冰激凌脆筒的成型装置制造方法及图纸

技术编号:10513627 阅读:171 留言:0更新日期:2014-10-08 14:11
冰激凌脆筒的成型装置中,托模(20)设有一个与冰激凌脆筒的外形相适应的模腔(22)。成型套(30)可贴合于模腔的内壁,并可从模腔中脱模。注料模组(40)可将冰激凌脆筒的原料加注至模腔中成型套中。预压模组(50)设有一个可进入成型套并与原料接触的压头(52),且压头可将成型套中的原料压实。成型模组(60)设有一个可进入成型套并与压实的原料接触的成型头(62),且成型头可使成型套中压实的原料形成一个用于盛放冰激凌料液的容置腔。定型模组(70)设有一个可进入容置腔的喷头(72),喷头可向容置腔的内壁喷淋一种可使原料粘合的定型液。

【技术实现步骤摘要】
冰激凌脆筒的成型装置
本技术涉及一种食品成型装置,尤其涉及一种用于冰激凌脆筒的成型装置。
技术介绍
脆筒冰淇淋的工业生产中,首先是生产加工脆筒,而后再将冷冻后的冰激凌料液 灌注到脆筒中,且脆筒加工及冰激凌料液的灌注无法在同一条生产线中完成。单独生产加 工的脆筒需要运输和搬运至冰激凌料液的灌注生产线。 其中,脆筒是以小麦粉、蛋制品、食用油经过威化或是卷制工艺制成的。由于这种 脆筒原料组成和加工特点使得其在运输过程中很容易破碎和受潮,在制成冰淇淋成品后易 吸水,保脆效果差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种冰激凌脆筒的成型装置,避免脆筒在运输中破碎。 本技术提供了一种冰激凌脆筒的成型装置,包括一个托模、一个成型套、一个 注料模组、一个预压模组、一个成型模组和一个定型模组。托模设有一个与冰激凌脆筒的外 形相适应的模腔。成型套可贴合于模腔的内壁,并可从模腔中脱模。注料模组可将冰激凌脆 筒的原料加注至模腔中成型套中。预压模组设有一个可进入成型套并与原料接触的压头, 且压头可将成型套中的原料压实。成型模组设有一个可进入成型套并与压实的原料接触的 成型头,且成型头可使成型套中压实的原料形成一个用于盛放冰激凌料液的容置腔。定型 模组设有一个可进入容置腔的喷头,喷头可向容置腔的内壁喷淋一种可使原料粘合的定型 液。 在冰激凌脆筒的成型装置的再一种示意性的实施方式中,成型套为纸套。 在冰激凌脆筒的成型装置的另一种示意性的实施方式中,注料模组包括一个注料 斗和一个注料螺杆。注料斗用于盛放原料,它设有一个可将原料加注至成型套的注料口。注 料螺杆设置于注料斗,它可在注料斗中旋转以带动原料进入成型套。 在冰激凌脆筒的成型装置的又一种示意性的实施方式中,原料为饼干颗粒。 在冰激凌脆筒的成型装置的又一种示意性的实施方式中,定型液为巧克力液。 在冰激凌脆筒的成型装置的又一种示意性的实施方式中,成型头为旋进压头,它 可沿一个成型方向旋转地插入成型套。 【附图说明】 以下附图仅对本技术做示意性说明和解释,并不限定本技术的范围。 图1用于说明冰激凌脆筒的成型装置一种示意性实施方式的结构示意图。 图2用于说明冰激凌脆筒的结构示意图。 图3用于说明冰激凌脆筒的生产装置的成型方法的流程。 标号说明 10冰激凌脆筒 12 原料 14容置腔 20 托模 22 模腔 30成型套 40注料模组 42注料斗 422 注料口 424注料螺杆 50预压模组 52 压头 60成型模组 62成型头 70定型模组 72 喷头。 【具体实施方式】 为了对技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照【附图说明】本 技术的【具体实施方式】,在各图中相同的标号表示相同的部分。 在本文中,示意性表示充当实例、例子或说明,不应将在本文中被描述为示 意性的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。 为使图面简洁,各图中的只示意性地表示出了与本技术相关的部分,它们并 不代表其作为产品的实际结构。另外,以使图面简洁便于理解,在有些图中具有相同结构或 功能的部件,仅示意性地绘示了其中的一个,或仅标出了其中的一个。 在本文中,一个不仅表示仅此一个,也可以表示多于一个的情形。 在本文中,上、下、前、后、左、右等仅用于表示相关部分之间的位置 关系,而非限定它们的绝对位置。 图1用于说明冰激凌脆筒的成型装置一种示意性实施方式的结构示意图。图2显 示了冰激凌脆筒的结构。参见图1和图2,冰激凌脆筒的成型装置包括一个托模20、一个成 型套30、一个注料模组40、一个预压模组50、一个成型模组60和一个定型模组70。 其中,托模20设有一个模腔22,在图1所示的实施方式中,模腔22为设置于托模 20的锥形盲孔,模腔22的外形与冰激凌脆筒10的外形相适应,使得成型后的冰激凌脆筒 10的外形为锥形。 成型套30可贴合于模腔22的内壁,为此成型套30设置成与模腔22形状相适应 的锥形。成型套30可包裹成型后的冰激凌脆筒10,且包裹了冰激凌脆筒10的成型套30可 从模腔22中脱模。在冰激凌脆筒的成型装置一种示意性实施方式中,成型套30为纸套,它 为用以盛装脆筒和冰淇淋的外包装纸膜。通过设置成型套,可以避免食品部分与托模接触 而造成污染。 将成型套30放置到托模20的模腔22后,它们可整体运送至加料模组40所处的 工位,例如可通过生产线传送皮带将带有成型套30的托模20运送至加料模组40。加料模 组40可将用于生产冰激凌脆筒10的原料12加注至成型套30中。在冰激凌脆筒的成型装 置一种示意性实施方式中,注料模组40包括一个注料斗42和一个注料螺杆424。注料斗 42中用于盛放生产冰激凌脆筒所用的原料12,例如饼干颗粒。注料斗42设有一个注料口 422,盛放在注料斗42中的原料12可通过注料口 422加注到成型套30中。注料螺杆424 设置在注料斗42中。当注料螺杆424旋转时,它可带动原料12进入成型套30 ;注料螺杆 424停止转动时,它可封堵注料口 422,从而避免原料12进入成型套30,由此可以实现原料 定量的加入成型套。由于饼干颗粒具有酥脆的口感,由饼干颗粒得到的冰激凌脆筒可获得 与传统工艺得到的威化冰激凌脆筒相近的口感。 成型套30中加入原料12后,托模20、放置于托模的模腔22中的成型套30、和盛 放于成型套30的原料运送(例如可通过生产线传送皮带)至预压模组50所处的工位。预压 模组50设有一个压头52。压头52可进入成型套30中并与松散的原料12接触,在压头52 的压力下,成型套30中的原料12被压实,从而形成预压胚。由注料模组加注至成型套30 中的原料松散,通过预压模组的压实,可以避免原料颗粒松动,减少原料颗粒之间的空隙, 使原料均匀,利于冰激凌脆筒的成型。 形成预压胚后,托模20、放置于托模模腔22中的成型套30、和盛放于成型套30的 预压胚运送(例如可通过生产线传送皮带)至成型模组60所处的工位。成型模组60设有一 个成型头62,成型头62可进入成型套30中并与压实的原料12 (预压模组压实原料形成的 预压胚)接触。通过成型头62的挤压,可使得压实的原料12形成一个容置腔14,且容置腔 14可用于盛放冷冻后的冰激凌料液。在冰激凌脆筒的成型装置一种示意性实施方式中,成 型头62为锥形的旋进压头,成型头62可沿图1中箭头所示的成型方向旋转地插入压实的 原料12。 压实的原料12形成容置腔14后,托模20、放置于托模模腔22中的成型套30、和 盛放于成型套30中带有容置腔14的预压胚运送(例如可通过生产线传送皮带)至定型模组 70所处的工位。定型模组70设有一个喷头72,喷头72可进入容置腔14中,并向容置腔14 的内壁喷淋定型液。定型液可使得相邻的原料颗粒粘结,从而成型得到冰激凌脆筒。在冰 激凌脆筒一种示意性实施方式中,定型液为巧克力液,喷淋到容置腔内壁的巧克力液可快 速收干,使得原料定型;另外,收干后的巧克力可在容置腔内壁形成防水层,避本文档来自技高网...

