金属部件磨损检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属部件磨损检测装置，该金属部件磨损检测装置包括：密封进行磨合的所述金属部件的密闭腔室和检测所述密闭腔室内的润滑剂中的金属含量的金属检测装置，所述密闭腔室上设置有通孔，所述金属检测装置通过所述通孔与所述密闭腔室的内部连通，所述金属检测装置位于所述密闭腔室外。本实用新型专利技术的技术方案通过金属检测装置检测润滑剂中金属含量，从而实现对金属部件的磨损程度的检测，在利用该金属部件磨损检测装置检测金属部件的磨损程度时，无需对密闭腔室进行开腔处理，从而简化了检测过程、缩短了检测时间，同时，在检测过程中金属部件可维持生产，使得金属部件的生产效率得到了保证。

【技术实现步骤摘要】
金属部件磨损检测装置
本技术涉及机械加工领域，特别涉及一种金属部件磨损检测装置。
技术介绍
在机械加工领域中，金属部件随着使用时间增加，其磨损程度也会愈发严重，当磨 损达到一定程度，金属部件便失效，从而影响整个设备加工的精确性。 在现有技术中，通常将进行磨合的两个或多个金属部件固定且密封于密闭腔室 内，且在密闭腔室内填充有大量的润滑剂，从而对金属部件之间的磨合起到润滑的作用，进 而减小金属部件的磨损。 为保证整个设备加工的精确性，需要定时的对密闭腔室内的金属部件的磨损程度 进行检测，以便在金属部件失效前更换新的金属部件。现有的检测过程如下：首先停止密闭 腔室内的金属部件的运动，然后对密闭腔室进行开腔处理，最后再对金属部件的磨损程度 进行检测。 从上述内容可以看出，现有的检测过程十分复杂，需要耗费大量时间，同时，在检 测时需要停机，会造成整个设备的生产效率下降。
技术实现思路
本技术提供一种金属部件磨损检测装置，在利用该金属部件磨损检测装置进 行检测时，其检测过程简单，而且不会影响金属部件的生产效率。 为实现上述目的，本技术提供一种金属部件磨损检测装置，该金属部件磨损 检测装置包括：密封进行磨合的所述金属部件的密闭腔室和检测所述密闭腔室内的润滑剂 中金属含量的金属检测装置，所述密闭腔室上设置有通孔，所述金属检测装置通过所述通 孔与所述密闭腔室的内部连通，所述金属检测装置位于所述密闭腔室外。 可选地，所述通孔的数量为两个。 可选地，还包括：使所述润滑剂进行循环运动的连通管道，所述连通管道的一端与 一个所述通孔连通，所述连通管道的另一端与另一个所述通孔连通，所述金属检测装置与 所述连通管道连通。 可选地，所述通孔位于所述密闭腔室的侧面。 可选地，两个所述通孔呈坚直排布。 可选地，还包括：加快所述连通管道内所述润滑剂的运动速度的加速装置，所述加 速装置与所述连通管道连通。 可选地，所述加速装置包括：风机。 可选地，还包括：探头，所述探头设置于所述通孔内，所述探头的一端与所述密闭 腔室的内部连接，所述探头的另一端与所述金属检测装置连接。 可选地，所述探头与所述金属检测装置一一对应。 本技术具有以下有益效果： 本技术提供了一种金属部件磨损检测装置，在利用该金属部件磨损检测装置 检测金属部件的磨损程度时，无需对密闭腔室进行开腔处理，从而简化了检测过程、缩短了 检测时间，同时，在检测过程中金属部件可维持生产，使得金属部件的生产效率得到了保 证。 【附图说明】 图1为本技术实施例一提供的金属部件磨损检测装置的结构示意图； 图2为本技术实施例二提供的金属部件磨损检测装置的结构示意图。 【具体实施方式】 为使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本实 用新型提供的金属部件磨损检测装置进行详细描述。 实施例一 图1为本技术实施例一提供的金属部件磨损检测装置的结构示意图，如图1 所示，该金属部件磨损检测装置包括：密闭腔室1和金属检测装置4,密闭腔室1上设置有 通孔2,金属检测装置4通过通孔2与密闭腔室1的内部连通，金属检测装置4位于密闭腔 室1外，其中密闭腔室1用于密封进行磨合的两个或多个金属部件，且密闭腔室1填充有润 滑剂，从而对金属部件之间的磨合起到润滑的作用，金属检测装置4用于检测密闭腔室1内 的润滑剂中的金属含量。 当密闭腔室1内的金属部件在进行磨合时会产生金属微粒，金属微粒会与润滑剂 进行混合，本实施例的技术方案通过检测润滑剂中金属含量，并根据润滑剂中金属含量可 推断出金属部件的磨损程度。需要说明的是，本实施例中的润滑剂为油脂类润滑剂。 在本实施中，密闭腔室1上设置有通孔2,金属检测装置4通过通孔2与密闭腔室 1的内部连通，从而在没有对密闭腔室1进行开腔处理的情况下，对润滑剂中的金属含量进 行了检测，进而实现了对密闭腔室1内金属部件的磨损程度的检测，同时，在检测过程中金 属部件可维持生产，使得金属部件的生产效率得到了保证。 