本实用新型专利技术涉及一种过滤机部件，公开了一种分体式过滤盘。其包括滤板(12)、过滤介质(14)，还包括上滤斗(1)、活节螺栓(2)、紧固螺母(3)以及与上滤斗(1)底部对接的下滤斗(11)，上滤斗(1)、下滤斗(11)均为圆锥型；上滤斗(1)、下滤斗(11)对接端均设有N个上下相对、开口背向圆心的U形槽(15)，U形槽(15)通过活节螺栓(2)连接，活节螺栓(2)眼孔内穿有销轴(8)；过滤介质(14)的上、下两侧设有密封嵌条(6)与密封垫片(7)。本实用新型专利技术既能有助于过滤时物料中固相颗粒的有效截留、滤液的顺畅流动和过滤后滤饼的倾覆倒渣，又能实现滤布或滤网的双面密封和快速更换。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种过滤机部件，尤其涉及了一种分体式过滤盘。 分体式过滤盘
技术介绍
过滤机是利用多孔性过滤介质，截留液体与固体颗粒混合物中的固体颗粒，而实 现固、液分离的设备。其中，过滤盘是支撑过滤介质一滤布或滤网的载体，是过滤机的主要 部件，也为物料能实现其理想过滤的必不可少的元件。该过滤盘的滤板由密布的过滤网孔 在不锈钢板材上均匀的分布而组成，其刚性好、开孔率大、过滤阻力小、可耐一般酸、碱物料 的腐蚀、使用寿命长。可广泛应用于化工、石油、制药、轻工、食品、选矿、煤炭和水处理等领 域。 目前，一般用于水平真空过滤机中单只的过滤盘均为矩形或梯形，并且均为焊接 而成的整体式结构，密封一般也采用内嵌式的槽型密封压条结构。矩形或梯形过滤盘有四 个转角，在这四个转角处，槽型密封压条结构不易将滤布压紧密封，料浆非常容易穿漏，过 滤后过滤盘倒渣卸料时，在这四个转角处滤渣容易粘结，倒渣不易彻底，且难以清理。 另外，由于不锈钢的滤网介质无法适应槽型密封压条结构，使得过滤机无法在需 要用不锈钢滤网的工况条件下使用，从而使过滤机的应用受到了极大地限制；整体式过滤 盘的槽型密封压条结构，容易受过滤物料的腐蚀侵害而损坏，拆装滤布时需将压紧螺栓全 部松开，卸掉所有压紧条，在滤盘底部铺垫所需的滤布，由于滤布铺垫在不是一个平面上， 滤布周边容易褶皱，而在滤盘四个转角处更甚，因而存在着密封效果不佳，滤布更换非常不 便的缺陷。
技术实现思路
本技术针对现有水平真空单盘过滤机存在过滤盘上滤布的密封不佳，滤饼卸 渣容易粘结、滤布不能快速更换的缺点，提供了一种分体式过滤盘。 为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决： 分体式过滤盘，包括滤板、过滤介质，还包括上滤斗、活节螺栓、螺母以及与上滤斗 底部对接的下滤斗，过滤介质和滤板均位于上滤斗和下滤斗之间，上滤斗、下滤斗均为圆锥 型；上滤斗、下滤斗对接端均设有N个上下相对、开口背向圆心的U形槽，U形槽沿圆周方向 均匀布置，上下U形槽位于上滤斗、下滤斗的滤斗体围圈外沿，通过活节螺栓连接，活节螺 栓上设有紧固螺母，活节螺栓眼孔内穿有销轴，活节螺栓可绕销轴上下旋转；上滤斗连接处 设有密封嵌条，下滤斗连接处设有密封垫片，密封嵌条与密封垫片分别处在滤布的上、下两 侧。 该分体式过滤盘的结构外形采用了圆锥形的结构，与传统的矩形过滤盘有较大的 区别。圆形的过滤盘结构的压紧装置采用周向均匀布置，使得滤盘的压紧受力非常均匀，不 会像矩形盘那样会留有四个转角因受力不均匀、滤布容易褶皱不易密封而造成过滤时的料 浆穿漏的现象发生。