本实用新型专利技术涉及焊接治具技术领域，尤其涉及一种PCB板分别与线材及弹簧焊接的治具，包括模座及与模座铰接的盖板，所述模座设置有PCB板放置空间、弹簧放置空间及线材放置空间，所述弹簧放置空间和所述线材放置空间分别设置于PCB板放置空间的两侧，所述弹簧放置空间设置有若干个用于放置弹簧的第一容置槽，所述线材放置空间设置有若干个用于放置线材的第二容置槽，所述PCB板放置空间设置有用于放置PCB板的第三容置槽，本实用新型专利技术实现多组线材、弹簧同时在PCB板上焊接，用焊接机取代了传统的人工焊接，加快了生产速度，提升了生产效率，保证产品焊接质量，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB板分别与线材及弹簧焊接的治具
本技术涉及焊接治具
，尤其涉及一种PCB板分别与线材及弹簧焊接 的治具。
技术介绍
天线是一种在无线电设备中用来发射或接收电磁波的部件，他把传输线上传播的 导行波，变换成在无界媒介(通常是自由空间)中传播的电磁波，或者进行相反的变换。天线 广泛应用于无线电通信、广播、电视、雷达等工程系统。 在天线领域中，组装天线的其中一道工序是在PCB板上焊接线材和弹簧，形成半 成品天线，传统工序是操作员将线材和弹簧放置在PCB板上，再通过焊接枪进行人工焊接， 传统工艺一次性只能焊接一组线材和弹簧，生产速度缓慢，效率不高，提高生产成本，而且 每个锡点大小不一，焊接质量得不到保障。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种PCB板分别与线材及弹簧 焊接的治具，本技术实现多组线材、弹簧同时在PCB板上焊接，用焊接机取代了传统的 人工焊接，加快了生产速度，提升了生产效率，保证产品焊接质量，降低生产成本。 为实现上述目的，本技术的一种PCB板分别与线材及弹簧焊接的治具，包括 模座及与模座铰接的盖板，所述模座设置有PCB板放置空间、弹簧放置空间及线材放置空 间，所述弹簧放置空间和所述线材放置空间分别设置于PCB板放置空间的两侧，所述弹簧 放置空间设置有若干个用于放置弹簧的第一容置槽，所述线材放置空间设置有若干个用于 放置线材的第二容置槽，所述PCB板放置空间设置有用于放置PCB板的第三容置槽。 作为优选，所述PCB板放置空间与弹簧放置空间的连接处设置有一挡板，所述挡 板开设有若干个与第一容置槽对应设置的第一开槽。 作为优选，所述线材放置空间还设置有T形槽，所述T形槽位于第二容置槽与第三 容置槽之间，所述T形槽内设置有T形板，所述T形板包括垫板部和手柄部，所述垫板部和 手柄部一体成型。 作为优选，所述T形槽设置有第一磁铁，所述T形板设置有第二磁铁，所述第一磁 铁与第二磁铁对应设置。 作为优选，所述弹簧放置空间还设置有第四容置槽，所述第四容置槽位于所述第 一容置槽的右侧，所述第四容置槽内设置有调节块。 作为优选，所述模座设置有第三磁铁，所述盖板设置有第四磁铁，所述第三磁铁与 所述第四磁铁对应设置。 作为优选，所述盖板开设有第二开槽，盖板闭合时，所述第二开槽位于第三容置槽 的正上方。 作为优选，所述模座开设有还开设有第三开槽，所述第三开槽位于第三容置槽的 底部。 本技术的有益效果：一种PCB板分别与线材及弹簧焊接的治具，包括模座及 与模座铰接的盖板，模座设置有PCB板放置空间、弹簧放置空间及线材放置空间，弹簧放置 空间和线材放置空间分别设置于PCB板放置空间的两侧，弹簧放置空间设置有若干个用于 放置弹簧的第一容置槽，线材放置空间设置有若干个用于放置线材的第二容置槽，PCB板 放置空间设置有用于放置PCB板的第三容置槽，将PCB板放入第三容置槽内，再将弹簧和线 材分别放入第一容置槽和第二容置槽内，合上盖板，再将本技术放入焊接机上，焊接机 的焊接头透过第二开槽将弹簧和线材焊接至PCB板上，本技术实现多组线材、弹簧同 时在PCB板上焊接，用焊接机取代了传统的人工焊接，加快了生产速度，提升了生产效率， 保证产品焊接质量，降低生产成本。 【附图说明】 图1为本技术的立体结构示意图。 图2为本技术的俯视图。 图3为本技术放置有PCB板、线材及弹簧的俯视图。 附图标记包括： 1 一模座 2-盖板 21-第二开槽 3-第一容置槽 31-弹簧 4 一第二容置槽 41 一线材 5-第三容置槽 51-PCB板 6-挡板 61-第一开槽 7-T形槽 71-T形板 711-垫板部 712-手柄部 81-第一磁铁 82一第二磁铁 83-第二磁铁 84-第四磁铁 9-调节块 10-第四容置槽 11 一第三开槽。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术进行详细的描述。 如图1至图3所示，一种PCB板分别与线材及弹簧焊接的治具，包括模座1及与模 座1铰接的盖板2,所述模座1设置有PCB板放置空间、弹簧放置空间及线材放置空间，所述 弹簧放置空间和所述线材放置空间分别设置于PCB板放置空间的两侧，所述弹簧放置空间 设置有若干个用于放置弹簧31的第一容置槽3,所述线材放置空间设置有若干个用于放置 线材41的第二容置槽4,所述PCB板放置空间设置有用于放置PCB板51的第三容置槽5。 