退火炉的余热回收利用系统技术方案

本发明专利技术提供退火炉余热回收利用系统，包括退火炉、空气换热器、蒸汽锅炉、热水锅炉、抽风机、助燃风机以及助燃风管，退火炉包括加热段与预热段，空气换热器连接预热段，蒸汽锅炉连接空气换热器，热水锅炉连接蒸汽锅炉，抽风机连接热水锅炉，蒸汽锅炉上连接有蒸汽管道，热水锅炉上连接有热水管道，助燃风机连接空气换热器，助燃风管包括主管以及连通在主管上的若干分支管，主管的一端连接空气换热器，若干分支管分别连接至加热段，主管上设置有排气管与防暴管装置。本退火炉余热回收利用系统可充分利用退火中产生的余热，可充分保障余热回收利用系统的安全性能。

【技术实现步骤摘要】
退火炉的余热回收利用系统
本专利技术涉及退火炉退火工艺，具体地涉及一种退火炉的余热回收利用系统。
技术介绍
不锈钢带冷轧后必须经过退火过程，其目的是为了改善组织结构和性能。不锈钢 退火的作用主要有：在冷加工的工序中，若制件出现加工硬化、可加工性变坏的现象，必须 采用退火的热处理方法消除冷作硬化，使组织均匀和软化、硬度降低、可压力加工性改善， 以及要得到好的耐腐蚀性，必须对该不锈钢的成品或半成品进行适当的热处理。目前退火 炉采用火焰喷嘴直接加热方式，主要消耗的能源介质是天然气，退火炉的节能，是企业降低 成本、节约能源、增加经济效益的重要途径，而目前退火炉内天然气和空气燃烧后产生高温 烟气大多没有利用直接排至大气中，退火炉烟气中含有大量的热，可以加以利用，节能降 耗。部分企业设计有烟气循环利用结构，然热量未能根据需求充分逐级利用，或者在利用过 程中存在安全隐患。
技术实现思路
鉴于以上所述，本专利技术提供一种对退火炉燃烧后的烟气进行充分逐级利用，能源 利用率高、安全隐患小的退火炉的余热回收利用系统。 本专利技术技术方案如下：一种退火炉余热回收利用系统，包括退火炉、空气换热器、 蒸汽锅炉、热水锅炉、抽风机、助燃风机以及助燃风管，退火炉包括加热段与预热段，空气换 热器连接预热段，蒸汽锅炉连接空气换热器，热水锅炉连接蒸汽锅炉，抽风机连接热水锅 炉，蒸汽锅炉上连接有蒸汽管道，热水锅炉上连接有热水管道，助燃风机连接空气换热器， 助燃风管包括主管以及连通在主管上的若干分支管，主管的一端连接空气换热器，若干分 支管分别连接至加热段，主管上设置有排气管与防暴管装置，通过加热段内燃气燃烧，排出 的烟气经过预热段进入空气换热器，换热后的烟气依次经蒸汽锅炉、热水锅炉换热后从抽 风机散出，助燃风机输送的空气经过空气换热器换热后进入助燃风管，并从分支管进入至 加热段内助燃。 进一步地，所述防暴管装置包括侧伸管、主分管以及防爆结构，侧伸管垂直连接在 主管的一侧，主分管垂直连接在侧伸管的一端与主管平行，并且主分管的两端设置有所述 防爆结构。 进一步地，所述防爆结构包括两个法兰及设置在两法兰之间的防爆膜，两法兰叠 合安装在主分管的端部。 进一步地，所述防爆管装置包括若干细管，若干细管两两对称地连通在主分管的 两侧。 进一步地，所述防爆结构包括筛网，筛网安装在外侧的法兰端面上。 进一步地，所述防爆膜采用0. 4至0. 7mm的错板。 进一步地，两所述法兰与防爆膜通过若干螺栓连接。 进一步地，所述筛网由圆钢间隔有序地呈矩阵地焊接形成。 进一步地，所述预热段上设有压力传感器与温度传感器，压力传感器检测预热段 的炉压，根据炉压控制抽风机的风量。 进一步地，所述主管上安装有压力传感器、电磁阀以及排气管，压力传感器检测助 燃风管压力，电磁阀控制排气管自动开启和关闭。 