辊压束线框绞机制造技术

本发明专利技术提供了一种辊压束线框绞机，属于电缆生产设备技术领域。它解决了现有的电缆框绞机生产的电缆的芯线与外层线束之间的间隙较大而不利于线束之间的相互贴靠的问题。本辊压束线框绞，包括底座、放线轮，底座上设有能够转动的辊压束绞机构，辊压束绞机构包括供芯线穿过且能转动的空心轴，空心轴的外侧固连有呈筒状的壳体，壳体上设有用于储存束线的储线盘以及与储线盘对应设置且能够将束线辊压成型的辊压机构，辊压束绞机构还包括设置在壳体的外侧的拉眼模且拉眼模具有供芯线和束线穿过的成型孔，辊压束绞机构的另一侧还设有能够带动芯线平移的牵引装置。本辊压束线框绞机具有能够生产束线之间不存在间隙或者间隙较小的电缆的优点。

【技术实现步骤摘要】
辊压束线框绞机
本专利技术属于电缆生产设备
，涉及一种框绞机，特别是一种辊压束线框绞机。
技术介绍
线缆包括芯线以及包裹在芯线外侧壁的束线，芯线的外侧可包裹一层或者多层的线束。在线缆生产过程中，往往需要将多根细束线绞合成一股粗线缆。现有的单绞机在绞合线缆过程中，主要完成对多根束线的绞合，由于束线的截面一般呈圆形，绞合成的线缆存在较大的线束间隙，各线束绞合不紧密，使得各线束容易散开，同时导致线缆的电阻较大。现有的线束辊压机构，大都是为生产特殊形状的线缆一次将多根线束辊压成线缆，没有为单绞机综合配套一个线束辊压机构用于提高了线束绞合紧密度。如中国专利文献资料公开提出的一种分段式电缆框绞机[申请号：201020213394.6；授权公告号：CN201717060U]，包括依次连接的第一绞笼、第一过线模架、第二绞笼和计米装置，第一绞笼和第二绞笼均设置有电机。在第二绞笼与计米装置之间依次设置第二过线模架、第三绞笼和第三过线模架，第三绞笼设置有电机，电机与控制系统电连接。控制系统由控制电路、控制软件、控制开关组成，第一绞笼为6盘绞笼，第二绞笼为12盘绞笼。由于该框绞机没有设置单独将外层线束辊压成型的辊压机构，因此当外层线束与中间芯线相绞连时，芯线与外层线束之间的间隙较大，不利于线束之间的相互贴靠。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够生产束线之间不存在间隙或者间隙较小的电缆的辊压束线框绞机。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：辊压束线框绞机，包括底座、放线轮，其特征在于，所述的底座上设有能够转动的辊压束绞机构，所述的辊压束绞机构包括供芯线穿过且能转动的空心轴，所述的空心轴的外侧固连有呈筒状的壳体，所述的壳体上设有用于储存束线的储线盘以及与所述的储线盘对应设置且能够将束线辊压成型的辊压机构，所述的辊压束绞机构还包括设置在所述的壳体的外侧的拉眼模且所述的拉眼模具有供芯线和束线穿过的成型孔，所述的辊压束绞机构的另一侧还设有能够带动芯线平移的牵引装置。在工作时，放线轮上储存有芯线，芯线依次穿过空心轴以及拉眼模的成型孔，芯线的一端与牵引装置相连。储线盘上储存有束线，截面呈圆形的束线穿过辊压机构被辊压成扇形并与芯线相连，芯线与辊压后的束线相连并穿过拉眼模，所述的拉眼模详见一种分段式电缆框绞机[申请号：201020213394.6；授权公告号：CN201717060U]中的过线模架。在牵引装置带动下以及空心轴带动辊压后的束线转动，将穿过拉眼模的束线和芯线挤压并绞合在一起，使绞合后的束线与束线以及束线与芯线之间的间隙较小或者不存在间隙，生产出来的电缆体积基本与实质体积相同，降低了电阻值，相比普通的电缆，其不易发热，同时解决了普通电缆易氧化的问题。在上述的辊压束线框绞机中，所述的辊压束绞机构的数量为2-6个且相邻的两个所述的辊压束绞机构的空心轴为反向转动。本辊压束线框绞机采用多个辊压束绞机构时，能够生产具有多层束线的电缆，即内侧的束线层外侧壁均贴靠有束线层，相邻的两个辊压束绞机构的空心轴为反向转动，使生产出来的电缆的相邻的相处束线的呈反向绞合，使生产出来的电缆线不要松散的优点。