PCB板磨板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB板磨板机，包括工作台、第一导轨、两根第二导轨、第三导轨、磨板组件、伺服系统，两根第二导轨相互平行设置在工作台两侧，第一导轨横跨在两根第二导轨上，且可沿第二导轨移动，第三导轨竖直设置在第一导轨上，且可沿第一导轨移动，所述磨板组件设置在第三导轨上，且可沿第三导轨上下移动，所述伺服系统用于控制第一导轨、第三导轨、磨板组件。所述PCB板磨板机，结构简单、操作方便，伺服系统控制第三导轨在第一导轨移动，控制第一导轨在第二导轨上移动，实现对PCB板打磨位置的灵活调节，控制磨板组件在第三导轨上下移动，实现打磨量的调节，使PCB板不同高度处得到合适的打磨，避免PCB板露基材或者出现树脂未完全被磨掉的情况。

【技术实现步骤摘要】
PCB板磨板机
本技术涉及PCB板制造技术，特别涉及一种PCB板磨板机。
技术介绍
随着电子行业的发展，精密线路板、厚板背板、高阶HDI板等高端产品需求量日益 增多，此类产品制造技术难点多、工艺流程控制方法复杂，其中外层线路制作是其中较为关 键的技术难点之一，通常外层线路采用如下流程获得：电镀一树脂塞孔一磨板一减薄铜一 外层线路方式制作，但此流程工艺中的磨板的品质往往成为其推广应用在厚板、高层、精细 线路时的技术瓶颈，传统的PCB磨板方式主要是通过将PCB板从相对设置的磨辘与钢压辘 之间穿过，通过磨辘对PCB板表面进行打磨，但是由于PCB板内图形多样化导致其压合后凹 凸不平，传统的磨板方式会导致经磨辘打磨后的PCB板露基材或者树脂未完全被磨掉或铜 厚均匀性差等问题。
技术实现思路
基于此，本技术在于克服现有技术的缺陷，提供一种PCB板磨板机，旨在解决 PCB板露基材或者树脂未完全被磨掉或铜厚均匀性差等问题。 其技术方案如下： -种PCB板磨板机，包括工作台、第一导轨、两根第二导轨、第三导轨、磨板组件、 伺服系统，两根第二导轨相互平行设置在工作台两侧，第一导轨横跨在两根第二导轨上，且 可沿第二导轨移动，第三导轨坚直设置在第一导轨上，且可沿第一导轨移动，所述磨板组件 设置在第三导轨上，且可沿第三导轨上下移动，所述伺服系统用于控制第一导轨、第三导 轨、磨板组件。 其进一步技术方案如下： 所述PCB板磨板机包括两根第一导轨，两根第一导轨相互平行横跨于两根第二导 轨上，且两根第一导轨设置在同一坚直平面的不同高度处，两根第一导轨可同时沿第二导 轨移动，第三导轨同时坚直设置在两根第一导轨上，且可沿第一导轨移动。 所述PCB板磨板机还包括两根立柱，两根立柱分别坚直设置在两根第二导轨上， 且可沿第二导轨移动，所述第一导轨两端分别与两根立柱连接。 所述立柱上设有滑块，所述滑块滑动安装在第二导轨上。 所述第三导轨上设有同时与两根第一导轨匹配的滑座，所述滑座安装在两根第一 导轨上。 所述磨板组件包括旋转主轴、磨刷，所述旋转主轴设置在第三导轨上，且可沿第三 导轨上下移动，所述磨刷设置在旋转主轴靠近工作台的一端。 所述第三导轨为丝杆，所述旋转主轴套设在丝杆上。 所述磨刷前端设有压力感应器，所述压力感应器与伺服系统电性连接。 所述旋转主轴上设有粗调按钮、微调旋钮，所述粗调按钮、微调旋钮均与伺服系统 电性连接。 所述工作台四周设有高于工作台面的台框，且台框与工作台之间设有导流槽。 下面对前述技术方案的优点或原理进行说明： 上述PCB板磨板机，结构简单、操作方便，通过将需要打磨的PCB板放置在工作台 上，通过伺服系统控制第三导轨在第一导轨移动，控制第一导轨在第二导轨上移动，从而实 现对PCB板打磨位置的灵活调节，控制磨板组件在第三导轨上下移动，调节磨板组件与PCB 板的距离，实现打磨量的调节，使PCB板不同高度之处得到合适的打磨，从而避免PCB板较 高处被打磨过度而露基材或者PCB板较低处未被打磨到而出现树脂未完全被磨掉的情况， 或者因PCB板表面凹凸不平而出现打磨后的铜厚均匀性差的问题。 【附图说明】 图1为本技术实施例所述的PCB板磨板机的主视示意图； 图2为本技术实施例所述的PCB板磨板机的俯视示意图； 附图标记说明： 100、工作台，200、第一导轨，300、第二导轨，400、第三导轨，500、磨板组件，510、旋 转主轴，520、磨刷，600、伺服系统，700、立柱，800、台框。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明： -种PCB板磨板机，包括工作台100、第一导轨200、两根第二导轨300、第三导轨 400、磨板组件500、伺服系统600,两根第二导轨300相互平行设置在工作台100两侧，第一 导轨200横跨在两根第二导轨300上，且可沿第二导轨300移动，第三导轨400坚直设置在 第一导轨200上，且可沿第一导轨200移动，所述磨板组件500设置在第三导轨400上，且 可沿第三导轨400上下移动，所述伺服系统600用于控制第一导轨200、第三导轨400、磨板 组件500。 