一种透明膜品质抽检机制造技术

一种透明膜品质抽检机，包括机架，用于放置待检膜卷的第一辊筒组、支架、用于放置检测后膜卷的第二辊筒组，第一导向辊筒、第二导向辊筒、第三导向辊筒、日光灯管、透明板和第四导向辊筒，第一辊筒组和第二辊筒组两端均设置有膜卷限位装置。用限位装置固定在第一辊筒组的透明膜经过第一导向辊筒，第二导向辊筒，第三导向辊筒和第四导向辊筒时，在旁的工人便可以通过透明板在日光灯管的照射下及时发现缺漏。那些合格的透明膜到达第二辊筒组重新包装好，让检验真正做到又快又准，切实提高工厂检测速度和检测质量，实现在检测的同时，就可将膜卷重新收卷。

【技术实现步骤摘要】
-种透明膜品质抽检机
本技术涉及一种抽检机，具体的说，涉及一种用于检测透明膜品质的透明膜 品质抽检机。
技术介绍
现在市面上的透明膜品质参差不齐，缘由是厂家在产品出厂前没有进行很好地检 测，导致产品中有很多不足，即使技术进行创新，但是也很难生产出百分之一百的产品。因 此每一间工厂都会引进一些品质抽检机，但是现有的品质抽检机普遍存在以下问题： 1、检测时，只是对产品进行粗略的抽检，没有进行一种深入式检查。 2、品质抽检机过于简陋，检测产品时所花费时间长，不能够进行大范围的抽查，导 致抽查结果不理想； 3、检测后，膜卷需要手工再卷成卷状，十分麻烦。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种新型结构的 透明膜品质抽检机，其可以对透明膜进行深度式检测，以防透明膜存在孔洞，而且检测后， 膜卷被再次收卷为原状，十分方便。 为了达到上述目的，本技术采用了以下技术方案： -种透明膜品质抽检机，包括机架，所述机架设置有用于放置待检膜卷的第一辊 筒组、支架和用于放置检测后膜卷的第二辊筒组，所述第一辊筒组和第二辊筒组分别设置 于所述支架的两侧，所述支架设有第一导向辊筒、第二导向辊筒、第三导向辊筒、发光装置、 透明板和第四导向辊筒，所述第一导向辊筒和所述四导向辊筒设置于所述支架两侧下部， 所述第二导向辊筒和第三导向辊筒设置于所述支架两侧上部，所述发光装置倾斜设置于所 述第三导向辊筒和第四导向辊筒之间的位置，所述透明板设置于所述发光装置的上方，所 述第一辊筒组和第二辊筒组两端均设置有膜卷限位装置。 进一步，所述膜卷限位装置包括限位板和推杆，所述限位板设置于所述推杆的一 端，所述机架设有固定管，所述推杆穿过所述固定管，所述推杆和固定管沿其轴向方向均设 置有若干销孔，所述销孔穿设有固定销。 进一步，所述第一辊筒组包括两个并排的辊筒。 进一步，所述第二辊筒组包括两个并排的辊筒。 进一步，所述发光装置为若干日光灯管。 进一步，所述透明板为玻璃。 本技术的透明膜品质抽检机结构简单，实用性强，用时较短，具有又快又准的 检测特性。工厂对产品进行抽查检测时，膜卷限位装置防止透明膜卷左右移动，当透明膜 经过发光装置时，发光装置便会对透明膜进行照射，这样，工人便可以迅速发现产品质量问 题，合格的产品就会在收卷辊筒重新收卷，包装，实现在检测的同时，就可将膜卷重新收卷。 【附图说明】 附图用来提供对本技术的进一步理解，与本技术的实施例一起用于解释 本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中： 图1是本技术所述的一种透明膜品质抽检机侧面图； 图2是本技术所述的一种透明膜品质抽检机俯视图。 图中：1--机架； 2--第一辊筒组； 3--第二辊筒组； 4--支架； 5--第一导向辊筒； 6--第二导向辊筒； 7--第三导向辊筒； 8--第四导向辊筒； 9--日光灯管； 10--透明板； 11--限位板； 12--推杆； 13--销孔； 14--固定管； 15--固定销。 【具体实施方式】 以下结合附图和具体实施对本技术所述技术作进一步的详细描述。 