本实用新型专利技术公开了一种矿物加工用搅拌桶，包括桶体，设于所述桶体顶部的机架、固定于所述机架上的传动装置，与所述传动装置连接并延伸到所述桶体内部的搅拌轴，以及设于所述搅拌轴底端的叶轮，所述桶体内侧壁上设有若干个沿所述桶体径向设置的紊流板；本实用新型专利技术的优点在于，通过紊流板致使桶体内径向流速和轴向流速发生了变化，且轴向流速显著增大，桨叶在紊流板的帮助下获取较强的轴向流动，携带周围的液体形成上下循环流，成为搅拌的主流，既有很强的对称循环作用，又有很强的湍流扩散能力，从而提高矿物加工用搅拌桶的搅拌性能，使桶体内的液体混合更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种矿物加工用搅拌桶
本技术涉及一种搅拌桶，尤其是涉及一种矿物加工用搅拌桶。
技术介绍
现有技术中影响搅拌桶工效的主要因素如下：（1)搅拌物料的种类及特性。牛顿 型流体，无论搅拌程度激烈或缓和，粘度各处一致，且与静止相同；非牛顿型流体，粘度随着 剪切应力及速度梯度的不同变化；流体发生运动必须与流体内粘度产生的内摩擦力相平 衡，此力同粘度成正比。（2)搅拌装置的安装型式。搅拌设备可以从不同的角度进行分类， 不同安装型式，产生流体力场不同，得到搅拌效果不一样，适用的工作场和就不同。（3)搅拌 的功率与桶内造成的流动状态有关。只要颗粒在流体力场内的离心力大于运动阻力，不计 重力的情况下，所消耗的功率小。 现有技术中针对矿物加工用搅拌桶在生产中的中存在的问题如下： (1)搅拌轴与箱体同心高速运转时，易形成圆柱状回转区，液面不稳定，矿物泥化 多导致矿浆容易沉淀，最大的问题是不能促使药剂和矿浆充分接触及融合，也就不能为下 工序提供合适的浓度和一定的接触时间； (2)传动系统米用电机皮带轮传动，对于大型搅拌桶的搅拌轴的直径一般较大，所 传递的扭矩很大，皮带轮通过主动轮与从动轮转速比值得到传动比，调节叶轮转速，皮带轮 直径的确定，限制了传动比的调节，传动比为常值，由此要降低叶轮转速，需要更换大直径 的皮带轮，从而使轴承、轴封装置的制造等均受到限制； (3)叶轮直径一般与桶体内直径的比值范围是0. 35?0. 45,直径较小，需要依靠 较大的转速提高循环流量，叶轮所受剪切力大，导致叶轮易磨损，叶轮的使用寿命低。 (4)高速旋转时容易断轴，实心轴不仅笨重而且难加工；叶轮磨损严重，维修量 多； (5)机架部分仅为一个横梁，无法到机架上观测检查，维修很不方便，且极不安全。
技术实现思路
本技术目的是：提供一种不仅结构简单，且搅拌性能好的矿物加工用搅拌桶。 本技术的技术方案是：一种矿物加工用搅拌桶，包括桶体，设于所述桶体顶部 的机架、固定于所述机架上的传动装置，与所述传动装置连接并延伸到所述桶体内部的搅 拌轴，以及设于所述搅拌轴底端的叶轮，所述桶体内侧壁上设有若干个沿所述桶体径向设 置的紊流板。 优选地，所述桶体为立式圆筒型桶体，且所述搅拌轴偏离该立式圆筒型桶体的中 心轴设置。 优选地，所述传动装置包括驱动电机，以及与所述驱动电机连接的齿轮式减速机， 所述驱动电机通过轮毂与所述搅拌轴顶端连接。 优选地，所述叶轮的直径与所述桶体内径的比值为0. 5?0. 7。 优选地，所述搅拌轴为空心搅拌轴，并通过轴销与所述轮毂连接。 优选地，所述紊流板的个数为4个，且等间距设置在所述桶体内侧壁上。 更优选地，所述机架包括设于所述桶体顶部的花纹板，设于所述花纹板两侧的护 栏，以及设于所述桶体外侧壁上并从桶体顶部延伸到底部的可移动式爬梯。 本技术的优点是： 1.本技术在桶体内侧壁上安装径向设置的紊流板，致使桶体内径向流速和轴 向流速发生了变化，且轴向流速显著增大，桨叶在紊流板的帮助下获取较强的轴向流动，携 带周围的液体形成上下循环流，成为搅拌的主流，既有很强的对称循环作用，又有很强的湍 流扩散能力，从而提高矿物加工用搅拌桶的搅拌性能，使桶体内的液体混合更加均匀； 2.本技术采用偏心搅拌，无论是在层流或湍流状态下，都能改变流体的流型， 流体流速增大，尤其是轴向流速增大，加大流体与桶底间的作用力，破坏了涡流的圆柱状回 转区，桨叶下方的桶底处的壁面就不存在颗粒沉积的现象；同时，增强悬浮效果，提高固相 浓度的均匀分布程度；相比中心传动，能耗仅为原功耗的80% ; 3.