CRT显像管屏锥玻璃切割设备制造技术

本实用新型专利技术旨在提供一种能保证切割质量且能有效降低成本的CRT显像管屏锥玻璃切割设备。本实用新型专利技术包括主机架，在所述主机架上设置有旋转机构，在所述旋转机构上设置有吸盘，在所述主机架上还设置有切割刀具，所述切割刀具固定设置在一切割主轴承座上，在所述主机架上还设置有支撑座，在所述支撑座上设置有一摆臂和电机，所述切割主轴承座设置在所述摆臂的外端，所述切割主轴承座通过皮带由所述电机驱动旋转，在所述主机架上还设置有气缸，所述气缸的输出端与所述摆臂连接，所述气缸驱动所述摆臂摆动，在所述切割主轴承座上还转动设置有限位轴承座，所述限位轴承座的外径小于所述切割刀具的外径。本实用新型专利技术可应用于玻璃加工领域。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切割设备，尤其涉及一种CRT显像管屏锥玻璃切割设备。 CRT显像管屏锥玻璃切割设备
技术介绍
过去生产的电视多采用CRT显像管进行图像显示。目前，电视已经进入平板时代。 过去老式的电视正被平板电视替代。CRT显像管的玻壳内包含有贵重金属和有害金属。若 直接将CRT显像管丢弃，则不仅造成材料资源的浪费，更加重要的是会对环境造成严重的 污染。故需要对CRT显像管进行回收。在回收CRT显像管时，需要进行分类处理。其中的 屏玻璃和锥玻璃需要进行分离处理。现有的屏玻璃和锥玻璃分离技术包括热电丝进行热爆 裂，或者是通过刀具进行切割分离。就采用刀具切割分离技术来说，现有的切割技术往往会 使得屏玻璃或者是锥玻璃在切割的过程中碎裂，或者是切割的平面不够平整，影响后续的 回收工序。且使用现有的技术进行屏锥玻璃切割时，需要用到复杂的切割装置，这使得回收 的成本高居不下。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能保证切割质 量且能有效降低成本的CRT显像管屏锥玻璃切割设备。 本技术所采用的技术方案是：本技术包括主机架，在所述主机架上设置 有旋转机构，在所述旋转机构上设置有吸住CRT显像管的吸盘，在所述主机架上还设置有 切割刀具，所述切割刀具固定设置在一切割主轴承座上，在所述主机架上还设置有支撑座， 在所述支撑座上设置有一摆臂和电机，所述切割主轴承座设置在所述摆臂的外端，所述切 割主轴承座通过皮带由所述电机驱动旋转，在所述主机架上还设置有气缸，所述气缸的输 出端与所述摆臂连接，所述气缸驱动所述摆臂摆动，在所述切割主轴承座上还转动设置有 限位轴承座，所述限位轴承座的外径小于所述切割刀具的外径。 在所述旋转机构上设置有旋转基板，所述吸盘由一旋转主轴驱动转动，所述旋转 主轴穿过所述旋转基板并由设置在所述主机架内的电机驱动转动，所述旋转主轴相对所述 旋转基板作上下运动并转动，在位于所述旋转基板之上的旋转主轴部分的外围套设有伸缩 防尘罩。 在所述切割主轴承座的外围设置有收尘罩，所述收尘罩与外围的抽风机相连通。 在所述主机架上还设置有辊筒传送机构。 在所述主机架上还设置有镭射对准装置，所述镭射对准装置发出的镭射光与所述 切割刀具的高度相平齐。 所述切割刀具为金刚石锯片。 本技术的有益效果是：在本技术中，通过电机驱动切割主轴承座旋转，切 割主轴承座带动切割刀具作切割动作，利用气缸推动所述摆臂作摆动运动，在切割主轴承 座上设置转动有限位轴承座，所述限位轴承座的外径小于所述切割刀具的外径；这里，切割 刀具在做切割运动时，限位轴承座使得刀具一次切入的深度不会太深，既使得刀具得到保 护，又使得屏锥玻璃不会发生破裂，保证切割质量；另外，当切割刀具在切割玻璃的过程中， 遭遇到CRT显像管上的凸起或凹陷时，利用气缸推动摆臂作摆动运动以及所述限位轴承座 起到的转动导轮作用，摆臂在气缸的作用下具有一定的回弹力，使得整个切割过程中切割 刀具能够根据屏锥玻璃表面的情况进行浮动切割，从而保证切割工作的顺利进行。同时，本 技术结构简单，制作成本低，而在切割过程中能保证屏锥玻璃不会破裂，也间接地降低 了回收成本。 由于在所述旋转机构上设置有旋转基板，所述吸盘由一旋转主轴驱动转动，所述 旋转主轴穿过所述旋转基板并由设置在所述主机架内的电机驱动转动，所述旋转主轴相对 所述旋转基板作上下运动并转动，在位于所述旋转基板之上的旋转主轴部分的外围套设有 伸缩防尘罩，所以，通过设置伸缩防尘罩，保证了所述旋转主轴在转动和升降过程中，切割 时产生的粉末不会下落到所述旋转基板与所述旋转主轴之间的间隙中，从而保证切割工作 的顺利进行。 由于在所述切割主轴承座的外围设置有收尘罩，所述收尘罩与外围的抽风机相连 通，所以，通过所述收尘罩和所述抽风机，将切割是产生的粉尘吸收掉，防止其对环境造成 污染，特别是对工作人员的身体健康造成损害。 