【技术实现步骤摘要】
活塞销盐浴氮化工艺
本专利技术涉及涉及一种热处理工艺,具体涉及一种活塞销盐浴氮化工艺。 技术背景 材料科学是21世纪重点发展的关键技术之一。现代机械制造业的发展对金属表 面强化改性技术提出了更高的要求。为了提高压缩机活塞销的耐磨性,活塞销要求进行氮 化处理,处理后的工件表面硬度要求都在75(Tl000HV(l. 96N),磨削后氮化层最小深度为 0. 05_。活塞销经过氮化后,表面化合物层出现疏松,氮化后的活塞销还要进行磨削,为保 证磨削后的氮化层最小深度大于0. 05mm,所以氮化后的活塞销氮化层最小深度0. 15mm。 氮化过程中的每一个参数都影响着最后的质量,比如氮化过程中的保温时间、 保温温度、氰酸根含量。要想在工件氮化磨削后保留0. 05mm的氮化层,表面硬度达到 75(T1000HV(1.96N),氮化过程中每一个参数的控制就显得尤为重要。现有技术中,存在活 塞销氮化处理磨削后,出现的硬度不够以及硬度偏高,氮化层深度不够以及疏松严重等技 术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要克服上述技术缺陷,提供一种活塞销氮化处理磨削后硬度和 氮化层深度符合生产工艺要求的活塞销盐浴氮化工艺。 为实现上述目的,本专利技术所设计的活塞销盐浴氮化工艺,包括如下步骤: (1) 、氮化炉预加热:氮化炉开炉,将氮化炉温度升至500-60(TC,待盐溶化后,将温度 稳定在580°C空炉运行6-10小时; (2) 、检测氰酸根含量,氰酸根含量偏低时加入调整盐进行调整,氰酸根含量偏高时延 长空炉运行时间或生产废品以降低其含 ...
【技术保护点】
一种活塞销盐浴氮化工艺,其特征在于包括如下步骤:(1)、氮化炉预加热:氮化炉开炉,将氮化炉温度升至500‑600℃,待盐溶化后,将温度稳定在580℃空炉运行6‑10小时; (2)、检测氰酸根含量,氰酸根含量偏低时加入调整盐进行调整,氰酸根含量偏高时延长空炉运行时间或生产废品以降低其含量,使氰酸根含量控制在34%~36%; (3)、将待氮化活塞销装夹在专用工具上,用行车吊至预热清洗池清洗,清洗后直接放入预热炉,预热炉温度为350℃,预热30‑40分钟; (4)、再用行车吊至氮化炉进行氮化处理,氮化炉温度为580℃,保温时间2‑3小时,使活塞销氮化层最小厚度都在0.08以上;(5)、根据装炉量多少调整保温时间长短,氮化完成后用行车吊至氮化后清洗池降温,8‑10分钟后吊至热水清洗池清洗,保持10分钟,然后吊在空气中,活塞销工件迅速干燥。
【技术特征摘要】
1. 一种活塞销盐浴氮化工艺,其特征在于包括如下步骤: (1) 、氮化炉预加热:氮化炉开炉,将氮化炉温度升至500-60(TC,待盐溶化后,将温度 稳定在580°C空炉运行6-10小时; (2) 、检测氰酸根含量,氰酸根含量偏低时加入调整盐进行调整,氰酸根含量偏高时延 长空炉运行时间或生产废品以降低其含量,使氰酸根含量控制在349Γ36% ; (3) 、将待氮化活塞销装夹在专用工具上,用行车吊至预热清洗池清洗,清洗后直接放 入预热炉,预热炉温度为350°C,预热30-40分钟; (4) 、再用行车吊至氮化炉进行氮化处理,...
【专利技术属性】
技术研发人员:贾志中,汪良桂,
申请(专利权)人:黄石市科兴机电科技有限公司,
类型:发明
国别省市:湖北;42
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