本实施例所述PCB板磨板机，结构简单、操作方便，通过将需要打磨的PCB板放置 在工作台100上，通过伺服系统600控制第三导轨400在第一导轨200移动，控制第一导轨 200在第二导轨300上移动，从而实现对PCB板打磨位置的灵活调节，控制磨板组件500在 第三导轨400上下移动，调节磨板组件500与PCB板的距离，实现打磨量的调节，使PCB板 不同高度之处得到合适的打磨，从而避免PCB板较高处被打磨过度而露基材或者PCB板较 低处未被打磨到而出现树脂未完全被磨掉的情况，或者因PCB板表面凹凸不平而出现打磨 后的铜厚均匀性差的问题。 所述PCB板放置在工作台100上的方式有不固定和固定两种，不固定方式是直接 将PCB板放置于工作台面上，固定方式可采用以下几种方式：1、真空吸板，在工作台100表 面设置连通真空装置的吸孔，通过将PCB板放置在吸孔上从而实现固定；2、上固定销钉，通 过固定销钉限制PCB板在工作台100表面的自由度，避免PCB板移动；3、制作活动档板，通 过活动挡板限制PCB板在工作台100表面的自由度等。 本实施例所述PCB板磨板机包括两根第一导轨200,两根第一导轨200相互平行横 跨于两根第二导轨300上，且两根第一导轨200设置在同一坚直平面的不同高度处，第一导 轨200垂直于第二导轨300,两根第一导轨200可同时沿第二导轨300移动，第三导轨400 同时坚直设置在两根第一导轨200上，且可沿第一导轨200移动。本实施例所述两根第一 导轨200分别位于工作台100上方30cm、50cm左右距离处，通过在同一坚直平面的不同高 度处设置两根第一导轨200,使第三导轨400同时设置在两根第一导轨200上，提高第三导 轨400的稳定性，避免第三导轨400沿第一导轨200移动时出现晃动。 所述PCB板磨板机还包括两根立柱700,两根立柱700分别坚直设置在两根第二导 轨300上，且可沿第二导轨300移动，所述第一导轨200两端分别与两根立柱700连接。通 过立柱700带动两根第一导轨200沿第二导轨300移动，提高两根第一导轨200运行的同 步性与稳定性。所述立柱700上设有滑块，所述滑块滑动安装在第二导轨300上。通过滑 块在第二导轨300上滑动，从而带动立柱700沿第二导轨300移动；滑块与伺服系统600电 性连接，通过伺服系统600控制两根立柱700上的滑块同步滑动，使两根立柱700带动第一 导轨200两端同步移动；所述第二导轨300也可设置成丝杆结构，所述立柱700上设置与丝 杆结构匹配的螺母结构，通过伺服系统600控制丝杆结构转动，从而带动螺母结构移动；也 可以通过手动控制，使第一导轨200实现沿第二导轨300移动。 所述磨板组件500包括旋转主轴510、磨刷520,所述旋转主轴510设置在第三导 轨400上，且可沿第三导轨400上下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PCB板磨板机，其特征在于，包括工作台、第一导轨、两根第二导轨、第三导轨、磨板组件、伺服系统，两根第二导轨相互平行设置在工作台两侧，第一导轨横跨在两根第二导轨上，且可沿第二导轨移动，第三导轨竖直设置在第一导轨上，且可沿第一导轨移动，所述磨板组件设置在第三导轨上，且可沿第三导轨上下移动，所述伺服系统用于控制第一导轨、第三导轨、磨板组件。

【技术特征摘要】
1. 一种PCB板磨板机，其特征在于，包括工作台、第一导轨、两根第二导轨、第三导轨、 磨板组件、伺服系统，两根第二导轨相互平行设置在工作台两侧，第一导轨横跨在两根第二 导轨上，且可沿第二导轨移动，第三导轨坚直设置在第一导轨上，且可沿第一导轨移动，所 述磨板组件设置在第三导轨上，且可沿第三导轨上下移动，所述伺服系统用于控制第一导 轨、第三导轨、磨板组件。2. 根据权利要求1所述的PCB板磨板机，其特征在于，所述PCB磨板机包括两根第一导 轨，两根第一导轨相互平行横跨于两根第二导轨上，且两根第一导轨设置在同一坚直平面 的不同高度处，两根第一导轨可同时沿第二导轨移动，第三导轨同时坚直设置在两根第一 导轨上，且可沿第一导轨移动。3. 根据权利要求1所述的PCB板磨板机，其特征在于，所述PCB磨板机还包括两根立 柱，两根立柱分别坚直设置在两根第二导轨上，且可沿第二导轨移动，所述第一导轨两端分 别与两根立柱连接。4. 根据权利要求3所述的PCB板磨板机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：任小浪，陈蓓，樊光辉，曾志军，
申请(专利权)人：广州兴森快捷电路科技有限公司，深圳市兴森快捷电路科技股份有限公司，宜兴硅谷电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44