制电池用的绝缘密封钉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制电池用的绝缘密封钉，该密封钉包括帽端密封部和用于密封电池注液孔的钉端密封部，帽端密封部与钉端密封部固定连接，帽端密封部的外表面均涂覆有绝缘层，钉端密封部的直径由底至顶呈依次变小的线性结构分布。本实用新型专利技术的帽端密封部的外表面均涂覆有绝缘层，使得该密封钉的操作端绝缘不容易导电，因此在制作电池过程中，有效避免出现电池导电发生爆炸而危及人身安全的现象；同时，用于密封电池注液孔的钉端密封部的直径由底至顶呈依次变小的线性结构分布，使得该密封钉可密封多种不同大小的注液孔，扩大了该密封钉的使用范围。本实用新型专利技术具有结构简单、使用安全、防腐蚀、防漏电、绝缘效果好及使用范围广等特点。

【技术实现步骤摘要】
制电池用的绝缘密封钉
本技术涉及一种密封钉，尤其涉及一种制电池用的绝缘密封钉。
技术介绍
常用的电池顶端都设有注液孔，由于加工工艺的需要，该注液孔一般是需要密封 的。目前，一般的电池注液孔是采用不锈钢密封钉密封的，该不锈钢钉容易导电，所以在制 作电池过程中，会导致电池导电发生爆炸，危及人生安全；另外，现有的不锈钢密封钉只能 密封在一种尺寸的电池注液孔内，因此使用范围局限，给使用者带来了很大的不便性。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种结构简单、使用安全、防腐 蚀、防漏电、绝缘效果好及使用范围广的制电池用的绝缘密封钉。 为实现上述目的，本技术提供一种制电池用的绝缘密封钉，包括帽端密封部 和用于密封电池注液孔的钉端密封部，所述帽端密封部与钉端密封部固定连接，所述帽端 密封部的外表面均涂覆有绝缘层，所述钉端密封部的直径由底至顶呈依次变小的线性结构 分布。 其中，所述帽端密封部与钉端密封部一体成型，且所述帽端密封部和钉端密封部 的材质均为不锈钢。 其中，所述帽端密封部为圆柱状。 其中，所述帽端密封部的直径为1. 2mm，且其长度为0. 8mm左右。 其中，所述钉端密封部的直径在0. 8mm_l. 2mm之间，且其长度在1. 7 mm左右。 其中，所述绝缘层的材质为聚酯、聚酰亚胺或环氧树脂。 本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术提供的制电池用的绝缘 密封钉，帽端密封部的外表面均涂覆有绝缘层，使得该密封钉的操作端绝缘不容易导电，因 此在制作电池过程中，有效避免出现电池导电发生爆炸而危及人身安全的现象；同时，用于 密封电池注液孔的钉端密封部的直径由底至顶呈依次变小的线性结构分布，使得该密封钉 可密封多种不同大小的注液孔，扩大了该密封钉的使用范围。本技术具有结构简单、使 用安全、防腐蚀、防漏电、绝缘效果好及使用范围广等特点。 【附图说明】 图1为本技术的制电池用的绝缘密封钉的截面图。 主要元件符号说明如下： 10、帽端密封部 11、钉端密封部 12、绝缘层 【具体实施方式】 为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。 请参阅图1，本技术提供的制电池用的绝缘密封钉，包括帽端密封部10和用 于密封电池注液孔的钉端密封部11，帽端密封部10与钉端密封部11固定连接，帽端密封部 10的外表面均涂覆有绝缘层12,钉端密封部11的直径由底至顶呈依次变小的线性结构分 布。 相较于现有技术的情况，本技术提供的制电池用的绝缘密封钉，帽端密封部 10的外表面均涂覆有绝缘层12,使得该密封钉的操作端绝缘不容易导电，因此在制作电池 过程中，有效避免出现电池导电发生爆炸而危及人身安全的现象；同时，用于密封电池注液 孔的钉端密封部11的直径由底至顶呈依次变小的线性结构分布，使得该密封钉可密封多 种不同大小的注液孔，扩大了该密封钉的使用范围。