滚塑机全齿传动L臂制造技术

技术编号:10512667 阅读:126 留言:0更新日期:2014-10-08 13:44
本实用新型专利技术公开的是一种滚塑机全齿传动L臂,涉及一种滚塑机械中用于滚塑模具滚装的工作部件,其结构主要是由主轴、主芯轴、L臂和臂头组件等构成,该L臂包括竖管和焊接固定在竖管一端的横管,其披露的技术特征是在L臂内的主芯轴端部与副芯轴端部之间设有传动轴,该主芯轴端部与传动轴一端、副芯轴端部与传动轴另一端分别设有锥齿轮副以作动力传递,这种以全齿形式进行动力传动的L臂结构能在L臂转动时受离心力影响较小、更耐脉动冲击、传动更为平稳,故极大延长了滚塑设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
滚塑机全齿传动L臂
本技术涉及一种滚塑机械中的L臂结构,具体的说是指滚塑机全齿传动L臂。
技术介绍
滚塑机械中的工作臂主要用于安装滚塑模具进行转动滚塑工作。同时,在现有技 术中,滚塑机械的工作臂还可以根据产品的不同要求而设计成直臂、L臂、U臂等型式。如滚 塑机的L臂结构,主要是由主轴、主芯轴、L臂、副芯轴和臂头组件等构成,电机通过电机齿 轮输入动力,再分别经主轴、主芯轴和副芯轴传递,从而带动L臂绕X轴转动,臂头组件绕Z 轴转动,使安装在臂头组件上的滚塑模具实现绕X轴和Z轴的360°转动滚塑。目前,在L 臂内的主芯轴与副芯轴之间主要采用链传动结构进行动力传递的,生产厂家在实际生产过 程中已发现存在不少问题,由于L臂被主轴带动而形成转动,其在转动过程中会有离心力 的存在,而L臂内的链传动结构受离心力影响较大,特别是链条在离心力作用下进行传动 往往容易受到脉动冲击,进而造成传动平稳性欠佳,甚至出现链条脱齿的现象,故极大影响 了滚塑设备的使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种传动平稳、 耐脉动冲击、使用寿命长的滚塑机全齿传动L臂。 本技术的技术问题通过以下技术方案实现: -种滚塑机全齿传动L臂,包括主轴、主芯轴、L臂、副芯轴和臂头组件,该L臂包括 坚管和连接在坚管一端的横管;所述的主轴两端分别支承在外轴承座内的轴承上,该主轴 上设有电机齿轮,主轴一端固定连接在L臂的坚管上;所述的主芯轴两端分别经轴承转动 支承在主轴内,该主芯轴一端伸出主轴安装有电机齿轮,主芯轴另一端伸出主轴进入L臂 的坚管内;所述的横管内设有副芯轴,该副芯轴两端分别经轴承转动支承在横管内;所述 的副芯轴一端伸出横管进入坚管内,副芯轴另一端伸出横管驱动臂头组件,所述的坚管内 设有传动轴,该传动轴两端分别支承在坚管内的轴承上;所述的坚管内的主芯轴端部与传 动轴一端之间设有相互啮合并作动力传递的锥齿轮副;所述的横管内的副芯轴端部与传动 轴另一端之间也设有相互啮合并作动力传递的锥齿轮副。 所述的坚管内设有两个固定安装的内轴承座,所述的传动轴两端分别支承在该内 轴承座内的轴承上。 与现有技术相比,本技术主要是在L臂内的主芯轴端部与副芯轴端部之间设 有传动轴,该主芯轴端部与传动轴一端、副芯轴端部与传动轴另一端分别设有锥齿轮副以 作动力传递,这种以全齿形式进行动力传动的L臂结构能在L臂转动时受离心力影响较小、 更耐脉动冲击、传动更为平稳,故极大延长了滚塑设备的使用寿命。 【附图说明】 图1为本技术的剖视结构示意图。 【具体实施方式】 下面将按上述附图对本技术实施例再作详细说明。 如图1所示,1.电机齿轮、2.外轴承座、3.主轴、4.主芯轴、5.锥齿轮副、6.内轴 承座、7.传动轴、8.L臂、81.坚管、82.横管、9.副芯轴、10.臂头组件。 滚塑机全齿传动L臂,涉及一种滚塑机械中用于滚塑模具滚装的工作部件,主要 是由主轴3、主芯轴4、L臂8和臂头组件10等构成,该L臂8包括坚管81和焊接固定在坚 管一端的横管82。 