过滤盘的圆形围边采用了底小口大的锥筒式造型，不仅美观漂亮，还有 助于过滤后的倾覆倒渣，使得卸渣后的滤盘底部不容易残留滤渣；过滤操作时可使料浆高 度和滤饼厚度分布更加均匀。同时采用活节螺栓连接上、下滤斗形成分体式过滤盘，且活节 螺栓设置在滤斗体外侧，使压紧螺栓与过滤盘中腐蚀性物料彻底隔绝，从而使压紧装置的 螺栓和螺母的使用寿命和安全可靠性大大增强。该过滤盘对滤布的压紧方法采用了非常方 便且安全的快开式装置，即将活节螺栓有孔一端通过销轴固定，因活节螺栓的连接孔为上 下相对、开口背向圆心的U形槽，活节螺栓可绕销轴上下旋转，所以当活节螺栓有螺纹的一 端上的螺母拧松时即可向下旋转，即可将过滤盘上、下滤斗分开，从而实现方便快速的更换 滤布，上滤斗连接处设有密封嵌条,下滤斗连接处设有密封垫片，密封嵌条与密封垫片分别 处在滤布的上、下两侧，能够对滤布进行有效的双面密封，该双面密封为平面密封，无压紧 条及沟槽，不仅可以适用于各类合成滤布，也可适用于各种耐腐蚀、耐高温的高强度不锈钢 滤网的使用，从而大大增强了过滤机的适用范围。 作为优选，过滤介质位于滤板之上，在滤板的上表面，即过滤介质的下面设有衬 网。衬网的作用可使过滤时的气流对滤布或滤网的分布更加均匀，使得整个过滤面上所获 得的过滤推动力基本一致。 作为优选，活节螺栓的螺杆上还设有紧固螺母，活节螺栓与紧固螺母之间设有弹 簧垫圈和平垫圈。弹簧垫圈与平垫圈配合使用，可以有效防止紧固螺母松动。 作为优选，下滤斗底部连接有法兰。法兰将整个过滤盘连接在翻盘轴连真空抽滤 轴上，法兰的连接可拆卸、易维护，且连接更安全、更牢固。同时实现了圆形过滤盘卸渣时的 翻转和过滤时滤液通过真空抽滤轴被源源不断地抽取到气液分离罐中的功能。 作为优选，滤板上设有均匀布置的十字槽沉头螺钉。沉头螺钉可有效的将滤板与 过滤盘固定住，必要时可拧下沉头螺钉而将滤板取下，便于滤盘内部结料的清理。沉头螺钉 固定在滤板上面时，头部能完全沉入滤板的上表面下，螺钉头部不会对上面的滤网及滤布 起任何的阻碍或损害作用。 作为优选，销轴的端部设有可拆装式的轴用弹性挡圈，挡圈可有效防止销轴脱离 活节螺栓。 本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术优势和良好的使用效果： 该过滤盘的上滤斗、下滤斗均为圆锥型，很好的解决了矩形或梯形滤盘存在转角 处结料、密封不佳的问题；采用活节螺栓连接滤盘的上、下滤斗，可以实现滤布的快速更换， 活节螺栓设置在滤斗外部，可以使其与过滤盘中腐蚀性物料彻底地隔绝，增加螺栓的使用 寿命和安全性能；在滤布的上下两侧分别设有密封嵌条和密封垫片，能够对滤布进行有效 的双面密封，该双面密封为平面密封，不仅可以适用于各类合成滤布，也可适用于各种耐腐 蚀、耐高温的高强度不锈钢滤网的使用。 【附图说明】 图1是实施例1的结构示意图； 图2是图1的俯视图 图3是图1的A部分局部放大图。 附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1 一上滤斗、2-活节螺栓、3-紧固螺 母、4一弹簧垫圈、5-平垫圈、6-密封嵌条、7-密封垫片、8-销轴、9一弹性挡圈、10-衬 网、11一下滤斗、12-滤板、13-十字槽沉头螺钉、14一过滤介质、15 -U形槽。 