蒸压釜热能回收循环再利用节能系统及其工艺方法技术方案

本发明专利技术提供一种涉及环保节能系统技术领域的蒸压釜热能回收循环再利用节能系统及其工艺方法，包括：多个蒸压釜，蒸压釜通过釜体进气支管与釜体进气总管连通，蒸压釜通过釜体出气支管与釜体出气总管连通，釜体进气总管与锅炉连通；储热罐内部设有储热材料，储热罐通过罐体进气支管与罐体进气总管连通，储热罐通过罐体出气支管与罐体出气总管连通，釜体进气总管与釜体出气总管和罐体出气总管连通，釜体出气总管与罐体进气总管连通。本发明专利技术的蒸压釜热能回收循环再利用节能系统，结构简单，高效节能，将现有工艺无法回收的热能中的60％～78％的热能回收循环再利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及环保节能系统
，特别是涉及一种蒸压釜热能回收循环再利用 节能系统及其工艺方法。
技术介绍
蒸压釜是一种大型压力容器。蒸压釜用途十分广泛，大量应用于加气混凝土砌块、 混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、新型轻质墙体材料、保温石棉板、高强度石膏 等建筑材料的蒸压养护。 如图1所示，现有的蒸压釜热能回收系统包括：多个蒸压釜801、锅炉802、釜体进 气总管810、釜体出气总管820,蒸压釜801通过釜体进气支管830与釜体进气总管810的 输出端连通，釜体进气支管830上设有釜体进气支路控制阀831，蒸压釜801通过釜体出气 支管840与釜体出气总管820的输入端连通，釜体出气支管840上设有釜体出气支路控制 阀841，釜体进气总管810的输入端与锅炉802和釜体出气总管820的输出端连通； 采用现有的蒸压釜热能回收系统的工艺方法包括以下步骤： 1)预先准备：在多个蒸压釜801中的一个蒸压釜801内放入需保压的半成品，放 入半成品的蒸压釜801内部的初始压力为常压； 2)蒸压釜801对放入的所述半成品进行保压：打开放入半成品的蒸压釜801的釜 体进气支路控制阀831和锅炉802,锅炉802内部的热蒸汽通过釜体进气总管810通入蒸压 釜801内部，蒸压釜801的内部压力逐渐上升，当蒸压釜801的内部压力上升到半成品保压 所需要达到的压力数值后，关闭锅炉802和釜体进气支路控制阀831，半成品在蒸压釜801 内部进行保压； 3)将已完成保压的所述蒸压釜801内部剩余的部分热能传送至下一个待保压的 所述蒸压釜801 :放入半成品的蒸压釜801保压完成后，在下一个待保压的蒸压釜801中放 入需保压的半成品，下一个待保压的蒸压釜801内部的初始压力为常压，打开已完成保压 的蒸压釜801的釜体出气支路控制阀841和下一个待保压的蒸压釜801的釜体进气支路控 制阀831，已完成保压的蒸压釜801通过釜体出气总管820和釜体进气总管810与下一个待 保压的蒸压釜801连通，当已完成保压的蒸压釜内部的压力与下一个待保压的蒸压釜内部 的压力平衡时，关闭已完成保压的蒸压釜801的釜体出气支路控制阀841和下一个待保压 的蒸压釜801的釜体进气支路控制阀831 ; 4)将步骤3)中与已完成保压的蒸压釜801连通的下一个待保压的蒸压釜801作 为下一个循环中放入半成品的蒸压釜801，重复步骤2)至步骤3)。 采用现有的蒸压釜热能回收系统，由于已完成保压的蒸压釜内部的压力大于常 压，已完成保压的蒸压釜与下一个待保压的蒸压釜连通后，已完成保压的蒸压釜内部的压 力逐渐上升，下一个待保压的蒸压釜内部的压力逐渐下降，最后，已完成保压的蒸压釜内部 的压力与下一个待保压的蒸压釜内部的压力平衡。 下一个待保压的蒸压釜一次性回收已完成保压的蒸压釜内的热能，但是，由于下 一个待保压的蒸压釜内部的初始压力为常压，下一个待保压的蒸压釜一次性只能回收已完 成保压的蒸压釜内部的小部分热能，下一个待保压的蒸压釜需要完成保压还缺少大部分热 能，缺少的大部分热能通过锅炉补充。已完成保压的蒸压釜内部无法被下一个待保压的蒸 压釜回收的大部分热能，在蒸压釜打开釜门的时候，通过排气管道直接排放到大气中，大部 分热能被浪费了。所以，现有的蒸压釜热能回收系统热能损耗高，致使生产成本居高不下。 如何设计一种结构简单，高效节能，且能够将现有工艺无法回收的热能进行最大 程度地回收循环再利用是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术解决的技术问题在于提供一种结构简单， 高效节能，且能够将现有工艺无法回收的热能进行最大程度地回收循环再利用的蒸压釜热 能回收循环再利用节能系统。 