一种改良阴极板导电铜梁制造技术

技术编号:10512024 阅读:152 留言:0更新日期:2014-10-08 13:25
一种改良阴极板导电铜梁,包括通过冷挤压将不锈钢包层(1)和铜导电排芯(4)复合得到的复合导电铜梁,露出不锈钢包层的铜导电排芯部分为导电端面(5),所述的不锈钢包层与导电端面之间的缝隙通过镍铜焊丝焊接在一起,并且复合导电铜梁两端的导电端面(5)通过不锈钢焊丝焊接不锈钢堵层(2),本实用新型专利技术能够保护阴极板导电铜梁导电性能和延长使用寿命,不仅使得导电铜梁与不锈钢包层牢固结合,而且能很好的防止导电铜梁在电解过程中,由于电解液的介入而使得导电铜梁与不锈钢管形成微电池、造成导电铜梁的腐蚀和电解铜过程中的电压的不稳定、以及耗电量的增加等一系列问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及在电解铜过程中所使用的不锈钢阴极的改进结构,尤其是一种改 良阴极板导电铜梁。 -种改良阴极板导电铜梁
技术介绍
目前在铜电解过程中,由于不锈钢阴极板的优越性能而使得不锈钢阴极板被广泛 的使用。但是,经过多年的生产发现,在铜的生产过程中,不锈钢阴极板的导电铜梁经过长 时间的使用,会使得其导电性、稳定性能的大大降低,从而造成大量不必要地损失,仅在电 解铜过程中的电耗的增加对于一个企业来说都是不可忽视的问题,还有阴极板的损耗等 等。一般的不锈钢阴极板的导电端头没有经过处理,就会造成在电解过程中出现上述的问 题,容易造成大量的损失。
技术实现思路
本技术提供一种改良阴极板导电铜梁,改进了不锈钢阴极板导电端头,通过 对导电铜梁的导电端面和端头处作的焊接结构,不仅使得导电铜梁与不锈钢包层牢固结 合,而且能很好的防止导电铜梁在电解过程中,由于电解液的介入而使得导电铜梁与不锈 钢管形成微电池、造成导电铜梁的腐蚀和电解铜过程中的电压的不稳定、以及耗电量的增 加等一系列问题。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是: -种改良阴极板导电铜梁,包括通过冷挤压将不锈钢包层(1)和铜导电排芯(4) 复合得到的复合导电铜梁,铜导电排芯(4)裸露在不锈钢包层(1)外的部分为导电端面 [5] ,所述的不锈钢包层(1)与导电端面(5)之间的缝隙通过镍铜焊丝焊接在一起,并且复 合导电铜梁两端的导电端面(5)通过不锈钢焊丝焊接不锈钢堵层(2)。 作为本技术的优选技术方案: 所述的不锈钢堵层(2)与导电端面(5)和侧面的不锈钢包层(1)采用不锈钢焊丝 焊接在一起。 本技术的有益效果是:可以在铜电解过程中最大限度的对阴极板导电铜梁进 行有效保护,防止电解液对导电铜梁的侵蚀,增加阴极板的使用周期,降低在铜电解生产过 程中产生的不必要的成本。同时对于电解铜阴极板的导电性能也能在使用过程中得到比之 原来的阴极板更大的保障,对于阴极板导电铜梁的导电性能的保障既是本技术的最大 有益效果。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图; 图2是本技术的剖面结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图1-2及其实施例对本技术作进一步说明。 本技术提出的改良阴极板导电铜梁,包括不锈钢包层1和铜导电排芯4,通过 冷挤压方式将不锈钢包层和铜导电排芯4复合得到复合导电铜梁,在复合导电铜梁两端与 槽间导电排接触部铣出铜导电排芯4,该露出不锈钢包层的铜导电排芯部分为导电端面5。 复合导电铜梁两侧面采用氩弧焊的方式用镍铜焊丝将铜导电排芯与不锈钢包层严密的焊 接在一起,对不锈钢包层拉拔后与导电铜梁之间的缝隙焊接,充分有效的保护不锈钢包层 与导电铜梁结合处不被电解液侵蚀,保证电解中导电铜梁的最大导电性能。在复合导电铜 梁两端的导电端面5焊接不锈钢堵层2作封补处理,封补时采用不锈钢焊丝进行焊接。 本技术提出的改良阴极板导电铜梁,焊接后要打磨焊缝3使之光滑平整无缝 隙,保障阴极板导电铜梁在使用过程中的最大导电性能与使用寿命。当不锈钢阴极板在使 用过程中,若导电铜梁导电端头没有经过上述处理,将大大降低阴极板的耐腐蚀性,对于日 常生产和公司成本都是一定的损失,若阴极板导电端头经过本技术所述技术处理,因 其焊接严密,且其材料本身就具有一定的耐腐蚀性能,能很好的解决阴极板导电端头由于 长时间的使用而使得导电性能不稳定的一系列问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改良阴极板导电铜梁,包括通过冷挤压将不锈钢包层(1)和铜导电排芯(4)复合得到复合导电铜梁,铜导电排芯(4)裸露在不锈钢包层(1)外的部分为导电端面(5),其特征在于,所述的不锈钢包层(1)与导电端面(5)之间的缝隙通过镍铜焊丝焊接在一起,并且复合导电铜梁两端的导电端面(5)通过不锈钢焊丝焊接不锈钢堵层(2)。

【技术特征摘要】
1. 一种改良阴极板导电铜梁,包括通过冷挤压将不锈钢包层(1)和铜导电排芯(4)复 合得到复合导电铜梁,铜导电排芯(4)裸露在不锈钢包层(1)外的部分为导电端面(5),其 特征在于,所述的不锈钢包层(1)与导电端面(5)之间的缝隙通过镍铜焊...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭忠诚黄太祥朱盘龙
申请(专利权)人:昆明理工恒达科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:云南;53

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