本技术具有结构简单、使用安全、 防腐蚀、防漏电、绝缘效果好及使用范围广等特点。 在本实施例中，帽端密封部10与钉端密封部11 一体成型，且帽端密封部10和钉 端密封部11的材质均为不锈钢。本案中最佳的实施方式是上述两者为一体成型，由一个不 锈钢直棒车削得到的。当然，也可以是由两者焊接而成型的。另外，帽端密封部10和钉端 密封部11的材质不局限于不锈钢，只要是可导电的材质均可，如果是对本案中帽端密封部 10与钉端密封部11的成型方式或材质的改变，均属于对本案的简单变形或变换，均落入本 案的保护范围内。 在本实施例中，帽端密封部10为圆柱状，帽端密封部10的直径R1为1. 2mm，且其 长度L1为0. 8_左右。当然，帽端密封部10也可以是方形或其他形状，只要是方便操作的 形状均可。另外，帽端密封部10也不局限于上述的尺寸大小，如果是对帽端密封部10的形 状或尺寸大小的改变，均属于对本案的简单变形或变换，均落入本案的保护范围内。 在本实施例中，钉端密封部11的直径在0.8mm-l. 2mm之间，如图中直径R1为 1. 2mm，直径R2为0. 8mm，且其长度在1. 7 mm左右。上述的长度和直径大小是最佳的实施 方式，当然，可以根据实际具体情况的需要，改变钉端密封部11直径的大小或长度的改变， 均属于对本案的简单变形或变换，均落入本案的保护范围内。 在本实施例中，绝缘层12的材质为聚酯、聚酰亚胺或环氧树脂。当然，绝缘层12 的材质并不局限于上述几种，还可以是其他类型的塑料，如果是对绝缘层12材质的改变， 均属于对本案的简单变形或变换，均落入本案的保护范围内。 本技术提供的制电池用的绝缘密封钉，其制作流程如下： 第一步，选取原材料不锈钢直棒，利用自动车床做成密封钉，该密封钉的帽端密封 部10直径是1. 2mm，长度是0· 8mm ;且钉端密封部11直径在0· 8mm-l. 2mm之间，长度为1. 7 mm〇 第二步，再利用去油剂去掉车削油，清水处理一次，再用自动烘干机烘干产品，使 得该密封钉的帽端密封部10的外表面平整、光滑、无腐蚀无生锈的现象。 第三步，利用喷涂设备，在帽端密封部10的外表面，即长度0.8 mm、直径1.2 mm的 部分喷涂上绝缘材料。 第四步，经过高温两个阶段的烧烤，第一阶段；0-50度，烤10分钟。第二阶段； 50-100度，烤20分钟，然后自然冷却后，在帽端密封部10外表面形成一绝缘层12,达到一 端绝缘效果，有效避免了因不锈钢钉导电而出现的爆炸等问题，避免发生安全事故。 以上公开的仅为本技术的几个具体实施例，但是本技术并非局限于此， 任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制电池用的绝缘密封钉，其特征在于，包括帽端密封部和用于密封电池注液孔的钉端密封部，所述帽端密封部与钉端密封部固定连接，所述帽端密封部的外表面均涂覆有绝缘层，所述钉端密封部的直径由底至顶呈依次变小的线性结构分布。

【技术特征摘要】
1. 一种制电池用的绝缘密封钉，其特征在于，包括帽端密封部和用于密封电池注液孔 的钉端密封部，所述帽端密封部与钉端密封部固定连接，所述帽端密封部的外表面均涂覆 有绝缘层，所述钉端密封部的直径由底至顶呈依次变小的线性结构分布。2. 根据权利要求1所述的制电池用的绝缘密封钉，其特征在于，所述帽端密封部与钉 端密封部一体成型，且所述帽端密封部和钉端密封部的材质均为不锈钢。3. 根据权利要求2所述的制电池用的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志刚，
申请(专利权)人：东莞市诺嘉金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44