【技术保护点】
冰激凌脆筒的成型装置,其特征在于它包括:一个托模(20),它设有一个与所述冰激凌脆筒(10)的外形相适应的模腔(22);一个成型套(30),它可贴合于所述模腔(22)的内壁,并可从所述模腔(22)中脱模;一个注料模组(40),它可将所述冰激凌脆筒(10)的原料(12)加注至所述模腔(22)中所述成型套(30)中;一个预压模组(50),它设有一个可进入所述成型套(30)并与所述原料(12)接触的压头(52),且所述压头(52)可将所述成型套(30)中的所述原料(12)压实;一个成型模组(60),它设有一个可进入所述成型套(30)并与压实的所述原料(12)接触的成型头(62),且所述成型头(62)可使所述成型套(30)中压实的所述原料(12)形成一个用于盛放冰激凌料液的容置腔(14);和一个定型模组(70),它设有一个可进入所述容置腔(14)的喷头(72),所述喷头(72)可向所述容置腔(14)的内壁喷淋一种可使所述原料(12)粘合的定型液。

【技术特征摘要】
1. 冰激凌脆筒的成型装置,其特征在于它包括: 一个托模(20),它设有一个与所述冰激凌脆筒(10)的外形相适应的模腔(22); 一个成型套(30),它可贴合于所述模腔(22)的内壁,并可从所述模腔(22)中脱模; 一个注料模组(40),它可将所述冰激凌脆筒(10)的原料(12)加注至所述模腔(22)中 所述成型套(30)中; 一个预压模组(50),它设有一个可进入所述成型套(30)并与所述原料(12)接触的压 头(52 ),且所述压头(52 )可将所述成型套(30 )中的所述原料(12 )压实; 一个成型模组(60),它设有一个可进入所述成型套(30)并与压实的所述原料(12)接 触的成型头(62),且所述成型头(62)可使所述成型套(30)中压实的所述原料(12)形成一 个用于盛放冰激凌料液的容置腔(14);和 一个定型模组(70 ),它设有一个可进入所述容置腔(14 )的...

【专利技术属性】
技术研发人员:芦东宁刘澈王建飞
申请(专利权)人:内蒙古蒙牛乳业集团股份有限公司
类型:新型
国别省市:内蒙古;15

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