一种新型微通道换热器制造技术

本发明专利技术公开了一种集成式微通道换热器，包括第一集流管，第二集流管，及与第一集流管和第二集流管相连通的换热组件，换热组件包括若干个换热单元，换热单元包括两个对接成一体的换热片，换热片的对接面上成型凹陷槽，两换热片的对接面对接后，对接的凹陷槽形成流体通道，流通通道包括入口通道，出口通道，以及若干将入口通道和出口通道相连通的中间通道，换热片上还设有若干成型在相邻两个中间通道之间，沿中间通道的长度方向呈列分布的多个通风槽构成的翅片，通风槽内还设有辅助翅片。即翅片和流通通道设在同一层面上，需换热气体垂直换热片送入，通过通风槽，多方位与中间通道中的流体进行换热，从而得以充分换热，该换热器的换热效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型微通道换热器
本专利技术涉及一种热交换领域的装置，具体地说涉及一种新型微通道换热器。
技术介绍
微通道换热器是一种借助特殊加工方式制造而成的可用于介质间热量交换的三 维结构单元。当前，关于微通道换热器的确切定义，比较通用、直观的分类由Mehen-dale. s. s提出，按照流动通道的水力直径进行划分，一般来说，将流动通道的水力直径在 0. flmm范围内的换热器称为微通道换热器。微通道换热器具有结构紧凑、换热效率高、质 量轻、运行安全可靠等特点。由于微通道换热器具有许多常规尺寸换热器无可比拟的优越 性，近几年微通道换热器的研究和应用发展得非常迅速。 如中国专利文献CN101900495A公开了一种微通道平行流换热器，其包括微通道 换热元件-口琴管，制冷剂集管，翅片，其中微通道换热元件-口琴管由两块具有微型沟槽 或波浪纹的型材叠合，在叠合面上以及各结构部件的接缝处设有钎焊料，经钎焊形成。即在 上述专利文献所述的微通道平行流换热器中的换热元件是通过两个设有具有微型沟槽或 波浪纹的型材叠合在一起经钎焊而形成的。 但是上述专利文献所述的微通道平行流换热器，存在以下不足之处：1、该换热单 元是采用整体钎焊焊接而成，钎剂填充的焊缝在高压下容易发生泄漏，因此该微通道平行 流换热器在使用二氧化碳为制冷工质时，容易出现焊缝泄漏现象，故其导致稳定性差、换热 效率低；2、该换热单元中，翅片和集流管是分层设置，因此，热交换并不充分，换热效率较 低。
技术实现思路
为此，本专利技术所要解决的技术问题在于现有技术中的微通道平行流换热器，翅片 和集流管是分层设置，热交换并不充分，换热效率较低，进而提供一种翅片和集流管设置在 同一层面上，热交换充分，换热效率高的新型微通道换热器。 为解决上述技术问题，本专利技术的一种新型微通道换热器，其包括第一集流管，第二 集流管，以及与所述第一集流管和所述第二集流管相连通的换热组件，所述换热组件包括 若干个所述换热单元，所述换热单元包括两个对接成一体的换热片，所述换热片的对接面 上成型凹陷槽，两所述换热片的所述对接面对接后，对接的所述凹陷槽形成流体通道，所述 流通通道包括入口通道，出口通道，以及若干个将所述入口通道和所述出口通道相连通的 中间通道，所述换热片上还设有若干成型在相邻两个所述中间通道之间，沿所述中间通道 的长度方向呈列分布的多个通风槽构成的翅片，所述通风槽内还设有辅助翅片。 所述辅助翅片包括若干相邻端点相互衔接的V型片。 所述V型片的各端点与相邻所述翅片连接。 所述辅助翅片包括若干在所述通风槽内成排或成列且间隔设置的V型片。 所述辅助翅片与所述换热单元一体成型。 toon] 所述中间通道设为直线或弯曲状的毛细通道，所述毛细通道的内腔横截面为方形 或非方形。 所述毛细通道的水力直径设为0-0· 6mm。 所述入口通道和所述出口通道中还设有防止所述入口通道和所述出口通道在对 接过程中被压扁的柱状凸起。 所述换热单元平行叠加设置，相邻两个所述换热单元之间的距离不大于10_。 所述换热片采用金属材料制成，所述凹陷槽采用化学腐蚀加工制成。 所述对接方式为原子扩散焊焊接方式。 本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点： (1)在本专利技术所述的新型微通道换热器中，所述换热单元包括两个对接成一体的换热 片，所述换热片的对接面上成型凹陷槽，两所述换热片的所述对接面对接后，对接的所述凹 陷槽形成流体通道，所述流通通道包括入口通道，出口通道，以及若干个将所述入口通道和 所述出口通道相连通的中间通道，所述换热片上还设有若干成型在相邻两个所述中间通道 之间，沿所述中间通道的长度方向呈列分布的多个通风槽构成的翅片，所述通风槽内还设 有辅助翅片；即在本专利技术中，所述翅片和所述流通通道是设置在同一层面上，需要换热的气 体垂直换热片送入，由通风槽中通过，使其能多方位与所述中间通道中的流体进行换热，从 而得以充分换热，该换热器的换热效率高；同时设置在所述通风槽中的所述辅助翅片能有 效扩大空气侧换热面积，进一步提高流体与需要换热的气体换热速度并实现充分换热。 (2)在本专利技术所述的新型微通道换热器中，所述辅助翅片包括若干相邻端点相互 衔接的V型片，所述辅助翅片的结构简单，易于成型，且片状结构便于充分换热。 (3)在本专利技术所述的新型微通道换热器中，所述V型片的各端点与相邻所述翅 片连接，以使所述中间通道中的流体的热量能够快速的通过所述翅片快速传递到辅助翅片 上。 (4)在本专利技术所述的新型微通道换热器中，所述中间通道设为直线或弯曲状的毛 细通道；这样可根据需要将所述中间通道进行多次弯曲，使该换热器的流体在该换热器多 次变向流动，减薄流动热边界层，进一步提高该换热器的换热效率。 (5)在本专利技术所述的新型微通道换热器中，所述毛细通道的水力直径设为 0-0. 6_，即所述毛细通道的内壁直径为0-0. 6mm，所述毛细通道的内径尺寸小，可进一步强 化该换热器流体的换热性能。 (6)在本专利技术所述的新型微通道换热器中，所述入口通道和所述出口通道中还设 有防止所述入口通道和所述出口通道在对接过程中被压扁的柱状凸起，所述柱状凸起不仅 能避免所述所述入口通道和所述出口通道在对接过程中被压扁，还能对所述流通通道中的 流体起到扰流作用，增加了流体流动的换热性能。 (7)在本专利技术所述的新型微通道换热器中，所述对接方式为原子扩散焊焊接方式， 使得该换热器耐压性能好，能用于二氧化碳等高压制冷剂为制冷工质的高压制冷系统。 【附图说明】 为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合 附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中 图1是本专利技术所述的微通道换热器示意图； 图2是本专利技术所述的换热单元示意图； 图3是本专利技术所述的换热片示意图； 图4是本专利技术所述的换热器部分尺寸示意图； 图5是实施例1所述的辅助翅片示意图； 图6是实施例2所述的辅助翅片示意图； 图7是实施例3所述的辅助翅片示意图； 图中附图标记表示为：1_第一集流管；2-第二集流管；3-换热单元；4-换热片；5-入 口通道；6-出口通道；7-中间通道；8-翅片；9-通风槽；10-柱状凸起；11-辅助翅片。 【具体实施方式】 以下将结合附图，使用以下实施方式对本专利技术进行进一步说明。 实施例1 如图1-图5所示，本实施例所述的一种微通道换热器，其包括第一集流管1，第二集流 管2,以及与所述第一集流管1和所述第二集流管2相连通的换热组件，所述换热组件包括 若干个所述换热单元3,如图2和图3所示，所述换热单元3包括两个对接成一体的换热片 4,所述换热片4的对接面上成型凹陷槽，两所述换热片4的所述对接面对接后，对接的所述 凹陷槽形成流体通道，所述流通通道包括入口通道5,出口通道6,以及若干个将所述入口 通道5和所述出口通道6相连通的中间通道7,在本实施例中，所述中间通道7设为6个； 所述换热片4上还设有若干成型在相邻两个所述中间通道7之间，沿所述中间通道7的长 度方向呈列分布的多个通风槽9构成的翅片8,所述通风槽9内还设有辅助翅片11，其中， 优选所述辅助本文档来自技高网...