在图1中，密闭腔室1上通孔2的数量为两个，可选地，该金属部件磨损检测装置 还包括连通管道3,连通管道3的一端与其中一个通孔2连通，连通管道3的另一端与另一 个通孔2连通，金属检测装置4与连通管道3连通，润滑剂可在密闭腔室1和连通管道3之 间进行循环运动。 金属部件在进行磨合的过程中会带动润滑剂进行运动，其中，位于通孔2附近的 润滑剂将通过其中一个通孔2进入至连通管道3的一端，且随着进入连通管道3的润滑剂 的量的增加，位于连通管道3的一端润滑剂则会向连通管道3的另一端运动，并最终通过另 一个通孔2进入到密闭腔室1内。通过上述过程，使得润滑剂在密闭腔室1和连通管道3 之间进行循环运动。本实施例的技术方案，通过将金属检测装置4与连通管道3连通，从而 对润滑剂中的金属含量进行了检测，进而实现了对密闭腔室1内金属部件的磨损程度的检 测。 然而，当润滑剂进入连通管道3后，润滑剂可能会在连通管道3中产生堵塞，使得 金属检测装置4检测到的润滑剂中的金属含量为一个定值，从而对密闭腔室1内金属部件 的磨损程度的判断产生影响，为解决上述问题，优选地，两个通孔2位于密闭腔室1的侧面， 两个通孔2呈坚直排布。由于两个通孔2位于密闭腔室1的侧面且呈坚直排布，使得连通 管道3呈现坚直放置，当润滑剂从位置较高的通孔2进入到连通管道3中时，润滑剂可在重 力的作用下沿连通管道3下滑至位置较低的通孔2处，从而有效的避免润滑剂在连通管道 3内产生堵塞，使得润滑剂的可进行循环运动，进而保证了检测过程中的准确性。 可选地，该金属部件磨损检测装置还包括：加速装置5,加速装置5与连通管道3 连通，加速装置5用于加快连通管道3内润滑剂的运动速度。本实施例中通过设置加速装置 5,不仅能避免润滑剂在连通管道3内产生堵塞的问题，而且还能加速润滑剂的运动速度， 使得金属检测装置4能及时检测到润滑剂中金属含量的变化，从而及时判断出金属部件的 磨损程度，保证了检测过程中的时效性，因此，本技术提供的金属部件磨损检测装置可 用于对金属部件的磨损程度进行实时监控。可选地，加速装置5为风机。 需要说明的是，附图中各个部件的形状以及比例并不对本申请的技术方案产生限 制。 本技术实施例一提供了一种金属部件磨损检测装置，该金属部件磨损检测装 置包括：密闭腔室和金属检测装置，密闭腔室上设置有通孔，金属检测装置通过通孔与密闭 腔室的内部连通，金属检测装置位于密闭腔室外，本实施例的技术方案通过金属检测装置 检测润滑剂中金属含量，从而实现对金属部件的磨损程度的检测，在利用该金属部件磨损 检测装置检测金属部件的磨损程度时，无需对密闭腔室进行开腔处理，从而简化了检测过 程、缩短了检测时间，同时，在检测过程中金属部件可维持生产，使得金属部件的生产效率 得到了保证。 实施例二 图2为本技术实施例二提供的金属部件磨损检测装置的结构示意图，如图2 所示，该金属部件磨损检测装置包括：密闭腔室1和金属检测装置4,密闭腔室1上设置有 通孔2,金属检测装置4通过通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属部件磨损检测装置，其特征在于，包括：密封进行磨合的所述金属部件的密闭腔室和检测所述密闭腔室内的润滑剂中金属含量的金属检测装置，所述密闭腔室上设置有通孔，所述金属检测装置通过所述通孔与所述密闭腔室的内部连通，所述金属检测装置位于所述密闭腔室外。

【技术特征摘要】
1. 一种金属部件磨损检测装置，其特征在于，包括：密封进行磨合的所述金属部件的 密闭腔室和检测所述密闭腔室内的润滑剂中金属含量的金属检测装置，所述密闭腔室上设 置有通孔，所述金属检测装置通过所述通孔与所述密闭腔室的内部连通，所述金属检测装 置位于所述密闭腔室外。2. 根据权利要求1所述的金属部件磨损检测装置，其特征在于，所述通孔的数量为两 个。3. 根据权利要求2所述的金属部件磨损检测装置，其特征在于，还包括：使所述润滑剂 进行循环运动的连通管道，所述连通管道的一端与一个所述通孔连通，所述连通管道的另 一端与另一个所述通孔连通，所述金属检测装置与所述连通管道连通。4. 根据权利要求3所述的金属部件磨损检测装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李楠，董学信，王文勇，张君，
申请(专利权)人：北京京东方光电科技有限公司，京东方科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11