为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种蒸压釜热能回收循环再利用节 能系统，包括：多个蒸压釜、多个储热罐、锅炉、釜体进气总管、釜体出气总管、罐体进气总 管、罐体出气总管；所述蒸压釜通过釜体进气支管与所述釜体进气总管的输出端连通，所 述釜体进气支管上设有釜体进气支路控制阀，所述蒸压釜通过釜体出气支管与所述釜体出 气总管的输入端连通，所述釜体出气支管上设有釜体出气支路控制阀，所述釜体进气总管 的炉体蒸汽输入端与所述锅炉连通；所述储热罐内部设有储热材料，所述储热罐通过罐体 进气支管与所述罐体进气总管的输出端连通，所述罐体进气支管上设有罐体进气支路控制 阀，所述储热罐通过罐体出气支管与所述罐体出气总管的输入端连通，所述罐体出气支管 上设有罐体出气支路控制阀，所述釜体进气总管的循环蒸汽输入端与所述釜体出气总管的 输出端和所述罐体出气总管的输出端连通，所述釜体出气总管的输出端与所述罐体进气总 管的输入端连通。 优选地，所述储热罐的外表面或者内表面上设有保温层。 优选地，所述储热材料为水。 优选地，所述蒸压釜上设置有釜体温度传感器或釜体压力传感器；所述储热罐上 设置有罐体温度传感器或罐体压力传感器。 进一步地，所述蒸压釜热能回收循环再利用节能系统还包括控制器，所述控制器 与所述釜体温度传感器、所述釜体压力传感器、所述罐体温度传感器、所述罐体压力传感 器、所述釜体进气支路控制阀、所述釜体出气支路控制阀、所述罐体进气支路控制阀、所述 罐体出气支路控制阀和所述锅炉连接。 优选地，所述蒸压釜热能回收循环再利用节能系统还包括风机，所述风机的输入 端与所述釜体出气总管的输出端和所述罐体出气总管的输出端连通，所述风机的输出端与 所述罐体进气总管的输入端和所述釜体进气总管的循环蒸汽输入端连通。 优选地，所述釜体进气总管上设有釜体进气总控制阀。 优选地，所述罐体出气总管上设有罐体出气总控制阀。 优选地，所述釜体出气总管上设有釜体出气总控制阀。 本专利技术还涉及一种采用上述蒸压釜热能回收循环再利用节能系统的工艺方法，包 括以下步骤： 1)预先准备：在多个所述蒸压釜中的一个所述蒸压釜内放入需保压的半成品，放 入所述半成品的所述蒸压釜内部的初始压力为常压，所述常压的取值范围是大于等于一个 标准大气压值的80%且小于等于一个标准大气压值的120% ;多个所述储热罐中的初始压 力依次减小，多个所述储热罐中压力数值最小的所述储热罐的压力数值小于等于所述半成 品保压所需要达到的压力数值的一半且大于等于所述常压； 2)所述蒸压釜对放入的所述半成品进行保压：打开放入所述半成品的所述蒸压 釜的所述釜体进气支路控制阀和所述锅炉，所述锅炉内部的热蒸汽通过所述釜体进气总管 通入所述蒸压釜内部，当所述蒸压釜的内部达到所述半成品保压所需要达到的压力数值 后，关闭所述锅炉和所述釜体进气支路控制阀，半成品在所述蒸压釜内部进行保压； 3)多个所述储热罐按照所述储热罐的内部压力数值的高低，从压力数值最高的所 述储热罐开始，分别将已完成保压的所述蒸压釜的热能逐步吸收和存储：所述半成品在所 述蒸压釜内部保压完成后，已完成保压的所述蒸压釜的所述釜体出气支路控制阀和多个所 述储热罐的所述罐体进气支路控制阀打开，多个所述储热罐的所述罐体进气支路控制阀的 打开顺序与所述储热罐内部的压力数值相应，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸压釜热能回收循环再利用节能系统，其特征在于，包括：多个蒸压釜(1)、多个储热罐(2)、锅炉(3)、釜体进气总管(11)、釜体出气总管(12)、罐体进气总管(21)、罐体出气总管(22)；所述蒸压釜(1)通过釜体进气支管(13)与所述釜体进气总管(11)的输出端连通，所述釜体进气支管(13)上设有釜体进气支路控制阀(131)，所述蒸压釜(1)通过釜体出气支管(14)与所述釜体出气总管(12)的输入端连通，所述釜体出气支管(14)上设有釜体出气支路控制阀(141)，所述釜体进气总管(11)的炉体蒸汽输入端与所述锅炉(3)连通；所述储热罐(2)内部设有储热材料，所述储热罐(2)通过罐体进气支管(23)与所述罐体进气总管(21)的输出端连通，所述罐体进气支管(23)上设有罐体进气支路控制阀(231)，所述储热罐(2)通过罐体出气支管(24)与所述罐体出气总管(22)的输入端连通，所述罐体出气支管(24)上设有罐体出气支路控制阀(241)，所述釜体进气总管(11)的循环蒸汽输入端与所述釜体出气总管(12)的输出端和所述罐体出气总管(22)的输出端连通，所述釜体出气总管(12)的输出端与所述罐体进气总管(21)的输入端连通。...

