侧面打凸包结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种侧面打凸包结构，包括上托板、下托板、上垫脚、下垫板、上模座、下模座、两对卸料板、两凸包冲头、两第一滑块、两第二滑块、两内靠块、两外靠块、两驱动块、上模芯及下模芯。本实用新型专利技术侧面打凸包结构有效解决产品侧面凸包形状和位置公差要求，保证产品凸包质量。

【技术实现步骤摘要】
侧面打凸包结构
本技术涉及机械领域，尤其涉及一种侧面打凸包结构。
技术介绍
现时，模具成型凸包产品时，形状和位置公差难以符合要求，产品凸包质量欠佳。 因而，亟待一种符合形状和位置公差要求的侧面打凸包结构，从而保证产品凸包 质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种符合形状和位置公差要求的侧面打凸包结构，从 而保证产品凸包质量。 为了实现上述目的，本技术的技术方案为：提供一种侧面打凸包结构，包括上 托板、下托板、上垫脚、下垫板、上模座、下模座、两对卸料板、两凸包冲头、两第一滑块、两第 二滑块、两内靠块、两外靠块、两驱动块、上模芯及下模芯，所述上垫脚的上端固接于所述上 托板的底部，所述上垫脚的下端与所述上模座的顶部固接，所述驱动块的上端分别固接于 所述上模座的底部的两外侧端，所述驱动块的下端的外侧开设有进给斜面，所述上模芯固 接于所述上模座的底部对应两所述驱动块之间，所述下垫脚的下端固接于所述下托板的顶 部，所述下模座的下端与所述下垫脚的上端固接，所述下垫板的底部固接于所述下模座的 对应的一侧端，所述第一滑块设于所述下垫板的顶部，所述第二滑块置于所述第一滑块的 顶部对应所述驱动块的内侧且与所述第一滑块弹性相接，所述外靠块置于所述第一滑块的 顶部对应所述第二滑块的外侧，所述外靠块的上端的内侧设于外靠块斜面，所述外靠块斜 面与所述进给斜面摩擦相接，所述内靠块安装于所述第一滑块的顶部的内侧端，所述凸包 冲头水平置于所述第二滑块与所述内靠块之间，相应一对的两所述卸料板夹持于所述凸包 冲头的上下两侧，所述下模芯置于两所述内靠块之间，所述上模芯固接于所述上模座的底 部且与所述下模芯配合相接形成型腔。 所述下模芯包括下支撑块及下模芯主体，所述下支撑块置于两所述下垫板之间， 且所述下支撑块的下端与所述下模座的顶部固接，所述下模芯主体的底部与所述下支撑块 的顶部相接。 所述第二滑块与所述驱动块的内侧端之间还设有驱动块镶件。 与现有技术相比，本技术侧面打凸包结构有效解决产品侧面凸包形状和位置 公差要求，保证产品凸包质量。 通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本 技术的实施例。 【附图说明】 图1为本技术侧面打凸包结构的结构示意图。 【具体实施方式】 参考图1，本技术侧面打凸包结构1〇〇包括上托板10、下托板15、上垫脚20、 下垫板25、上模座30、下模座35、两对卸料板40、两凸包冲头45、两第一滑块50、两第二滑 块55、两内靠块60、两外靠块65、两驱动块70、上模芯75及下模芯80。 所述上垫脚20的上端固接于所述上托板10的底部，所述上垫脚20的下端与所 述上模座30的顶部固接。所述驱动块70的上端分别固接于所述上模座30的底部的两外 侧端。所述驱动块70的下端的外侧开设有进给斜面701。所述上模芯75固接于所述上模 座30的底部对应两所述驱动块70之间。所述下垫脚25的下端固接于所述下托板15的顶 部。所述下模座35的下端与所述下垫脚25的上端固接，所述下垫板25的底部固接于所述 下模座35的顶部对应的一侧端。所述第一滑块50设于所述下垫板25的顶部，所述第二滑 块55置于所述第一滑块50的顶部对应所述驱动块70的内侧且与所述第一滑块50弹性相 接。