一种核磁共振强磁体的粘接夹具制造技术

本实用新型专利技术的一种核磁共振强磁体粘接夹具包括底板、限位柱、限位板、上压板、挡板等组件。限位板有多种不同的宽度的规格，根据每层粘接磁片的宽度选取对应相匹配宽度的限位板，并通过限位柱对其定位，保证各层磁体整体的宽度尺寸。前后挡板用于安装磁体中心轴，保证中心轴的形位置尺寸。粘接夹具主体采用无磁和低磁材料组成，可有效避免粘接成形后的强磁体(或磁片)吸附工装而不易操作的风险。粘接工装夹具定位可靠，操作简单，可实现层与层和片与片之间的均匀性，同时有效的控制粘接后强磁体的直线度和同轴度，保证粘接后强磁体的整体尺寸要求。

【技术实现步骤摘要】
一种核磁共振强磁体的粘接夹具
本技术属于夹具
，具体涉及一种核磁共振强磁体的粘接夹具。
技术介绍
核磁共振强磁体采用强铁氧体作为磁体材料。铁氧体充磁后磁场强度高，且工艺 成熟，抗退磁性能优良，是理想的磁性材料。 核磁共振强磁体采用一定数量的小尺寸磁片先充磁后粘接的方法粘接成所需要 的规格的强磁体。粘接而成的强磁体体积较大，层与层之间相吸，同层之间片与片之间的排 斥力很大。工业用大型强磁体的规格很长或很大，为了保证强磁体中层与层之间和片与片 之间的胶层均匀一致性，须采用专用的工装夹具保证强磁体磁场均匀性。而现在市场并未 出现较好的粘接夹具。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，设计一种核磁共振强磁体的 粘接夹具，该粘接夹具主体采用无磁和低磁材料组成；粘接夹具定位可靠，操作简单，可以 保证层与层和片与片之间的均匀性，同时保证粘接后强磁体的直线度和同轴度达到使用范 围的要求。 为了实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种核磁共振强磁体的粘接夹 具，包括底板、限位柱、前挡板、后挡板、调节压板和限位板组； 所述前挡板和后挡板的结构相同，在所述前挡板和后挡板的中心位置开有固定 槽，在所述前挡板和后挡板对称位置开有矩形槽，所述矩形槽与所述固定槽相通； 其连接关系在于：所述限位柱均布安装在所述底板的两侧，所述限位板组安装在 所述底板上侧，所述调节压板安装在所述限位柱上并对所述限位板组进行限位，所述前挡 板和后挡板安装在所述底板上并由限位柱限位。 本技术的优点和有益效果在于：限位板有多种不同的宽度的规格，根据每层 粘接磁片的宽度选取对应相匹配宽度的限位板，并通过限位柱对限位板宽度方向进行定 位，保证各层磁体整体的宽度尺寸。前后挡板用于安装磁体中心轴，保证中心轴的位置尺 寸和控制磁体长度方向的尺寸。 【附图说明】 图1为核磁共振强磁体横截面图； 图2为本技术的俯视图； 图3为图2的B向示意图； 图4为图2的A向示意图。 其中，1-磁片；2-中心轴；3_底板；4_过程压板；5-限位柱；6_上压板；7_调节压 板；8-前挡板；9-限位板组；10-后挡板。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术的【具体实施方式】作进一步描述，以下实施例 仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范 围。 如图1所示，所述核磁共振强磁体主要由大小不一的磁片及中心轴2组成。 如图2所示，本技术具体实施的技术方案是：一种核磁共振强磁体的粘接夹 具，包括底板3、限位柱5、前挡板8、后挡板10、调节压板7和限位板组9 ; 所述前挡板8和后挡板10的结构相同，在所述前挡板8和后挡板10的中心位置 开有固定槽，在所述前挡板8和后挡板10对称位置开有矩形槽，所述矩形槽与所述固定槽 相通； 其连接关系在于：所述限位柱5均布安装在所述底板3的两侧，所述限位板组9安 装在所述底板3上侧，所述调节压板7安装在所述限位柱5上并对所述限位板组9进行限 位，所述前挡板8和后挡板10安装在所述底板3上并由限位柱5限位。 还包括上压板6,所述上压板6放置在所述调节压板7和限位板组9之间。可以便 于对限位板组9的定位。 还包括过程压板组4,在装填磁片1时，通过过程压板组4进行调节固定。可以更 好的使磁片1之间贴合。 