本技术提供的是一种透明膜品质抽检机，如图1，图2所示，包括有机架1，第 一辊筒组2,第二辊筒组3,支架4,第一导向辊筒5,第二导向辊筒6,第三导向辊筒7,第四 导向辊筒8,日光灯管9,透明板10,限位板11，推杆12,销孔13,用于放置待检膜卷的第一 辊筒组2、支架4和用于放置检测后膜卷的第二辊筒组3设置于机架1上，支架4安装有第 一导向棍筒5、第二导向棍筒6、第三导向棍筒7、日光灯管9、透明板10和第四导向棍筒8， 第一导向棍筒5和第四导向棍筒8放置支架4两侧下部，第二导向棍筒6和第三导向棍筒 7悬吊在支架4两侧上部，由日光灯管9倾斜放置第三导向辊筒6和第四导向辊筒7中间， 透明板10设置于日光灯管9的上方，在本实施例中，透明板10为玻璃，第一辊筒组2和第 二辊筒组3均包括两个并排的辊筒，膜卷可以在第一辊筒组2和第二辊筒组3上滚动，第一 辊筒组2和第二辊筒组3两端均设置有膜卷限位板11。 该限位板11的尾部连接推杆12,机架1设有固定管14,推杆12穿过固定管14,推 杆12和固定管14沿其轴向方向均开有若干销孔13,销孔13穿设有固定销15,通过调整固 定销15的位置来调整推杆12的位置，进而对各种长度的膜卷进行固定。 本技术的工作过程是： 工厂需要抽检透明膜时，利用限位板11把透明膜卷限位在第一辊筒组2上，使其 在滚动时不左右移动，当透明膜经过第一导向辊筒5,第二导向辊筒6,第三导向辊筒7和第 四导向辊筒8时，在旁的工人便可以通过透明板10在日光灯管9的照射下及时发现缺漏， 切实提高检测速度和检测质量。合格的产品会卷入预先放置在第二辊筒组3上的卷筒上重 新收卷成膜卷，包装，限位板11对膜卷左右限位，大大提高工厂出产产品的合格率。 以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围， 凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运 用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种透明膜品质抽检机，其特征在于：包括机架，所述机架设置有用于放置待检膜卷的第一辊筒组、支架和用于放置检测后膜卷的第二辊筒组，所述第一辊筒组和第二辊筒组分别设置于所述支架的两侧，所述支架设有第一导向辊筒、第二导向辊筒、第三导向辊筒、发光装置、透明板和第四导向辊筒，所述第一导向辊筒和所述四导向辊筒设置于所述支架两侧下部，所述第二导向辊筒和第三导向辊筒设置于所述支架两侧上部，所述发光装置倾斜设置于所述第三导向辊筒和第四导向辊筒之间的位置，所述透明板设置于所述发光装置的上方，所述第一辊筒组和第二辊筒组两端均设置有膜卷限位装置。

【技术特征摘要】
1. 一种透明膜品质抽检机，其特征在于：包括机架，所述机架设置有用于放置待检膜 卷的第一辊筒组、支架和用于放置检测后膜卷的第二辊筒组，所述第一辊筒组和第二辊筒 组分别设置于所述支架的两侧，所述支架设有第一导向辊筒、第二导向辊筒、第三导向辊 筒、发光装置、透明板和第四导向辊筒，所述第一导向辊筒和所述四导向辊筒设置于所述支 架两侧下部，所述第二导向辊筒和第三导向辊筒设置于所述支架两侧上部，所述发光装置 倾斜设置于所述第三导向辊筒和第四导向辊筒之间的位置，所述透明板设置于所述发光装 置的上方，所述第一辊筒组和第二辊筒组两端均设置有膜卷限位装置。2. 根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锦柱，贺小云，朱元华，陈浩，张刘基，
申请(专利权)人：广东冠盛塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44