新型接触网绝缘子带电水冲洗装备制造技术

新型接触网绝缘子带电水冲洗装备,涉及一种电气化铁路接触网绝缘子带电水冲洗大型装备。它包括底架和安装在底架上的水箱、水炮和动力传动系统。其关键技术是水箱连接水处理装置，水处理装置连接原水进水口，水处理装置和水箱置于保温棚内，保温棚内安装有电加热系统。动力传动系统包括发电机、控制柜、电机和电缆，发电机通过电缆连接控制柜，控制柜通过电缆连接水处理装置、电机和水泵，水泵通过水管连接水箱。本实用新型专利技术具有的有益效果是：可提供满足新标准GB/T13395-2008要求的电阻率的冲洗用水，适应低温环境，具有保温、防冻、作业、走行一体化等特点。

【技术实现步骤摘要】
新型接触网绝缘子带电水冲洗装备
本技术属于轨道交通领域的机械装备，特别涉及的是一种电气化铁路接触网 绝缘子带电水冲洗大型装备。
技术介绍
目前，我国铁路高速发展，电气化铁路越来越多，电气化铁路接触网使用大量的绝 缘子，由于环境污染等原因，各种大气污染物会逐渐附着在绝缘子上，严重时会产生污闪事 故。因此需要对电气化铁路的绝缘子进行清洗，随着电气化铁路向更高的目标迈进，采用机 械装备对绝缘子进行带电水冲洗，可以实现不断电冲洗，作业效率高、工作条件好、安全、可 靠，在铁路部门得到越来越广泛的应用。 在带电水冲洗作业中，影响作业安全最重要的因素之一是冲洗用水的电阻率，国 家曾经颁布了标准GB13395-1992《电力设备带电水冲洗规程》，按照该标准，冲洗用水可以 使用满足电阻率不小于1500Ω.cm自来水冲洗。目前国家颁布新的标准GB/T13395-2008 《电力设备带电水冲洗导则》，标准GB/T13395-2008与GB13395-1992的最大不同点是鉴于 现在水处理工艺较以往有很大的提高，从安全角度出发，冲洗条件中冲洗用水电阻率的要 求进行了修改，即进行带电冲洗用水的电阻率不应低于IX1〇5Ω.cm。依据此条款，任何 未经处理的自来水都无法满足要求。 现有接触网带电水冲洗的装置中，水炮的回转和俯仰没有采用与本技术相同 自动装置，使用很不方便；装置也不太适应低温环境作业。
技术实现思路
： 本技术要解决的问题就是针对以上不足而提供一种具有自动化水炮，并且适 应低温环境作业的电气化铁路接触网绝缘子带电水冲洗装置。其技术方案如下： 它包括底架和安装在底架上的水箱、水炮和动力传动系统。其关键技术是水箱连 接水处理装置，水处理装置连接原水进水口，水处理装置和水箱置于保温棚内，保温棚内安 装有电加热系统。动力传动系统包括发电机、控制柜、电机和电缆，发电机通过电缆连接控 制柜，控制柜通过电缆连接水处理装置、电机和水泵，水泵通过水管连接水箱。水炮为自动 水炮，包括炮体、操作手柄和喷嘴，炮体内置入水管，水管一端连接水箱，水管另一端连通喷 嘴，炮体底座有第一轴承支承炮体的回转，炮体顶部有第二轴承支承喷嘴的俯仰，在第一轴 承上方安装第一离合器，第一离合器连接第一伺服电机，在第二轴承上方安装第二离合器， 第二离合器连接第二伺服电机。 与现有技术相比，本技术具有如下有益效果： 1、本技术水处理装置连接原水进水口，采用去离子装置(如二次反渗透处理 装置）去掉水中带电离子，使得冲洗用水的电阻率不低于1XΙΟ5Ω.cm，可提供满足新标准 GB/T13395-2008要求的电阻率的冲洗用水；还可采用第二进水口通外水源，给水箱加入电 阻率不小于1500Q.cm自来水，按照GB13395-1992《电力设备带电水冲洗规程》进行冲洗 作业。 2、本技术采用自动化水炮，冲洗自动化程度高、机动灵活、冲洗效率高、技术 先进，能够有效地完成接触网绝缘子带电或不带电水冲洗作业。 3、本技术设有电加热系统，为水箱提供热水，使得水箱中的热水获得适宜的 存放或作业温度；水箱散热到保温棚中，为保温棚内设施供暖，可以保护保温棚内设施不被 冻坏，适应低温环境。具有保温、防冻、作业、走行一体化等特点。安全方便，提升了行业装 备的技术水平。 【附图说明】： 图1，为本技术结构示意图； 图2,为图1俯视图； 图3,为本技术动力传动系统带第一方案电加热系统结构示意图； 图4,为本技术动力传动系统带第二方案电加热系统结构示意图； 图5,为本技术动力传动系统带第三方案电加热系统结构示意图； 图6,为本技术自动水炮结构示意图； 图7,为本技术全手动水炮结构示意图。 【具体实施方式】： 参见图1?图7,本技术包括底架和安装在底架上的水箱2、水炮7和动力传 动系统。其关键技术是水箱2通过水管19连接水处理装置1，水处理装置1连接原水进水 口 21，水处理装置1和水箱2置于保温棚3内，保温棚3内安装有电加热系统。水处理装置 1连接原水进水口 21，采用去离子装置(如二次反渗透处理装置)去掉水中带电离子，使得冲 洗用水的电阻率不低于1X1〇5Ω.cm，可提供满足新标准GB/T13395-2008要求的电阻率的 冲洗用水；还可采用第二进水口 17通外水源,给水箱2加入电阻率不小于1500Ω.cm自来 水，按照GB13395-1992《电力设备带电水冲洗规程》进行冲洗作业。