一种模具清洗机结构制造技术

本发明专利技术提供了一种模具清洗机结构，其将清洗空腔、控制空腔、收集泥料空腔完全单独隔离，确保了后续的泥料被收集后可以重复利用，节约了生产成本；且冲洗的水完全和控制空腔内的部件隔离，不会造成二次污染。其包括高压水枪、XY向控制结构、高压水泵，所述高压水泵的出水口连通所述高压水枪的进水口，所述高压水枪紧固连接夹持杆，所述夹持杆支承于所述XY向控制结构的驱动板上，其特征在于：所述高压水枪有两把，所述夹持杆的两端分别夹持对应位置的所述高压水枪，每把所述高压水枪位于独立的清洗空腔内，两个独立的清洗空腔之间为XY向控制结构安装空腔，所述清洗空腔的下方设置有模具定位支架，其还包括泥料收集槽。

【技术实现步骤摘要】
一种模具清洗机结构
本专利技术涉及模具清洗结构的
，具体为一种模具清洗机结构。
技术介绍
脱硝催化剂模具在生产过程中，往往由于堵料需要更换模具，这样模具的清洗就 是一个工作量极大的工作，传统的清洗工艺就是通过高压水枪来清洗模具，这样做既浪费 水资源，授权公告日2009年12月2日、专利号为2009200374659,提供了一种脱硝催化剂模 具清洗机，它包括在支腿上设置的模具清洗箱体，在模具清洗箱体的底板上设置的模具定 位支架，在模具定位支架上方设有固定卡箍，在固定卡箍内固定有喷口朝下的高压冲水管， 高压冲水管的进水端连接进水软管，所述的固定卡箍固定于纵向丝杆机构中的纵向行走丝 杆螺接，纵向丝杆运动机构中的纵向行走托板轴承固定于横向丝杆运动机构的横向行走托 板上，横向行走托板固定于横向行走托板轴承上，横向行走托板轴承与横向丝杆运动机构 中的纵向行走丝杆螺接，其提供了一种清洗速度快、效果好、作业环境良好的脱硝催化剂 模具清洗机，每台清洗机的冲洗后的泥料被直接冲走。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种模具清洗机结构，其将清洗空腔、控制空腔、收 集泥料空腔完全单独隔离，确保了后续的泥料被收集后可以重复利用，节约了生产成本；且 冲洗的水完全和控制空腔内的部件隔离，不会造成二次污染。 -种模具清洗机结构，其技术方案是这样的：其包括高压水枪、XY向控制结构、高 压水泵，所述高压水泵的出水口连通所述高压水枪的进水口，所述高压水枪紧固连接夹持 杆，所述夹持杆支承于所述XY向控制结构的驱动板上，其特征在于：所述高压水枪有两把， 所述夹持杆的两端分别夹持对应位置的所述高压水枪，每把所述高压水枪位于独立的清洗 空腔内，两个独立的清洗空腔之间为XY向控制结构安装空腔，所述清洗空腔的下方设置有 模具定位支架，其还包括泥料收集槽，所述清洗空腔的底部通过导流腔体连通至所述泥料 收集槽，所述泥料收集槽的中部位置设置有出水孔，所述出水孔连通至外部的循环水路。 其进一步特征在于：两侧的所述导流腔体之间为水泵安装腔，所述高压水泵支承 于所述水泵安装腔的支承板，所述高压水泵的出水口分别通过管路连通上部的两侧的所述 清洗空腔内的高压水枪的进水口； 所述XY向控制结构包括X向伺服电机、X向底板、X向丝杆、Y向伺服电机、Y向底板、Y 向丝杆，所述X向底板的两端支承于所述XY向控制结构安装空腔的两侧壁，所述X向伺服 电机通过连接板紧固于所述X向底板的下端面，所述X向伺服电机的输出端套装有X向主 动轮，所述X向丝杆的两端支承于X向导向板，所述X向导向板支承于所述X向底板，所述 