【附图说明】 图1是本技术的简易结构示意图； 图2是本技术的俯视结构示意图； 图3是所述切割刀具部分的放大结构示意图； 图4是所述吸盘部分的放大结构示意图。 【具体实施方式】 如图1至图4所示，本技术包括主机架1，在所述主机架1上设置有旋转机构 2,在所述旋转机构2上设置有吸住CRT显像管的吸盘3。在所述主机架1上还设置有切割 刀具4。在本实施例中，所述切割刀具4为金刚石锯片。所述切割刀具4固定设置在一切割 主轴承座5上。在所述主机架1上还设置有支撑座6,在所述支撑座6上设置有一摆臂7和 电机8。所述切割主轴承座5设置在所述摆臂7的外端，所述切割主轴承座5通过皮带由所 述电机8驱动旋转。在所述主机架1上还设置有气缸9,所述气缸9的输出端与所述摆臂7 连接，所述气缸9驱动所述摆臂7摆动。在所述切割主轴承座5上还转动设置有限位轴承 座10,所述限位轴承座10的外径小于所述切割刀具4的外径。 在所述旋转机构2上设置有旋转基板11。所述吸盘3由一旋转主轴12驱动转动， 所述旋转主轴12穿过所述旋转基板11并由设置在所述主机架1内的电机驱动转动。所述 旋转主轴12相对所述旋转基板11作上下运动并转动，在位于所述旋转基板11之上的旋转 主轴12部分的外围套设有伸缩防尘罩13。在所述切割主轴承座5的外围设置有收尘罩14， 所述收尘罩14与外围的抽风机相连通。在所述主机架1上还设置有辊筒传送机构15。在 所述主机架1上还设置有镭射对准装置16,所述镭射对准装置16发出的镭射光与所述切割 刀具4的高度相平齐。 本技术的工作过程如下： 所述辊筒传送机构15送来待作切割处理的CRT显像管；工作人员将其放置于所述 旋转机构2上的吸盘3上调整好姿势并吸紧；利用镭射对准装置16获得切割刀具4的水平 位置，据此调整所述旋转主轴12的高度，使切割刀具4正好对准CRT显像管上待切割的位 置；所述旋转主轴12旋转并带动CRT显像管作转动，电机8带动切割刀具4转动，并在气缸 9的推压作用下，跟随CRT显像管的表面作浮动切割运动。在CRT显像管的转动过程中，切 割刀具不断切割，切痕不断加深，直至屏锥玻璃被切开。 本技术利用气缸、摆臂和限位轴承座组成的浮动切割系统，在进行屏锥玻璃 切割过程中，能够根据CRT显像管表面的情况，刀具不会对其表面造成过大的压迫，从而保 证显像管在切割过程中不会发生破裂的情况。本技术是一种能够保证切割质量的新型 设备。 本技术可应用于玻璃加工领域。 需要注意的是，上述仅以优选实施例对本技术进行了说明，并不能就此局限 本技术的权利范围，因此在不脱离本技术思想的情况下，凡运用本技术说明 书和附图部分的内容所进行的等效变化，均理同包含在本技术的权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种CRT显像管屏锥玻璃切割设备，包括主机架（1），在所述主机架（1）上设置有旋转机构（2），在所述旋转机构（2）上设置有吸住CRT显像管的吸盘（3），在所述主机架（1）上还设置有切割刀具（4），其特征在于：所述切割刀具（4）固定设置在一切割主轴承座（5）上，在所述主机架（1）上还设置有支撑座（6），在所述支撑座（6）上设置有一摆臂（7）和电机（8），所述切割主轴承座（5）设置在所述摆臂（7）的外端，所述切割主轴承座（5）通过皮带由所述电机（8）驱动旋转，在所述主机架（1）上还设置有气缸（9），所述气缸（9）的输出端与所述摆臂（7）连接，所述气缸（9）驱动所述摆臂（7）摆动，在所述切割主轴承座（5）上还转动设置有限位轴承座（10），所述限位轴承座（10）的外径小于所述切割刀具（4）的外径。

【技术特征摘要】
1. 一种CRT显像管屏锥玻璃切割设备，包括主机架（1 )，在所述主机架（1)上设置有旋 转机构（2 )，在所述旋转机构（2 )上设置有吸住CRT显像管的吸盘（3 )，在所述主机架（1)上 还设置有切割刀具（4)，其特征在于：所述切割刀具（4)固定设置在一切割主轴承座（5)上， 在所述主机架（1)上还设置有支撑座（6)，在所述支撑座（6)上设置有一摆臂（7)和电机 (8)，所述切割主轴承座（5)设置在所述摆臂（7)的外端，所述切割主轴承座（5)通过皮带由 所述电机（8)驱动旋转，在所述主机架（1)上还设置有气缸（9)，所述气缸（9)的输出端与所 述摆臂（7)连接，所述气缸（9)驱动所述摆臂（7)摆动，在所述切割主轴承座（5)上还转动 设置有限位轴承座（10)，所述限位轴承座（10)的外径小于所述切割刀具（4)的外径。2. 根据权利要求1所述的CRT显像管屏锥玻璃切割设备，其特征在于：在所述旋转机 构（2)上设置有旋转基板（11)，所述吸盘（3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海涛，
申请(专利权)人：刘海涛，
类型：新型
国别省市：广东;44