根据需要生产不同层数的线缆，设置对应数量的辊压束绞机构。在上述的辊压束线框绞机中，所述的辊压束绞机构包括能够带动所述的空心轴转动的驱动件一，所述的驱动件一为伺服电机，所述的伺服电机的转轴固连有齿轮一，所述的空心轴固连有与所述的齿轮一相啮合的齿轮二。驱动件一采用伺服电机通过齿轮一与齿轮二的传动，带动空心轴转动，具有结构简单，传动可靠的优点。电机一可采用伺服电机，具有便于控制转动速度与角度的优点。在上述的辊压束线框绞机中，所述的驱动件一为缸体固连在所述的底座上的液压马达，所述的液压马达的输出端与所述的空心轴相连接。驱动件一采用液压马达，具有体积较小，低速稳定，能够带动空心轴稳定转动的优点。在上述的辊压束线框绞机中，所述的辊压机构包括具有腔体且固连在所述的壳体上的辊压支架，所述的辊压支架的腔体内轴向固连有呈平行设置的辊压轴一与辊压轴二，辊压轴一与辊压轴二均固连有齿轮且两个齿轮相啮合，所述的辊压轴一与所述的辊压轴二上还分别固连有辊压轮一以及辊压轮二，所述的辊压轮一的侧壁环设有辊压槽一，所述的辊压槽一始终与所述的辊压轮二的侧壁相贴靠，所述的辊压机构还包括能够带动所述的辊压轴一或辊压轴二转动的电机。在辊压时，通过电机带动辊压轴一或辊压轴二转动，由于辊压轴一或辊压轴二均固连有齿轮且两个齿轮相啮合，因此辊压轴一与辊压轴二反向转动，对穿过辊压槽一的束线进行辊压，具有辊压效果较好的优点。在上述的辊压束线框绞机中，所述的辊压机构包括具有腔体且固连在所述的壳体上的辊压支架，所述的辊压支架内轴向固连有呈平行设置的辊压轴一与辊压轴二，所述的辊压轴一与所述的辊压轴二上分别固连有辊压轮一以及辊压轮二，所述的辊压轮一的侧壁环设有辊压槽一，所述的辊压槽一始终与所述的辊压轮二的侧壁相贴靠，所述的辊压轴一还固连有传动齿轮，所述的底座上固连有内齿齿圈，所述的传动齿轮均与所述的内齿齿圈相啮合。辊压轴一上固连有传动齿轮，通过传动齿轮与固连在底座上的内齿齿圈相啮合，当空心轴转动带动辊压支架转动时，通过辊压轴一转动带动辊压轮一转动，实现对穿过辊压槽一的束线进行辊压，省略了设置单独的驱动机构带动辊压轴一的转动，具有结构简单，制造成本较低的优点。在上述的辊压束线框绞机中，所述的辊压轮二的侧壁设有与所述的辊压槽一相对应的辊压槽二，所述的辊压槽一的截面与所述的辊压槽二的截面形成扇形。辊压槽一的截面与辊压槽二的截面形成扇形，能够使束线的截面辊压成扇形，束绞后束线之间的间隙较小的优点。在上述的辊压束线框绞机中，所述的储线盘与所述的辊压机构之间还设有张紧机构，所述的张紧机构包括固连在所述的壳体上的支架，所述的支架上轴向固连有张紧轮。通过设置张紧轮，使储线盘与辊压机构之间的束线保持绷紧状态，能够顺利的进行辊压的优点。在上述的辊压束线框绞机中，所述的空心轴的一端固连有走线架，所述的走线架包括轴向贯穿的定位座，所述的定位座与所述的空心轴同轴设置且所述的定位座能够随空心轴转动，所述的定位座的侧部轴向固连有导线轮，所述的导线轮与所述的储线盘相对应。通过设置走线架，引导束线与芯线相连，避免束线缠绕在壳体上，使束线的输送能够顺畅进行。在上述的辊压束线框绞机中，所述的导线轮的侧壁环设有导向槽。导线轮上环设有导向槽，具有导向效果较好的优点。在上述的辊压束线框绞机中，所述的空心轴与所述的定位座之间固连有中部轴向设有通孔的导向筒，所述的导向筒的一端与所述的空心轴相固连，所述的导向筒的另一端与所述的定位座相固连，所述的导向筒的中部轴向设有贯穿的让位孔，所述的让位孔与所述的储线盘相对应。通过设置导向筒，束线穿过其让位孔，对束线具有导向作用，使送线能够顺畅的进行。在上述的辊压束线框绞机中，所述的空心轴上固连有交流集电环，所述的底座上还固连有碳刷架，所述的碳刷架的触片贴靠在所述的交流集电环的外侧壁上。通过设置交流集电环以及碳刷架，能够对设置在壳体上的电子元件进行通电，具有结构简单、技术成熟且电路系统较为稳定工作的优点。在上述的辊压束线框绞机中，所述的壳体上设有3-20个储线盘，所述的储线盘以所述的壳体的本文档来自技高网...