Y向底板的下端紧固安装有X向螺母，所述X向螺母的下端设置有X向直线导向块，所述X 向直线导向块支承于所述X向底板的上端面，所述X向直线导向块位于了两条X向直线导 向条形成的空腔内，所述X向丝杆的位于所述X向伺服电机的上端位置套装有X向驱动轮， 所述X向主动轮、X向驱动轮间通过皮带连接；所述Y向伺服电机通过Y向伺服电机连接板 紧固于所述Υ向底板的下端面，所述Υ向伺服电机的输出端套装有Υ向主动轮，所述Υ向丝 杆的两端支承于Υ向导向板，所述Υ向导向板支承于所述Υ向底板，所述驱动板的下端紧固 安装有Υ向螺母，所述Υ向螺母的下端设置有Υ向直线导向块，所述Υ向直线导向块支承于 所述Υ向底板的上端面，所述Υ向直线导向块位于了两条Υ向直线导向条形成的空腔内，所 述Υ向丝杆的位于所述Υ向伺服电机的上端位置套装有Υ向驱动轮，所述Υ向主动轮、Υ向 驱动轮间通过皮带连接； 所述X向伺服电机、Υ向伺服电机的输入电线连通至所述水泵安装腔后、和所述高压水 泵的电线一同外接电源。 采用本专利技术的结构后，将待清洗模具放置于模具定位支架，之后开启高压水泵的 出水口，通过ΧΥ向控制结构调整夹持杆的移动，进而调整两侧的高压水枪的位置对待清洗 模具进行清洗，一次可以清洗两组，确保清洗的效率，此外，待清洗模具被清洗下来的泥料 连通水顺着导流腔体连通至所述泥料收集槽，泥料收集槽将泥料沉淀下来，所述泥料沉淀 至泥料收集槽的底层，所述泥料收集槽的中部和上部为水，打开泥料收集槽的出水孔，水流 入外部的循环水路，水被再次利用，同时沉淀下来的泥料被取出，用于再次制造；综上，其将 清洗空腔、控制空腔、收集泥料空腔完全单独隔离，确保了后续的泥料被收集后可以重复利 用，节约了生产成本；且冲洗的水完全和控制空腔内的部件隔离，不会造成二次污染。 【附图说明】 图1是本专利技术的主视图结构示意图； 图2是图1的ΧΥ向控制结构安装空腔的侧视图结构示意图。 【具体实施方式】 -种模具清洗机结构，见图1、图2 :其包括高压水枪1、ΧΥ向控制结构、高压水泵 2,高压水泵2的出水口 3连通高压水枪1的进水口，高压水枪1紧固连接夹持杆4,夹持杆 4支承于ΧΥ向控制结构的驱动板37上，高压水枪1有两把，夹持杆4的两端分别夹持对应 位置的高压水枪1，每把高压水枪1位于独立的清洗空腔5内，两个独立的清洗空腔5之间 为ΧΥ向控制结构安装空腔6,清洗空腔5的下方设置有模具定位支架7,其还包括泥料收集 槽8,清洗空腔5的底部通过导流腔体9连通至泥料收集槽8,泥料收集槽8的中部位置设 置有出水孔10,出水孔10连通至外部的循环水路11，循环水路11连通至高压水泵2的进 水口 13。 两侧的导流腔体9之间为水泵安装腔12,高压水泵2支承于水泵安装腔12的支承 板（图中未画出，属于现有成熟技术)，高压水泵2的出水口 3分别通过管路14连通上部的 两侧的清洗空腔5内的高压水枪1的进水口； ΧΥ向控制结构包括X向伺服电机15、X向底板16、X向丝杆17、Υ向伺服电机18、Υ向 底板19、Υ向丝杆20, X向底板16的两端支承于ΧΥ向控制结构安装空腔6的两侧壁，X向 伺服电机15通过连接板21紧固于X向底板16的下端面，X向伺服电机15的输出端套装 有X向主动轮22, X向丝杆17的两端支承于X向导向板23, X向导向板23支承于X向底板 16, Υ向底板19的下端紧固安装有X向螺母24, X向螺母24的下端设置有X向直线导向块 