如图3、图4所示，所述核磁共振强磁体的每一层磁片1对应相应宽度尺寸的限位 板9,同层磁片1之间的间隙，通过前挡板8和后挡板10进行调节；同层中磁片1与磁片1 之间相斥，粘接过程中需要配合过程压板组4对同层磁片1位置进行控制；不同层磁片1间 的间隙由限位板9的厚度（含胶层厚度）进行控制。粘接到中心轴2时，用前挡板8和后挡 板10对中心轴2对中定位，保证中心轴2的形位尺寸；粘接最后需要用调节压板7进行对 强磁体整体厚度进行调节。其安装工艺过程为：先筛选出磁性能均匀的不同层的磁片1标 记磁性方向，清洗磁片1并保留标记的磁性方向，待磁片风干后，先将所述限位柱5固定安 装在所述底板3的两侧，所述前挡板8固定安装在所述底板3上，将所述限位板组9中间层 限位板固定在所述底板3上，装入第一中间磁片层的第一个磁片1并在该磁片1上涂胶，依 次装填完第一中间层磁片，再通过过程压板组4压住，将所述限位板组9通过反装固定在限 位板组9中间层限位板上，将磁片层磁片依次反装在第一中间层磁片，依次类推，在装到底 层磁片1时，通过过程压板组4压住固化后，将过程压板组4拿除，然后依次拆除所述限位 板组9,将固化好的磁片翻转，清除磁片侧边一出的余胶，对正位置重新装回工装内，使磁片 与底板3表面完全接触，调整至左右均匀对称，再将中间层的限位板组9固定在所述限位柱 5上，将中心轴2装在前挡板8和后挡板10的固定槽处，此时按照设计尺寸刚好中心轴2外 圆表面放置在翻转后的磁片表面上，开始正装所述限位板组9和磁片1，装配中过程中中心 轴2与两边磁片之间完全用胶填充，将磁片层磁片依次正装在第一中间层磁片，以此类推， 装到顶层磁片1后，通过上压板6将其压紧固化后，拆除工装，清理表面余胶，把测量传感器 放置在已固化后磁片1外表面中部，然后在耐高布表面涂胶并缠绕在已固化的磁片1上一 层，两端捆绑拴紧固化后，拆除捆绑，保护线缆修剪磁片1前后端面耐高温布与前后的端面 接平，形成核磁共振强磁体。 本技术通过底板3的长度控制强磁体的总体长度，通过前挡板8和后挡板10 微调控制强磁体长度方向的精确尺寸；通过限位柱5和限位板组9控制强磁体的整体宽度 尺寸；通过控制限位板组9厚度方向的尺寸来控制强磁体的每一层的厚度方向尺寸；通过 调节压板7微调控制强磁体厚度方向胶层的厚度。本技术粘接夹具主体采用无磁和低 磁材料组成，可有效避免粘接成形后的强磁体（或磁片）吸附在工装上而不易操作的风险。 粘接工装夹具定位可靠，操作简单，可实现层与层和片与片之间的均匀性，同时有效的控制 粘接后强磁体的直线度和同轴度，保证粘接后强磁体的整体尺寸要求。 以上所述仅是本技术的优先实施方式，应当指出，对于本
的普通技 术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改 进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种核磁共振强磁体的粘接夹具，其特征在于：包括底板(3)、限位柱(5)、前挡板(8)、后挡板(10)、调节压板(7)和限位板组(9)；所述前挡板(8)和后挡板(10)的结构相同，在所述前挡板(8)和后挡板(10)的中心位置开有固定槽，在所述前挡板(8)和后挡板(10)对称位置开有矩形槽，所述矩形槽与所述固定槽相通；其连接关系在于：所述限位柱(5)均布安装在所述底板(3)的两侧，所述限位板组(9)安装在所述底板(3)上侧，所述调节压板(7)安装在所述限位柱(5)上并对所述限位板组(9)进行限位，所述前挡板(8)和后挡板(10)安装在所述底板(3)上并由限位柱(5)限位。

【技术特征摘要】
1. 一种核磁共振强磁体的粘接夹具，其特征在于：包括底板（3)、限位柱（5)、前挡板 (8) 、后挡板（10)、调节压板（7)和限位板组（9); 所述前挡板（8)和后挡板（10)的结构相同，在所述前挡板（8)和后挡板（10)的中心 位置开有固定槽，在所述前挡板（8)和后挡板（10)对称位置开有矩形槽，所述矩形槽与所 述固定槽相通； 其连接关系在于：所述限位柱（5)均布安装在所述底板（3)的两侧，所述限位板组（9) 安装在所述底板（3)上侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东梁，陈江，丁建龙，胡志红，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七一〇研究所，
类型：新型
国别省市：湖北;42