【技术保护点】
种新型微通道换热器，其包括第一集流管（1），第二集流管（2），以及与所述第一集流管（1）和所述第二集流管（2）相连通的换热组件，所述换热组件包括若干个所述换热单元（3），其特征在于：所述换热单元（3）包括两个对接成一体的换热片（4），所述换热片（4）的对接面上成型凹陷槽，两所述换热片（4）的所述对接面对接后，对接的所述凹陷槽形成流体通道，所述流通通道包括入口通道（5），出口通道（6），以及若干个将所述入口通道（5）和所述出口通道（6）相连通的中间通道（7），所述换热片（4）上还设有若干成型在相邻两个所述中间通道（7）之间，沿所述中间通道（7）的长度方向呈列分布的多个通风槽（9）构成的翅片（8），所述通风槽（9）内还设有辅助翅片（11）。

【技术特征摘要】
1. 种新型微通道换热器，其包括第一集流管（1)，第二集流管（2)，以及与所述第一集 流管（1)和所述第二集流管（2)相连通的换热组件，所述换热组件包括若干个所述换热单 元（3)，其特征在于：所述换热单元（3)包括两个对接成一体的换热片（4)，所述换热片（4) 的对接面上成型凹陷槽，两所述换热片（4)的所述对接面对接后，对接的所述凹陷槽形成流 体通道，所述流通通道包括入口通道（5)，出口通道（6)，以及若干个将所述入口通道（5)和 所述出口通道（6 )相连通的中间通道（7 )，所述换热片（4)上还设有若干成型在相邻两个所 述中间通道（7)之间，沿所述中间通道（7)的长度方向呈列分布的多个通风槽（9)构成的翅 片（8)，所述通风槽（9)内还设有辅助翅片（11)。2. 根据权利要求1所述的新型微通道换热器，其特征在于：所述辅助翅片（11)包括若 干相邻端点相互衔接的V型片。3. 根据权利要求2所述的新型微通道换热器，其特征在于：所述V型片的各端点与 相邻所述翅片（8)连接。4. 根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小辉，沈卫立，
申请(专利权)人：杭州沈氏节能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33