【技术保护点】
辊压束线框绞机，包括底座(1)、放线轮(12)，其特征在于，所述的底座(1)上设有能够转动的辊压束绞机构(2)，所述的辊压束绞机构(2)包括供芯线穿过且能转动的空心轴(2b)，所述的空心轴(2b)的外侧固连有呈筒状的壳体(2a)，所述的壳体(2a)上设有用于储存束线的储线盘(4)以及与所述的储线盘(4)对应设置且能够将束线辊压成型的辊压机构(5)，所述的辊压束绞机构(2)还包括设置在所述的壳体(2a)的外侧的拉眼模(11)且所述的拉眼模(11)具有供芯线和束线穿过的成型孔，所述的辊压束绞机构(2)的另一侧还设有能够带动芯线平移的牵引装置。

【技术特征摘要】
1.辊压束线框绞机，包括底座(1)、放线轮(12)，其特征在于，所述的底座(1)上设有能够转动的辊压束绞机构(2)，所述的辊压束绞机构(2)包括供芯线穿过且能转动的空心轴(2b)，所述的空心轴(2b)的外侧固连有呈筒状的壳体(2a)，所述的壳体(2a)上设有用于储存束线的储线盘(4)以及与所述的储线盘(4)对应设置且能够将束线辊压成型的辊压机构(5)，所述的辊压束绞机构(2)还包括设置在所述的壳体(2a)的外侧的拉眼模(11)且所述的拉眼模(11)具有供芯线和束线穿过的成型孔，所述的辊压束绞机构(2)的另一侧还设有能够带动芯线平移的牵引装置；在工作时，放线轮(12)上储存有芯线，芯线依次穿过空心轴(2b)以及拉眼模(11)的成型孔，芯线的一端与牵引装置相连，所述的空心轴(2b)的一端固连有引导束线与芯线相连的走线架(7)，所述的牵引装置靠近所述的辊压束绞机构(2)的另一侧设有收线架，所述的收线架上设有收线盘(14)。2.根据权利要求1所述的辊压束线框绞机，其特征在于，所述的辊压束绞机构(2)的数量为2-6个且相邻的两个所述的辊压束绞机构(2)的空心轴(2b)为反向转动。3.根据权利要求1所述的辊压束线框绞机，其特征在于，所述的辊压束绞机构(2)包括能够带动所述的空心轴(2b)转动的驱动件一(3)，所述的驱动件一(3)为伺服电机(3a)，所述的伺服电机(3a)的转轴固连有齿轮一，所述的空心轴(2b)固连有与所述的齿轮(5d)一相啮合的齿轮二。4.根据权利要求1所述的辊压束线框绞机，其特征在于，所述的辊压机构(5)包括具有腔体且固连在所述的壳体(2a)上的辊压支架(5a)，所述的辊压支架(5a)的腔体内轴向固连有呈平行设置的辊压轴一(5b)与辊压轴二(5c)，辊压轴一(5b)与辊压轴二(5c)均固连有齿轮(5d)且两个齿轮(5d)相啮合，所述的辊压轴一(5b)与所述的辊压轴二(5c)上分别固连有辊压轮一(5e)以及辊压轮二(5f)，所述的辊压轮一(5e)的侧壁环设有辊压槽一(5e1)，所述的辊压槽一(5e1)始终与所述的辊压轮二(5f)的侧壁相贴靠，所述的辊压机构(5)还包括能够带动所述的辊压轴一(5b)或辊压轴二(5c)转动的电机(5g)。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐飞林，
申请(专利权)人：徐飞林，
类型：发明
国别省市：浙江;33