用于等速驱动轴周期循环寿命试验台的旋转连通器制造技术

技术编号:10507796 阅读:121 留言:0更新日期:2014-10-08 11:29
本实用新型专利技术公开了用于等速驱动轴周期循环寿命试验台的旋转连通器,包括轴,所述轴中设有两条油道,所述用于等速驱动轴周期循环寿命试验台的旋转连通器包括前配油座、后配油座、定位板、前轴承盖、后轴承盖、轴承和油封盖,所述定位板位于所述两条油道的出口之间,所述前配油座和后配油座分别位于所述定位板两侧并与所述定位板相连,所述前配油座和后配油座上设有液压油口和泄油口,所述轴上套有旋转亚文封,所述旋转亚文封位于所述液压油口的两侧形成连接所述液压油口和所述油道的通道。本实用新型专利技术提供的用于等速驱动轴周期循环寿命试验台的旋转连通器,能在轴旋转时,液压油也能进入轴中的油道,达到旋转连通的效果。

【技术实现步骤摘要】
用于等速驱动轴周期循环寿命试验台的旋转连通器
本技术涉及汽车产品测试
,尤其涉及用于等速驱动轴周期循环寿命 试验台的旋转连通器。
技术介绍
汽车驱动系统中,等速万向节驱动轴总成是将变速箱输出的动力传递给车轮的唯 一重要部件。它主要由三部分组成:固定端万向节、芯轴、移动端万向节。由于等速万向节 驱动轴总成设计制造过程中各种因素的作用,使得其在装配完成后总成的功能不一定能够 达到使用要求,这直接影响到汽车动力和运动传递的范围、转向范围、零部件的磨损快慢, 整台汽车的操作性能,乘坐舒适性能,以及振动、噪声等。另一方面,随着汽车制造水平的提 升,对等速万向节驱动轴总成制造质量要求越来越高。产品能否满足实际使用要求,对等速 万向节驱动轴总成的周期循环寿命测试是必不可少的。以往,此类试验是在传动轴滑动花 键磨损试验台上进行的,滑动花键磨损试验台主要是针对十字轴式汽车传动轴来进行设计 制造的,对球笼式等速万向节的试验有一定的局限性,不能完成模拟实车工况下的寿命试 验。
技术实现思路
鉴于目前汽车产品测试
存在的上述不足,本技术提供用于等速驱动 轴周期循环寿命试验台的旋转连通器,能为等速驱动轴周期循环寿命试验台实现液压油的 旋转连通,结构简单、实用。 为达到上述目的,本技术的实施例采用如下技术方案: 用于等速驱动轴周期循环寿命试验台的旋转连通器,包括轴,所述轴中设有两条 油道,所述用于等速驱动轴周期循环寿命试验台的旋转连通器包括前配油座、后配油座、定 位板、前轴承盖、后轴承盖、轴承和油封盖,所述定位板位于所述两条油道的出口之间,所述 前配油座和后配油座分别位于所述定位板两侧并与所述定位板相连,所述前配油座和后配 油座分别通过轴承与所述轴相连,所述前轴承盖与所述前配油座相连,所述后轴承盖与所 述后配油座相连,所述前轴承盖还与所述油封盖相连,所述前配油座和后配油座上设有液 压油口和泄油口,所述轴上套有旋转亚文封,所述旋转亚文封位于所述液压油口两侧,所述 相邻两旋转亚文封之间形成连接所述液压油口和所述油道出口的通道。 依照本技术的一个方面,所述旋转亚文封与所述轴承之间设有泄油环,所述 泄油环与所述泄油口相连。 依照本技术的一个方面,所述前配油座和所述后配油座与所述定位板之间的 接触面上设有密封圈。 依照本技术的一个方面,所述前轴承盖与所述前配油座之间设有密封圈,所 述后轴承盖与所述后配油座之间也设有密封圈。 依照本技术的一个方面,所述液压油口与所述油道出口在同一轴截面上。 依照本技术的一个方面,所述前配油座、定位板和后配油座之间通过螺钉紧 固。 依照本技术的一个方面,所述前轴承盖与所述前配油座之间通过螺钉紧固, 所述后轴承盖与所述后配油座之间也通过螺钉紧固。 依照本技术的一个方面,所述油封盖与所述前轴承盖之间设有旋转油封,所 述旋转油封与所述轴相连。 依照本技术的一个方面,所述后配油座内的轴承与轴的端部之间设有弹性挡 圈。 依照本技术的一个方面,所述液压油口和泄油口外设有管接头。 本技术实施的优点:本技术所述的用于等速驱动轴周期循环寿命试验台 的旋转连通器,通过采用在轴上设置前配油座和后配油座,以定位板隔开,前配油座与轴之 间和后配油座与轴之间设有由旋转亚文封形成的液压油通道,液压油口通过该液压油通道 与轴之中的油道相连,从而能在轴旋转时,液压油也能通过液压油口进入轴中的油道,达到 旋转连通的效果,结构简单、实用。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例中所需要使 用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例, 对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得 其他的附图。 图1为本技术所述的用于等速驱动轴周期循环寿命试验台的旋转连通器的 结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的 实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。 如图1所示,用于等速驱动轴周期循环寿命试验台的旋转连通器,所述用于等速 驱动轴周期循环寿命试验台的旋转连通器包括轴1,所述轴1中设有两条油道11,所述用于 等速驱动轴周期循环寿命试验台的旋转连通器包括前配油座2、后配油座3、定位板4、前轴 承盖5、后轴承盖6、轴承7和油封盖8,所述定位板4位于所述两条油道11的出口之间,所 述前配油座2和后配油座3分别位于所述定位板4两侧并与所述定位板4相连,所述前配油 座2和后配油座3分别通过轴承7与所述轴1相连,所述前轴承盖5与所述前配油座2相 连,所述后轴承盖6与所述后配油座3相连,所述前轴承盖5还与所述油封盖8相连,所述 前配油座2和后配油座3上设有液压油口 23和泄油口 24,所述轴1上套有旋转亚文封12, 所述旋转亚文封12位于所述液压油口 23两侧,所述相邻两旋转亚文封12之间形成连接所 述液压油口 23和所述油道11的通道;通过采用在轴1上设置前配油座2和后配油座3,以 定位板4隔开,前配油座2与轴1之间和后配油座3与轴1之间设有由旋转亚文封12形成 的液压油通道,液压油口 23通过该液压油通道与轴1之中的油道11相连,从而能在轴1旋 转时,液压油也能通过液压油口 23进入轴1中的油道11,达到旋转连通的效果;进一步的, 所述泄油口 24能够在液压油出现漏出的时候将油泄出回收利用,结构简单、实用。 其中,旋转亚文封12与所述轴承1之间设有泄油环61,所述泄油环61与所述泄 油口 24相连,通过泄油环61能够将从旋转亚文封12侧边漏出的油收集起来,集中通过泄 油口 24泄出,然后回收利用;所述前配油座2和所述后配油座3与所述定位板4之间的接 触面上设有密封圈21 ;所述前轴承盖5与所述前配油座2之间设有密封圈,所述后轴承盖 6与所述后配油座3之间也设有密封圈21 ;所述液压油口 23与所述油道11出口在同一轴 截面上;所述前配油座2、定位板4和后配油座3之间通过螺钉紧固;所述前轴承盖5与所 述前配油座2之间通过螺钉紧固,所述后轴承盖6与所述后配油座3之间也可通过螺钉紧 固;所述油封盖8与所述前轴承盖5之间设有旋转油封81,所述旋转油封81与所述轴1相 连,旋转油封81的设置,能够封住油,防止油从轴承部位漏出来;所述后配油座3内的轴承 7与轴1的端部之间设有弹性挡圈9 ;所述液压油口 23和泄油口 24外设有管接头10。 本技术实施的优点:本技术所述的用于等速驱动轴周期循环寿命试验台 的旋转连通器,通过采用在轴上设置前配油座和后配油座,以定位板隔开,前配油座与轴之 间和后配油座与轴之间设有由旋转亚文封形成的液压油通道,液压油口通过该液压油通道 与轴之中的油道相连,从而能在轴旋转时,液压油也能通过液压油口进入轴中的油道,达本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于等速驱动轴周期循环寿命试验台的旋转连通器,包括轴,所述轴中设有两条油道,其特征在于,所述用于等速驱动轴周期循环寿命试验台的旋转连通器包括前配油座、后配油座、定位板、前轴承盖、后轴承盖、轴承和油封盖,所述定位板位于所述两条油道的出口之间,所述前配油座和后配油座分别位于所述定位板两侧并与所述定位板相连,所述前配油座和后配油座分别通过轴承与所述轴相连,所述前轴承盖与所述前配油座相连,所述后轴承盖与所述后配油座相连,所述前轴承盖还与所述油封盖相连,所述前配油座和后配油座上设有液压油口和泄油口,所述轴上套有旋转亚文封,所述旋转亚文封位于所述液压油口两侧,所述相邻两旋转亚文封之间形成连接所述液压油口和所述油道的通道。