水箱2储存经水处理 装置1处理后的水。动力传动系统包括发电机4、控制柜15、电机9和电缆18,发电机4通 过电缆18连接控制柜15,控制柜15通过电缆18连接水处理装置1、电机9和水泵10,水泵 10通过水管19连接水箱2。如图6所示，水炮7为自动水炮，包括炮体25、操作手柄31和 喷嘴29,炮体25内置入水管19,水管19 一端连接水箱2,水管19另一端连通喷嘴29,炮体 底座有第一轴承32支承炮体的回转，炮体顶部有第二轴承30支承喷嘴29的俯仰，通过水 炮的回转和喷嘴29的俯仰瞄准绝缘子。工作时由电机9驱动水泵10将水从水箱2抽出， 压入到水炮7用于冲洗作业。为了实现水炮的自动化，在第一轴承32上方通过第一齿轮副 33安装第一离合器8,第一离合器8连接第一伺服电机11 ;在第二轴承30上方通过第二齿 轮副28安装第二离合器27,第二离合器27连接第二伺服电机26。第一伺服电机11和第 二伺服电机26通过电缆18连接控制柜15。当需要自动控制时，通过第一伺服电机11、第 一离合器8、第一齿轮副33驱动炮体25自动回转，通过第二伺服电26、第二离合器27第二 齿轮副28驱动喷嘴29自动俯仰。伺服电机也可用步进电机代替。 如图7所示，本技术还提供了全手动水炮供用户选择，包括炮体25、操作手柄 31和喷嘴29,炮体25内置入水管19,水管19 一端连接水箱2,水管19另一端连通喷嘴29， 炮体底座有第一轴承32支承炮体的回转，炮体顶部有第二轴承30支承喷嘴29的俯仰。与 自动水炮相比，主要去掉了伺服电机、离合器和齿轮副。当需要手动时，操作人员直接通过 操作手柄31控制炮体回转和喷嘴俯仰，完成作业。 以上水炮为2个以上水炮，可以实现双枪跟踪法，保证了冲洗安全有效。 如图3所示，本技术第一方案的电加热系统采用伴热带20缠绕在水箱上直接 对水箱加热。 如图4所示，本技术第二方案的电加热系统是在原水进水口 21的入口安装电 加热器22,在水箱2内安装热交换器13,采用电加热器22加热原入口的水，保证水处理装 置在低温时仍正常工作，另一方面为置于水箱中的热交换器13提供热水，有热交换器加热 水箱中的水。 如图5所示，本技术第三方案的电加热系统是在原水进水口 21的入口安装电 加热器22,在电加热器22与水箱2之间安装抽水泵23。采用电加热器22加热原入口的 水，保证水处理装置在低温时仍正常工作，又可通过抽水泵23将水箱中的水抽送到电加热 器22中，加热后送入水箱，对水箱的水进行直接加热。 以上电加热系统通过电缆18与控制柜15连接；水管19本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型接触网绝缘子带电水冲洗装备，包括底架和安装在底架上的水箱(2)、水炮(7)和动力传动系统，其特征是水箱(2)连接水处理装置(1)，水处理装置(1)连接原水进水口(21)，水处理装置(1)和水箱(2)置于保温棚(3)内，保温棚(3)内安装有电加热系统；动力传动系统包括发电机(4)、控制柜(15)、电机(9)和电缆(18)，发电机(4)通过电缆(18)连接控制柜(15)，控制柜(15)通过电缆(18)连接水处理装置(1)、电机(9)和水泵(10)，水泵(10)通过水管19连接水箱(2)；水炮(7)为自动水炮，包括炮体(25)、操作手柄(31)和喷嘴(29)，炮体(25)内置入水管(19)，水管(19)一端连接水箱(2)，水管(19)另一端连通喷嘴(29)，炮体底座有第一轴承(32)支承炮体的回转，炮体顶部有第二轴承(30)支承喷嘴(29)的俯仰，在第一轴承(32)上方安装第一离合器(8)，第一离合器(8)连接第一伺服电机(11)；在第二轴承(30)上方安装第二离合器(27)，第二离合器(27)连接第二伺服电机(26)。

【技术特征摘要】
1. 一种新型接触网绝缘子带电水冲洗装备，包括底架和安装在底架上的水箱（2)、水 炮（7)和动力传动系统，其特征是水箱（2)连接水处理装置（1)，水处理装置（1)连接原水 进水口（21)，水处理装置⑴和水箱⑵置于保温棚⑶内，保温棚⑶内安装有电加热 系统；动力传动系统包括发电机⑷、控制柜（15)、电机（9)和电缆（18)，发电机⑷通过 电缆（18)连接控制柜（15)，控制柜（15)通过电缆（18)连接水处理装置（1)、电机（9)和 水泵（10)，水泵（10)通过水管19连接水箱（2);水炮（7)为自动水炮，包括炮体（25)、操 作手柄（31)和喷嘴（29)，炮体（25)内置入水管（19)，水管（19) 一端连接水箱（2)，水管 (19)另一端连通喷嘴（29)，炮体底座有第一轴承（32)支承炮体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国志，于兰英，吴文海，刘桓龙，邓斌，
申请(专利权)人：成都西南交大驱动技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51