本技术的减速机利用齿轮机构，将电机的高转速降到设备所要的小转速， 并得到较大转矩，其传动比大，范围宽，传动效率较高，结构紧凑，相对体积小，重量轻。允许 使用在连续工作制的场合，使用效果显著，人工维修量减少，且维修方便，使用寿命长，减少 了皮带更换带来的费用；相比皮带传动，搅拌轴直径不会太大，制造上不会受到限制。 .本技术通过增加叶轮直径来提高循环流量，使桨叶推动更大范围的液体，且 叶轮所受的剪切力小，较小叶轮的磨损，增加叶轮使用寿命； 5.本技术将实心轴改为空心轴，解决高速旋转下容易断轴现象，且难加工的 弊端；并通过销轴连接轮毂和搅拌轴，容易装卸； 6.本技术增加护栏、可移动式爬梯及花纹板结构后，操作人员可到机架上进 行观察搅拌情况，维修方便且安全可靠。 【附图说明】 下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述： 图1为本技术的结构示意图； 其中：1桶体，2搅拌轴，3叶轮，4紊流板，5驱动电机，6齿轮式减速机，7花纹板，8 护栏。 【具体实施方式】 实施例：参照图1所示，一种矿物加工用搅拌桶，包括桶体1，设于桶体1顶部的机 架、固定于机架上的传动装置，与传动装置连接并延伸到桶体1内部的搅拌轴2,以及设于 搅拌轴2底端的叶轮3 (该叶轮3的直径为3600mm，其转速为18r/min)，桶体1内侧壁上设 有4个等间距并沿桶体1径向设置的紊流板4,该桶体1为立式圆筒型桶体(该立式圆筒型 桶体的直径为6100mm，高为8500mm)，且搅拌轴2偏离该立式圆筒型桶体的中心轴设置。 本技术的传动装置包括驱动电机5,以及与驱动电机5连接的齿轮式减速机 6,驱动电机5通过轮毂与搅拌轴2顶端连接，且该搅拌轴2为空心搅拌轴，并通过轴销与轮 毂连接。 本技术的机架包括设于桶体1顶部的花纹板7,设于花纹板7两侧的护栏8， 以及设于桶体1外侧壁上并从桶体1顶部延伸到底部的可移动式爬梯。 本技术中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本实用 新型所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采 用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范 围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种矿物加工用搅拌桶，包括桶体（1），设于所述桶体（1）顶部的机架、固定于所述机架上的传动装置，与所述传动装置连接并延伸到所述桶体（1）内部的搅拌轴（2），以及设于所述搅拌轴（2）底端的叶轮（3），其特征在于，所述桶体（1）内侧壁上设有若干个沿所述桶体（1）径向设置的紊流板（4）。
【技术特征摘要】
1. 一种矿物加工用搅拌桶，包括桶体（1 )，设于所述桶体（1)顶部的机架、固定于所述 机架上的传动装置，与所述传动装置连接并延伸到所述桶体（1)内部的搅拌轴（2)，以及设 于所述搅拌轴（2)底端的叶轮（3)，其特征在于，所述桶体（1)内侧壁上设有若干个沿所述 桶体（1)径向设置的紊流板（4)。2. 根据权利要求1所述的矿物加工用搅拌桶，其特征在于，所述桶体（1)为立式圆筒型 桶体，且所述搅拌轴（2)偏离该立式圆筒型桶体的中心轴设置。3. 根据权利要求1所述的矿物加工用搅拌桶，其特征在于，所述传动装置包括驱动电 机（5)，以及与所述驱动电机（5)连接的齿轮式减速机（6)，所述驱动电机（5)通过轮毂与所 述搅拌...
【专利技术属性】
技术研发人员：亢旭，杨彦成，范庆辉，屈进州，张博，曾维晨，王建庆，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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