所述的主轴3为中空管状结构,其两端分别转动支承在两个安装在外轴承座2内 的轴承上,该外轴承座2固定在滚塑机械的工作台(图中未示)上,两个外轴承座2内的轴承 分别被螺钉连接在外轴承座2上的轴承盖板封闭在内;所述的主轴3上设有电机齿轮1,该 电机齿轮与主轴3之间经键连接形成动力传递,电机齿轮可受电机驱动而带动主轴3转动 工作;所述的主轴左端通过螺钉和连接盘固定连接在L臂8的坚管81上。 所述的主芯轴4两端经轴承转动支承在主轴3内,该主芯轴4右端伸出主轴也安 装有电机齿轮1,故电机齿轮可受电机驱动而带动主芯轴4转动工作;主芯轴4左端伸出主 轴3进入L臂8的坚管81内。 所述的坚管81内设有一根传动轴7,该传动轴两端分别转动支承在两个安装在内 轴承座6内的轴承上,两个内轴承座6固定设置在坚管81内;所述的传动轴7 -端与坚管 81内的主芯轴4左端之间设有互相啮合的锥齿轮副5以作动力传递。 所述的横管82内设有副芯轴9,该副芯轴两端分别经轴承转动支承在横管82内; 所述的副芯轴9右端伸出横管82进入坚管81内,副芯轴9左端伸出横管82驱动臂头组件 10工作;所述的坚管81内的副芯轴9右端与传动轴7另一端之间也设有互相啮合的锥齿 轮副5以作动力传递。 本技术的机械传动结构为:启动电机分别经电机齿轮1带动主轴3和主芯轴 4转动,主轴3转动即可带动L臂8绕X轴转动,主芯轴4转动经锥齿轮副5、传动轴7、副芯 轴9即可带动臂头组件10绕Z轴转动,从而完成滚塑模具的360°转动滚塑。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚塑机全齿传动L臂,包括主轴(3)、主芯轴(4)、L臂(8)、副芯轴(9)和臂头组件(10),该L臂(8)包括竖管(81)和连接在竖管一端的横管(82);所述的主轴(3)两端分别支承在外轴承座(2)内的轴承上,该主轴(3)上设有电机齿轮(1),主轴(3)一端固定连接在L臂(8)的竖管(81)上;所述的主芯轴(4)两端分别经轴承转动支承在主轴(3)内,该主芯轴(4)一端伸出主轴(3)安装有电机齿轮(1),主芯轴(4)另一端伸出主轴(3)进入L臂(8)的竖管(81)内;所述的横管(82)内设有副芯轴(9),该副芯轴两端分别经轴承转动支承在横管(82)内;所述的副芯轴(9)一端伸出横管(82)进入竖管(81)内,副芯轴(9)另一端伸出横管(82)驱动臂头组件(10),其特征在于所述的竖管(81)内设有传动轴(7),该传动轴两端分别支承在竖管(81)内的轴承上;所述的竖管(81)内的主芯轴(4)端部与传动轴(7)一端之间设有相互啮合并作动力传递的锥齿轮副(5);所述的横管(82)内的副芯轴(9)端部与传动轴(7)另一端之间也设有相互啮合并作动力传递的锥齿轮副(5)。

【技术特征摘要】
1. 一种滚塑机全齿传动L臂,包括主轴(3)、主芯轴(4)、L臂(8)、副芯轴(9)和臂头组 件(10),该L臂(8)包括坚管(81)和连接在坚管一端的横管(82);所述的主轴(3)两端分 别支承在外轴承座(2 )内的轴承上,该主轴(3 )上设有电机齿轮(1 ),主轴(3 ) -端固定连接 在L臂(8)的坚管(81)上;所述的主芯轴(4)两端分别经轴承转动支承在主轴(3)内,该主 芯轴(4) 一端伸出主轴(3 )安装有电机齿轮(1),主芯轴(4)另一端伸出主轴(3 )进入L臂 (8)的坚管(81)内;所述的横管(82)内设有副芯轴(9),该副芯轴两端分别经轴承转动支承 在横管(82)内;所...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙罗娇罗宏宇王晓平宋蕊
申请(专利权)人:慈溪市德顺容器有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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