【技术特征摘要】
1. 用于等速驱动轴周期循环寿命试验台的旋转连通器,包括轴,所述轴中设有两条油 道,其特征在于,所述用于等速驱动轴周期循环寿命试验台的旋转连通器包括前配油座、后 配油座、定位板、前轴承盖、后轴承盖、轴承和油封盖,所述定位板位于所述两条油道的出口 之间,所述前配油座和后配油座分别位于所述定位板两侧并与所述定位板相连,所述前配 油座和后配油座分别通过轴承与所述轴相连,所述前轴承盖与所述前配油座相连,所述后 轴承盖与所述后配油座相连,所述前轴承盖还与所述油封盖相连,所述前配油座和后配油 座上设有液压油口和泄油口,所述轴上套有旋转亚文封,所述旋转亚文封位于所述液压油 口两侧,所述相邻两旋转亚文封之间形成连接所述液压油口和所述油道的通道。2. 根据权利要求1所述的用于等速驱动轴周期循环寿命试验台的旋转连通器,其特征 在于,所述旋转亚文封与所述轴承之间设有泄油环,所述泄油环与所述泄油口相连。3. 根据权利要求2所述的用于等速驱动轴周期循环寿命试验台的旋转连通器,其特征 在于,所述前配油座和所述后配油座与所述定位板之间的接触面上设有密封圈。4. 根据权利要求3所述的用于等速驱动轴周期循...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨宝岐肖宏岩董玉锋
申请(专利权)人:上海北阅机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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