25, X向直线导向块25支承于X向底板16的上端面，X向直线导向块25位于了两条X向 直线导向条26形成的空腔内，X向丝杆17的位于X向伺服电机15的上端位置套装有X向 驱动轮27,X向主动轮22、X向驱动轮27间通过皮带28连接；Y向伺服电机18通过Y向伺 服电机连接板29紧固于Y向底板19的下端面，Y向伺服电机29的输出端套装有Y向主动 轮30，Y向丝杆20的两端支承于Y向导向板31，Y向导向板31支承于Y向底板19,驱动板 5的下端紧固安装有Υ向螺母32, Υ向螺母32的下端设置有Υ向直线导向块33, Υ向直线 导向块33支承于Υ向底19板的上端面，Υ向直线导向块33位于了两条Υ向直线导向条34 形成的空腔内，Υ向丝杆20的位于Υ向伺服电机18的上端位置套装有Υ向驱动轮34, Υ向 主动轮30、Υ向驱动轮34间通过皮带35连接； X向伺服电机15、Υ向伺服电机18的输入电线36连通至水泵安装腔12后、和高压水 泵2的电线一同外接电源； 导向槽块38支承于所述驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具清洗机结构，其包括高压水枪、XY向控制结构、高压水泵，所述高压水泵的出水口连通所述高压水枪的进水口，所述高压水枪紧固连接夹持杆，所述夹持杆支承于所述XY向控制结构的驱动板上，其特征在于：所述高压水枪有两把，所述夹持杆的两端分别夹持对应位置的所述高压水枪，每把所述高压水枪位于独立的清洗空腔内，两个独立的清洗空腔之间为XY向控制结构安装空腔，所述清洗空腔的下方设置有模具定位支架，其还包括泥料收集槽，所述清洗空腔的底部通过导流腔体连通至所述泥料收集槽，所述泥料收集槽的中部位置设置有出水孔，所述出水孔连通至外部的循环水路。

【技术特征摘要】
1. 一种模具清洗机结构，其包括高压水枪、XY向控制结构、高压水泵，所述高压水泵的 出水口连通所述高压水枪的进水口，所述高压水枪紧固连接夹持杆，所述夹持杆支承于所 述ΧΥ向控制结构的驱动板上，其特征在于：所述高压水枪有两把，所述夹持杆的两端分别 夹持对应位置的所述高压水枪，每把所述高压水枪位于独立的清洗空腔内，两个独立的清 洗空腔之间为ΧΥ向控制结构安装空腔，所述清洗空腔的下方设置有模具定位支架，其还包 括泥料收集槽，所述清洗空腔的底部通过导流腔体连通至所述泥料收集槽，所述泥料收集 槽的中部位置设置有出水孔，所述出水孔连通至外部的循环水路。2. 根据权利要求1所述的一种模具清洗机结构，其特征在于：两侧的所述导流腔体之 间为水泵安装腔，所述高压水泵支承于所述水泵安装腔的支承板，所述高压水泵的出水口 分别通过管路连通上部的两侧的所述清洗空腔内的高压水枪的进水口。3. 根据权利要求1或2所述的一种模具清洗机结构，其特征在于：所述ΧΥ向控制结构 包括X向伺服电机、X向底板、X向丝杆、Υ向伺服电机、Υ向底板、Υ向丝杆，所述X向底板 的两端支承于所述ΧΥ向控制结构安装空腔的两侧壁，所述X向伺服电机通过连接板紧固于 所述X向底板的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙超，胡韶春，汤林，
申请(专利权)人：无锡立信环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32