所述外靠块65置于所述第一滑块50的顶部对应所述第二滑块55的外侧，所述外靠块 65的上端的内侧设于外靠块斜面651，所述外靠块斜面651与所述进给斜面701摩擦相接。 所述内靠块60安装于所述第一滑块50的顶部的内侧端。所述凸包冲头45水平置于所述 第二滑块55与所述内靠块60之间，相应一对的两所述卸料板40夹持于所述凸包冲头45 的上下两侧。所述下模芯80置于两所述内靠块60之间，所述上模芯75固接于所述上模座 30的底部且与所述下模芯80配合相接形成型腔。 具体地，所述下模芯80包括下支撑块81及下模芯主体82。所述下支撑块81置于 两所述下垫板25之间，且所述下支撑块81的下端与所述下模座35的顶部固接，所述下模 芯主体82的底部与所述下支撑块81的顶部相接。所述第二滑块55与所述驱动块70的内 侧端之间还设有驱动块镶件85。 本技术侧面打凸包结构100工作时，驱动块70作用于第二滑块55,使第二滑 块55往凸包冲头45打凸包。当开模后，第二滑块55自动退回。 本技术侧面打凸包结构有效解决产品侧面凸包形状和位置公差要求，保证产 品凸包质量。 以上结合最佳实施例对本技术进行描述，但本技术并不局限于以上揭示 的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种侧面打凸包结构，其特征在于：包括上托板、下托板、上垫脚、下垫板、上模座、下模座、两对卸料板、两凸包冲头、两第一滑块、两第二滑块、两内靠块、两外靠块、两驱动块、上模芯及下模芯，所述上垫脚的上端固接于所述上托板的底部，所述上垫脚的下端与所述上模座的顶部固接，所述驱动块的上端分别固接于所述上模座的底部的两外侧端，所述驱动块的下端的外侧开设有进给斜面，所述上模芯固接于所述上模座的底部对应两所述驱动块之间，所述下垫脚的下端固接于所述下托板的顶部，所述下模座的下端与所述下垫脚的上端固接，所述下垫板的底部固接于所述下模座的对应的一侧端，所述第一滑块设于所述下垫板的顶部，所述第二滑块置于所述第一滑块的顶部对应所述驱动块的内侧且与所述第一滑块弹性相接，所述外靠块置于所述第一滑块的顶部对应所述第二滑块的外侧，所述外靠块的上端的内侧设于外靠块斜面，所述外靠块斜面与所述进给斜面摩擦相接，所述内靠块安装于所述第一滑块的顶部的内侧端，所述凸包冲头水平置于所述第二滑块与所述内靠块之间，相应一对的两所述卸料板夹持于所述凸包冲头的上下两侧，所述下模芯置于两所述内靠块之间，所述上模芯固接于所述上模座的底部且与所述下模芯配合相接形成型腔。...

【技术特征摘要】
1. 一种侧面打凸包结构，其特征在于：包括上托板、下托板、上垫脚、下垫板、上模座、 下模座、两对卸料板、两凸包冲头、两第一滑块、两第二滑块、两内靠块、两外靠块、两驱动 块、上模芯及下模芯，所述上垫脚的上端固接于所述上托板的底部，所述上垫脚的下端与所 述上模座的顶部固接，所述驱动块的上端分别固接于所述上模座的底部的两外侧端，所述 驱动块的下端的外侧开设有进给斜面，所述上模芯固接于所述上模座的底部对应两所述驱 动块之间，所述下垫脚的下端固接于所述下托板的顶部，所述下模座的下端与所述下垫脚 的上端固接，所述下垫板的底部固接于所述下模座的对应的一侧端，所述第一滑块设于所 述下垫板的顶部，所述第二滑块置于所述第一滑块的顶部对应所述驱动块的内侧且与所述 第一滑块弹性相接，所述外靠块置于所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘功武，
申请(专利权)人：东莞致嘉金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44