本实施例将PCB板放入第三容置槽5内，再将弹簧31和线材41分别放入第一容 置槽3和第二容置槽4内，合上盖板2,再将本技术放入焊接机上进行焊接，本技术 实现多组线材41、弹簧31同时在PCB板51上焊接，用焊接机取代了传统的人工焊接，加快 了生产速度，提升了生产效率，保证产品焊接质量，降低生产成本。 本实施例中，所述PCB板放置空间与弹簧放置空间的连接处设置有一挡板6,所述 挡板6开设有若干个与第一容置槽3对应设置的第一开槽61，弹簧31包括焊接部与螺旋弹 簧部，挡板6用于阻隔弹簧31的螺旋弹簧部，并对PCB板51及弹簧31起到一定的定位作 用。 本实施例中，所述线材放置空间还设置有T形槽7,所述T形槽7位于第二容置槽 4与第三容置槽5之间，所述Τ形槽7内设置有Τ形板71，所述Τ形板71包括垫板部711 和手柄部712,所述垫板部71和手柄部712 -体成型，现在将Τ形板71放入Τ形槽7内，再 将线材41放置于第二容置槽4内，线材41有一段会置于Τ形板71的垫板部711的上端， 然后合上盖板2,放在焊接机上焊接，焊接完后，打开盖板2,因为焊接需要高温，用手直接 接触容易烫伤，所以可以通过Τ形板71的手柄部712将PCB板51翘起，再将PCB板51及 焊接好的线材41、弹簧31取下。 作为优选，所述Τ形槽7设置有第一磁铁81，所述Τ形板71设置有第二磁铁82， 所述第一磁铁81与第二磁铁82对应设置，通过第一磁铁81与第二磁铁82的磁性使Τ形 板71放置于Τ形槽7内更加牢固，防止本技术在搬动过程中，线材41发送偏移，影响 焊接质量。 作为优选，所述弹簧放置空间还设置有第四容置槽10,所述第四容置槽10位于所 述第一容置槽3的右侧，所述第四容置槽10内设置有调节块9,根据天线的不同，所需要的 弹簧31的长度也不同，通过调节块9来限定第四容置槽10的宽度，使第一容置槽3能容置 不同长度的弹簧31。 作为优选，所述模座1设置有第三磁铁83,所述盖板2设置有第四磁铁84,所述第 三磁铁83与所述第四磁铁84对应设置，通过第三磁铁83与第四磁铁84的磁性，使盖板2 吸附模座1，防止本技术在搬动过程中，线材41和弹簧31发送偏移，影响焊接质量。 作为优选，所述盖板2开设有第二开槽21，盖板2闭合时，所述第二开槽21位于第 三容置槽5的正上方，焊接机的焊接头透过第二开槽21进行焊接。 作为优选，所述模座1开设有还开设有第三开槽11，所述第三开槽11位于第三容 置槽5的底部，开设第三开槽11后，盖板2有一部分呈本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种PCB板分别与线材及弹簧焊接的治具，包括模座（1）及与模座（1）铰接的盖板（2），其特征在于：所述模座（1）设置有PCB板放置空间、弹簧放置空间及线材放置空间，所述弹簧放置空间和所述线材放置空间分别设置于PCB板放置空间的两侧，所述弹簧放置空间设置有若干个用于放置弹簧的第一容置槽（3），所述线材放置空间设置有若干个用于放置线材的第二容置槽（4），所述PCB板放置空间设置有用于放置PCB板的第三容置槽（5）。
【技术特征摘要】
1. 一种PCB板分别与线材及弹簧焊接的治具，包括模座（1)及与模座（1)铰接的盖板 (2)，其特征在于：所述模座（1)设置有PCB板放置空间、弹簧放置空间及线材放置空间，所 述弹簧放置空间和所述线材放置空间分别设置于PCB板放置空间的两侧，所述弹簧放置空 间设置有若干个用于放置弹簧的第一容置槽（3)，所述线材放置空间设置有若干个用于放 置线材的第二容置槽（4)，所述PCB板放置空间设置有用于放置PCB板的第三容置槽（5)。2. 根据权利要求1所述的一种PCB板分别与线材及弹簧焊接的治具，其特征在于：所 述PCB板放置空间与弹簧放置空间的连接处设置有一挡板（6)，所述挡板（6)开设有若干个 与第一容置槽（3)对应设置的第一开槽（61)。3. 根据权利要求1所述的一种PCB板分别与线材及弹簧焊接的治具，其特征在于：所 述线材放置空间还设置有T形槽（7)，所述T形槽（7)位于第二容置槽（4)与第三容置槽（5) 之间，所述T形槽（7 )内设置有T形板（71)，所述T形板（71)包括垫板部（711)和手柄部 (712)，所述垫板部（71)和手柄部（712) -体成型。4. 根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗建军，
申请(专利权)人：东莞市仁丰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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