本专利技术的有益效果：本专利技术退火炉余热回收利用系统通过将退火炉设置为加热段 与预热段，可对进入的钢带先预热再加热，加热后的烟气从预热段排出至空气换热器，空气 换热器将烟气换热后依次进入至蒸汽锅炉、热水锅炉后从抽风机排出，并且助燃风机输入 的空气通过空气换热器换热后进入至退火炉加热段助燃，如此，充分利用烟气热量；此外， 通过在助燃风管上设置排气管与防爆管装置，可充分保障余热回收利用系统的安全性能。 本专利技术的优选实施方案及其有益效果，将结合【具体实施方式】进一步详细说明。 【附图说明】 附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体 实施方式一起用于解释本专利技术，但不应构成对本专利技术的限制。在附图中， 图1为本专利技术退火炉余热回收利用系统的整体示意图； 图2为退火炉余热回收利用系统助燃风管上设置的防暴管装置的结构示意图； 图3为图2中的防爆结构的主视图； 图4为图2中的防爆结构的侧视图。 【具体实施方式】 以下结合附图对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描 述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。 请参阅图1，本专利技术较佳实施例所示的一种退火炉余热回收利用系统，包括退火炉 10、空气换热器20、蒸汽锅炉30、热水锅炉40、抽风机50、助燃风机60以及助燃风管70。 退火炉10包括加热段11与以及连接在加热段11 一端的预热段12,预热段12上 设有压力传感器13与温度传感器14,压力传感器13检测预热段12的炉压，根据炉压控制 抽风机50的风量，14温度传感器可以检测预热段的温度。 空气换热器20连接在预热段12,空气换热器20用来加热助燃空气。空气换热器 20与预热段12的连管道上设置有电磁阀21，电磁阀21采用气动电磁阀，可以通过控制器 输出数字量信号进行开启和关闭。 蒸汽锅炉30连接空气换热器20,热水锅炉40连接蒸汽锅炉30,抽风机50连接热 水锅炉40,在蒸汽锅炉30与空气换热器20的连管道上、热水锅炉40与蒸汽锅炉30的连接 管道上、抽风机50与热水锅炉40的连接管道上分别设置有温度传感器22。蒸汽锅炉30上 连接有蒸汽管道31，热水锅炉40上连接有热水管道41。抽风机50的出口连接烟囱51，以 供将烟气从烟囱51排出。助燃风机60连接空气换热器20,助燃风机60与空气换热器20 的连接管道上设置有压力传感器13。助燃风机60的外部连管道上设置有电磁阀21，以控 制助燃风机60的开启与关闭。 助燃风管70连接空气换热器20与退火炉10的加热段11，助燃风管70与助燃风 机60的输出口连通，助燃风机60输出风量经过空气换热器20后输送至助燃风管70,进而 进入到退火炉10的加热段11。助燃风管70包括主管71以及连通在主管上的若干分支管 72,主管71的一端连接空气换热器20,若干分支管72分别连接至加热段11。主管71上安 装有压力传感器13、温度传感器14、排气管711以及防暴管装置80。压力传感器13检测助 燃风管压力，温度传感器14检测助燃风管70内空气的温度。排气管711上安装有电磁阀 21，电磁阀21可以控制排气管711自动开启和关闭，如果助燃风管压力过高，可以卸掉一部 分助燃空气，打开排气管711。 请参阅图2,所示为带有防爆管装置80的助燃风管结构。防爆管装置80包括侧伸 管81、主分管82以及若干细管83及防爆结构84。 从助燃风机60输送出来的空气经过空气换热器20之后进入主管71，温度可达 200摄氏度，有利于天然气燃烧。侧伸管81垂直连接在主管10的一侧。主分管82垂直连 接在侧伸管81的一端与主管10平行。并且主分管82的两端设置有防爆结构84。 