【具体实施方式】 下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。 实施例1 分体式过滤盘，如图1、图2以及图3所示，包括滤板12、过滤介质14,还包括上滤 斗1、活节螺栓2以及与上滤斗1底部对接的下滤斗11，上滤斗1、下滤斗11均为圆锥型； 上滤斗1、下滤斗11对接端均设有10个上下相对、开口背向圆心的U形槽15，U形槽15沿 圆周方向均匀布置，上下U形槽15位于上滤斗1、下滤斗11的滤斗体围圈外沿，通过活节螺 栓2连接，活节螺栓2上设有紧固螺母3,活节螺栓2眼孔内穿有销轴8,活节螺栓2可绕销 轴8上下旋转；上滤斗1连接处设置密封嵌条6,下滤斗11连接处设置密封垫片7,密封嵌 条6与密封垫片7分别处在过滤介质14的上、下两侧。 该过滤盘为分体式过滤盘，其中上滤斗1、下滤斗11均为圆锥形，下滤斗11的锥 度大于上滤斗1，上、下滤斗对接端的直径相等，即上滤斗1底部直径等于下滤斗11顶部直 径。圆锥形设计既能使料浆高度和滤饼厚度分布更加均匀，又有助于过滤后的倾覆倒渣，使 得卸渣后的滤盘底部不容易残留滤渣。 该分体式过滤盘的螺栓压紧装置采用了法兰圆周外沿式压紧螺栓周向均匀布置 的新颖结构，活节螺栓2位于上、下滤斗11体围圈的外本文档来自技高网...
【技术保护点】
分体式过滤盘，包括滤板(12)、过滤介质(14)，其特征在于：还包括上滤斗(1)、活节螺栓(2)以及与上滤斗(1)底部对接的下滤斗(11)，过滤介质(14)和滤板(12)均位于上滤斗(1)和下滤斗(11)之间；上滤斗(1)、下滤斗(11)均为圆锥型；上滤斗(1)、下滤斗(11)对接端均设有N个上下相对、开口背向圆心的U形槽(15)，U形槽(15)沿圆周方向均匀布置，上、下U形槽(15)分别位于上、下滤斗的滤斗体围圈外沿，U形槽(15)通过活节螺栓(2)连接，活节螺栓(2)眼孔内穿有销轴(8)；过滤介质(14)的上、下两侧分别设有密封嵌条(6)与密封垫片(7)，用于对滤布进行双面平面密封。
【技术特征摘要】
1. 分体式过滤盘，包括滤板（12)、过滤介质（14)，其特征在于：还包括上滤斗（1)、活 节螺栓（2)以及与上滤斗（1)底部对接的下滤斗（11)，过滤介质（14)和滤板（12)均位于 上滤斗（1)和下滤斗（11)之间；上滤斗（1)、下滤斗（11)均为圆锥型；上滤斗（1)、下滤斗 (11)对接端均设有N个上下相对、开口背向圆心的U形槽（15)，U形槽（15)沿圆周方向均 匀布置，上、下U形槽（15)分别位于上、下滤斗的滤斗体围圈外沿，U形槽（15)通过活节螺 栓⑵连接，活节螺栓⑵眼孔内穿有销轴⑶；过滤介质（14)的上、下两侧分别设有密封 嵌条（6)与密封垫片（7)，用于对滤布进行双面平面密封。2. 根据权利要求1所述的分体式过滤盘，其特征在于：过...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈方健，付鹏，沈建桥，
申请(专利权)人：杭州化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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