【技术特征摘要】
1. 一种蒸压釜热能回收循环再利用节能系统，其特征在于，包括：多个蒸压釜（1)、多 个储热罐⑵、锅炉⑶、釜体进气总管（11)、釜体出气总管（12)、罐体进气总管（21)、罐体 出气总管（22); 所述蒸压釜（1)通过釜体进气支管（13)与所述釜体进气总管（11)的输出端连通，所 述釜体进气支管（13)上设有釜体进气支路控制阀（131)，所述蒸压釜（1)通过釜体出气支 管（14)与所述釜体出气总管（12)的输入端连通，所述釜体出气支管（14)上设有釜体出气 支路控制阀（141)，所述釜体进气总管（11)的炉体蒸汽输入端与所述锅炉（3)连通； 所述储热罐（2)内部设有储热材料，所述储热罐（2)通过罐体进气支管（23)与所述 罐体进气总管（21)的输出端连通，所述罐体进气支管（23)上设有罐体进气支路控制阀 (231)，所述储热罐（2)通过罐体出气支管（24)与所述罐体出气总管（22)的输入端连通， 所述罐体出气支管（24)上设有罐体出气支路控制阀（241)，所述釜体进气总管（11)的循环 蒸汽输入端与所述釜体出气总管（12)的输出端和所述罐体出气总管（22)的输出端连通， 所述釜体出气总管（12)的输出端与所述罐体进气总管（21)的输入端连通。2. 根据权利要求1所述的蒸压釜热能回收循环再利用节能系统，其特征在于：所述储 热罐（2)的外表面或者内表面上设有保温层（28)。3. 根据权利要求1所述的蒸压釜热能回收循环再利用节能系统，其特征在于：所述储 热材料为水。4. 根据权利要求1所述的蒸压釜热能回收循环再利用节能系统，其特征在于：所述蒸 压釜（1)上设置有釜体温度传感器（15)或釜体压力传感器（16);所述储热罐（2)上设置 有罐体温度传感器（25)或罐体压力传感器（26)。5. 根据权利要求4所述的蒸压釜热能回收循环再利用节能系统，其特征在于：还包括 控制器（4)，所述控制器（4)与所述釜体温度传感器（15)、所述釜体压力传感器（16)、所 述罐体温度传感器（25)、所述罐体压力传感器（26)、所述釜体进气支路控制阀（131)、所 述釜体出气支路控制阀（141)、所述罐体进气支路控制阀（231)、所述罐体出气支路控制阀 (241)和所述锅炉（3)连接。6. 根据权利要求1所述的蒸压釜热能回收循环再利用节能系统，其特征在于：还包括 风机（5)，所述风机（5)的输入端与所述釜体出气总管（12)的输出端和所述罐体出气总管 (22)的输出端连通，所述风机（5)的输出端与所述罐体进气总管（21)的输入端和所述釜体 进气总管（11)的循环蒸汽输入端连通。7. 根据权利要求1所述的蒸压釜热能回收循环再利用节能系统，其特征在于：所述釜 体进气总管（11)上设有釜体进气总控制阀（17)。8. 根据权利要求1所述的蒸压釜热能回收循环再利用节能系统，其特征在于：所述罐 体出气总管（22)上设有罐体出气总控制阀（27)。9. 根据权利要求1所述的蒸压釜热能回收循环再利用节能系统，其特征在于：所述釜 体出气总管（12)上设有釜体出气总控制阀（18)。10. 采用权利要求1所述的蒸压釜热能回收循环再利用节能系统的工艺方法，其特征 在于：包括以下步骤： 1)预先准备：在多个所述蒸压釜（1)中的一个所述蒸压釜（1)内放入需保压的半成 品，放入所述半成品的所述蒸压釜（1)内部的初始压力为常压，所述常压的取值范围是大 于等于一个标准大气压值的80%且小于等于一个标准大气压值的120% ;多个所述储热罐 (2)中的初始压力依次减小，多个所述储热罐（2)中压力数值最小的所述储热罐（2)的压力 数值小于等于所述半成品保压所需要达到的压力数值的一半且大于等于所述常压； 2) 所述蒸压釜（1)对放入的所述半成品进行保压：打开放入所述半成品的所述蒸压釜 (1) 的所述釜体进气支路控制阀（...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓运明，张成立，
申请(专利权)人：上海锦江电子技术工程有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31