若干细管83两两对称地连接在主分管82的两侧。细管83与主管10导通，导入 从主管10分配的空气，用以导入烧嘴配合燃气燃烧。侧伸管81、主分管82以及细管83的 数量由产线的大小和退火炉区域的划分来决定，这样可以做到分区控制退火炉区域内的氧 含量，有利于精确控制退火炉的燃烧温度。 防爆结构84设置在主分管82两端，通过设置防爆结构84,在天然气倒流进入主分 管82造成压力超过设定值时，气压会将防爆结构8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种退火炉余热回收利用系统，包括退火炉(10)、空气换热器(20)、蒸汽锅炉(30)、热水锅炉(40)、抽风机(50)、助燃风机(60)以及助燃风管(70)，退火炉(10)包括加热段(11)与预热段(12)，空气换热器(20)连接预热段(12)，蒸汽锅炉(30)连接空气换热器(20)，热水锅炉(40)连接蒸汽锅炉(30)，抽风机(50)连接热水锅炉(40)，蒸汽锅炉(30)上连接有蒸汽管道(31)，热水锅炉(40)上连接有热水管道(41)，助燃风机(60)连接空气换热器(20)，助燃风管(70)包括主管(71)以及连通在主管(71)上的若干分支管(72)，主管(71)的一端连接空气换热器(20)，若干分支管(72)分别连接至加热段(11)，主管(71)上设置有排气管(711)与防暴管装置(80)，通过加热段(11)内燃气燃烧，排出的烟气经过预热段(12)进入空气换热器(20)，换热后的烟气依次经蒸汽锅炉(30)、热水锅炉(40)换热后从抽风机(50)散出，助燃风机(60)输送的空气经过空气换热器(20)换热后进入助燃风管(70)，并从分支管(72)进入至加热段(11)内助燃。

【技术特征摘要】
1. 一种退火炉余热回收利用系统，包括退火炉（10)、空气换热器（20)、蒸汽锅炉（30)、 热水锅炉（40)、抽风机（50)、助燃风机（60)以及助燃风管（70)，退火炉（10)包括加热段 (11)与预热段（12)，空气换热器（20)连接预热段（12)，蒸汽锅炉（30)连接空气换热器 (20)，热水锅炉（40)连接蒸汽锅炉（30)，抽风机（50)连接热水锅炉（40)，蒸汽锅炉（30) 上连接有蒸汽管道（31)，热水锅炉（40)上连接有热水管道（41)，助燃风机（60)连接空气 换热器（20)，助燃风管（70)包括主管（71)以及连通在主管（71)上的若干分支管（72)，主 管（71)的一端连接空气换热器（20)，若干分支管（72)分别连接至加热段（11)，主管（71) 上设置有排气管（711)与防暴管装置（80)，通过加热段（11)内燃气燃烧，排出的烟气经过 预热段（12)进入空气换热器（20)，换热后的烟气依次经蒸汽锅炉（30)、热水锅炉（40)换 热后从抽风机（50)散出，助燃风机（60)输送的空气经过空气换热器（20)换热后进入助燃 风管（70)，并从分支管（72)进入至加热段（11)内助燃。2. 根据权利要求1所述的退火炉余热回收利用系统，其特征在于：所述防暴管装置 (80)包括侧伸管（81)、主分管（82)以及防爆结构（84)，侧伸管（81)垂直连接在主管（10) 的一侧，主分管（82)垂直连接在侧伸管（81)的一端与主管（10)平行，并且主分管（82)的 两端设置有所述防爆结构（84)。3. 根...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴泽辉，刘自然，卢威，
申请(专利权)人：肇庆宏旺金属实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44