挤出模头制造技术

本实用新型专利技术提出了一种挤出模头，包括并排设置的供料板、过渡板、支架板、压缩板、预成型板及成型板，所述供料板及过渡板的中部分别设有一第一型腔，所述支架板、压缩板、预成型板及成型板的中部分别具有一第二型腔，所述第二型腔的形状与预制成品的形状相同，各第二型腔周边分别设有多个供料孔，每一供料孔与其所在的板体上的第二型腔相连通，所述第二型腔连同其周边的供料孔的整体轮廓与第一型腔的轮廓相同。本实用新型专利技术的挤出模头，使支架板、压缩板、预成型板及成型板的第二型腔内可单独供料，防止各区域内供料不足或过多而影响成品性能。

【技术实现步骤摘要】
挤出模头
本技术涉及模头，特别是指一种挤出模头。
技术介绍
模头通常由供料板、过渡板、支架板、压缩板、预成型板及成型板依次组装成一体， 供料板连接挤出机的输出端，物料通过挤出机螺筒加热，螺杆将物料熔体挤出依次通过供 料板、过渡板、支架板、压缩板、预成型板及成型板形成型材的形状，再使包覆物料的型材进 入定型模及水箱进行冷却后制得成品。该种设置的模头不能保证各区域的物料分配均匀， 可能会导致个别区域物料过多或不足，从而影响成品质量。
技术实现思路
本技术提出一种挤出模头，解决了物料分配不均等问题。 本技术的技术方案是这样实现的： -种挤出模头，包括并排设置的供料板、过渡板、支架板、压缩板、预成型板及成型 板，所述供料板及过渡板的中部分别设有一第一型腔，所述支架板、压缩板、预成型板及成 型板的中部分别具有一第二型腔，所述第二型腔的形状与预制成品的形状相同，各第二型 腔周边分别设有多个供料孔，每一供料孔与其所在的板体上的第二型腔相连通，所述第二 型腔连同其周边的供料孔的整体轮廓与第一型腔的轮廓相同。 优选方案为，所述成型板的出口端面上于型腔左右两边端外侧分别设有一凹槽， 所述凹槽内分别设有一电阻丝，所述电阻丝与外部电源电连接。 优选方案为，每一凹槽与型腔的外侧平行，且间距为2-4mm。 优选方案为，所述成型板于各凹槽外侧分别设有一隔热槽。 优选方案为，所述电阻丝与外部电源之间连接有一温控装置。 优选方案为，每一凹槽由型腔的外侧沿顺时针方向延伸至靠近成型板的角部。 优选方案为，所述成型板的入口端于凹槽末端所在的成型板的角部位置设有一收 容槽，该收容槽内设有与电阻丝连接的插头。 本技术的有益效果为： 本技术中挤出模头中，所述支架板、压缩板、预成型板及成型板的第二型腔连 同其周边的供料孔的整体轮廓与第一型腔的轮廓大致相同，且分别于各第二型腔的周边设 有多个供料孔，从而使支架板、压缩板、预成型板及成型板的第二型腔内可单独供料，防止 各区域内供料不足或过多而影响成品性能。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术挤出模头一较佳实施例的侧面示意图； 图2为图1中挤出模头的供料板的端面示意图； 图3为图1中挤出模头的过渡板的端面示意图； 图4为图1中挤出模头的支架板的端面示意图； 图5为图1中挤出模头的压缩板的端面示意图； 图6为图1中挤出模头的预成型板的端面示意图； 图7为图1中挤出模头的成型板的开口端面示意图。 图中： 10、供料板；12、第一型腔；20、过渡板；30、支架板；35、第二型腔；36、供料孔；40、 压缩板；50、预成型板；60、成型板；61、凹槽；62、收容槽；63、电阻丝；65、插头；66、隔热槽。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如图1所示，本实施例的挤出模头，包括供料板10、过渡板20、支架板30、压缩板 40、预成型板50及成型板60。所述供料板10、过渡板20、支架板30、压缩板40、预成型板 50及成型板60依次并排设置相互连接为一体。 如图2及图3所示，所述供料板10及过渡板20的中部分别设有一第一型腔12。 如图4至图7所示，所述支架板30、压缩板40、预成型板50及成型板60的中部分 别具有一第二型腔35。所述第二型腔35的形状与预制成品的形状相同。所述支架板30、 压缩板40、预成型板50及成型板60上于其第二型腔35周边设有多个供料孔36。每一供 料孔36与其所在的板体上的第二型腔35相连通。所述支架板30、压缩板40、预成型板50 及成型板60上的第二型腔35连同其周边的供料孔36的整体轮廓与第一型腔12的轮廓大 致相同。 请进一步参阅图7,所述成型板60的出口端面上于第二型腔35左右两边端外侧 分别设有一凹槽61，所述凹槽61与第二型腔35的外侧平行，且间距为2-4mm。每一凹槽 61由第二型腔35的外侧沿顺时针方向延伸至靠近成型板60的角部。所述成型板60的入 口端于凹槽61末端所在的成型板60的角部位置设有一收容槽62。所述凹槽62内分别设 有一电阻丝63,所述收容槽62内设有与电阻丝63电连接的插头65,通过该插头65外接电 源以使该电阻丝63产生热量，通过该电阻丝63对成型板60的第二型腔35左右表面进行 加热，以便在成型板60上的型材在离开该第二型腔35时通过该电阻丝63进一步加热，从 而增强型材表面光亮度。所述凹槽61与第二型腔35间距的控制，可以防止电阻丝63对型 材加热的温度过高或过低，以达成最佳效果。所述插头65也可与外部电源之间连接有一温 控装置，从而更好的控制电阻丝63的加热温度。该成型板60于凹槽61外侧设有一隔热槽 66,从而防止挤出模头其他部分被加热而受影响。 本技术中，所述支架板30、压缩板40、预成型板50及成型板60的第二型腔35 连同其周边的供料孔36的整体轮廓与第一型腔12的轮廓大致相同，且分别于各第二型腔 35的周边设有多个供料孔36,从而使支架板30、压缩板40、预成型板50及成型板60的第 二型腔35内可单独供料，防止各区域内供料不足或过多而影响成品性能，且使得该挤出模 头的维修及调试时更有针对性，提高效率。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本 技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术 的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤出模头，包括并排设置的供料板、过渡板、支架板、压缩板、预成型板及成型板，其特征在于：所述供料板及过渡板的中部分别设有一第一型腔，所述支架板、压缩板、预成型板及成型板的中部分别具有一第二型腔，所述第二型腔的形状与预制成品的形状相同，各第二型腔周边分别设有多个供料孔，每一供料孔与其所在的板体上的第二型腔相连通，所述第二型腔连同其周边的供料孔的整体轮廓与第一型腔的轮廓相同。

【技术特征摘要】
1. 一种挤出模头，包括并排设置的供料板、过渡板、支架板、压缩板、预成型板及成型 板，其特征在于：所述供料板及过渡板的中部分别设有一第一型腔，所述支架板、压缩板、 预成型板及成型板的中部分别具有一第二型腔，所述第二型腔的形状与预制成品的形状相 同，各第二型腔周边分别设有多个供料孔，每一供料孔与其所在的板体上的第二型腔相连 通，所述第二型腔连同其周边的供料孔的整体轮廓与第一型腔的轮廓相同。2. 如权利要求1所述的挤出模头，其特征在于：所述成型板的出口端面上于型腔左右 两边端外侧分别设有一凹槽，所述凹槽内分别设有一电阻丝，所述电阻...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲路明，
申请(专利权)人：曲路明，
类型：新型
国别省市：辽宁;21