一种滤板焊接机制造技术

本实用新型专利技术提供一种滤板焊接机，包括一个加热板，机架；设置于所述机架上的第一模具总成和第二模具总成，其中，所述第一模具总成和所述第二模具总成分别包括上模座、下模座、升降上模；所述机架上设有用于所述加热板在所述第一模具总成处或所述第二模具总成之间滑动的导轨，以对所述第一模具总成和所述第二模具总成处的工件交替加热。通过本实用新型专利技术提供的滤板焊接机，能够降低使用中的热能浪费，提高加热板的热能使用率。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接设备
，尤指一种滤板焊接机。 一种滤板焊接机
技术介绍
滤板焊接机是常用的用于焊接塑料件的装置，例如对滤板的芯板和隔膜之间的熔 融焊接就通过滤板焊接机完成。滤板焊接机主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料 件。焊接时，加热板置于两个塑料件之间，当工件紧贴住加热板时，塑料开始熔化。在一段 预先设置好的加热时间过去之后，工件表面的塑料将达到一定的熔化程度，此时工件向两 边分开，加热板移开，随后两片工件并合在一起，当热板停止作用后，让压力持续几秒钟，使 两个工件凝固成型，整个焊接过程完成。这种焊接方式能够形成坚固的分子链，其焊接后形 成的强度能超越于原材料的强度。 现有的滤板焊接机通常只包括一个加热板和一套模具总成，即一个加热板只与一 套模具总成配合使用的结构。 上述的这种滤板焊接机虽然能够满足一般的使用需求，但是仍然存在热能浪费的 问题，因为在具体使用中，当对加热后的两个工件进行挤压时，加热板处于闲置状态，这段 时间中加热板的能量就会白白流失。特别是长期运转的滤板焊接机，加热板流失的这部分 能量是较大的热能浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种滤板焊接机，能够降低使用中的热能浪费，提高加 热板的热能使用率。 本技术提供的技术方案如下： 滤板焊接机包括一个加热板，机架； 设置于所述机架上的第一模具总成和第二模具总成，其中，所述第一模具总成和 所述第二模具总成分别包括上模座、下模座、升降上模； 所述机架上设有用于所述加热板在所述第一模具总成处或所述第二模具总成之 间滑动的导轨，以对所述第一模具总成和所述第二模具总成处的工件交替加热。 进一步优选地，所述第一模具总成和所述第二模具总成并列设置； 在所述滤板焊接机停止运行时，所述加热板置于所述第一模具总成和所述第二模 具总成之间。 进一步优选地，所述第一模具总成和所述第二模具总成处分别设有动力系统，两 个所述动力系统分别与相对应的所述升降上模连接。 进一步优选地，所述动力系统为汽缸。 进一步优选地，所述加热板的表面设有不粘涂层。 进一步优选地，所述加热板通过活动组件设置于所述导轨上。 进一步优选地，进一步包括：时间监测装置和自动控制器； 所述时间监测装置监测所述加热板在第一模具总成处对工件的加热时间，并将该 加热时间发送至所述自动控制器，判断所述加热时间是否到达预定值，当到达预定值时，所 述自动控制器控制所述加热板移动至所述第二模具总成处对工件进行加热； 所述时间监测装置监测所述加热板在第二模具总成处对工件的加热时间，并将该 加热时间发送至所述自动控制器，判断所述加热时间是否到达预定值，当到达预定值时，所 述自动控制器控制所述加热板移动至所述第一模具总成处对工件进行加热。 通过本技术提供的滤板焊接机，能够带来以下至少一种有益效果： 1.能够提高加热板的热能使用率。本技术的实施例提供的滤板焊接机包括机 架，机架上设有一个加热板和两套模具总成，分别为第一模具总成和第二模具总成，其中， 第一模具总成和第二模具总成分别包括上模座、下模座、升降上模；机架上设有用于加热板 在第一模具总成处或第二模具总成之间滑动的导轨，以通过加热板对第一模具总成处或第 二模具总成处的工件进行加热。这样，当加热板对一个模具总成处的工件完成加热后，就可 以通过导轨移动至另一个模具总成处加热工件，不存在加热板闲置的状态，能够对加热板 的热量进行充分利用，提高了加热板的热能使用率。 2.有效防止工件与加热板的粘结。本技术的实施例在加热板的表面设置不粘 涂层（特氟龙涂料层），这样可在加热板与工件之间进行有效的隔离，防止熔融状态下的工 件与加热板产生粘结。 【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明： 图1是本技术的一种实施例的正视图； 图2是图1的侧视图； 图3是图1的俯视图。 附图标号说明： 1-机架；2-第一模具总成；201-第一上模座；202-第一下模座；203-第一升降上 模；第二模具总成；301-第二上模座；302-第二下模座；303-第二升降上模；4-加热板； 5_活动组件。 【具体实施方式】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 在本技术的一个实施例中，参照图1，滤板焊接机包括机架1，机架上设有一 个加热板4和两套模具总成，分别为第一模具总成2和第二模具总成3,其中，第一模具总 成2和第二模具总成3分别包括上模座、下模座、升降上模（升降上模为带动工件在上模 座与下模座之间运动的结构）；机架上设有用于加热板 4在第一模具总成处或第二模具总 成之间滑动的导轨，以通过加热板对第一模具总成处或第二模具总成处的工件进行交替加 热。这样，当加热板对一个模具总成处的工件完成加热后，就可以通过导轨移动至另一个模 具总成处加热工件，不存在加热板闲置的状态，能够对加热板的热量进行充分利用，提高了 加热板的热能使用率。 优选地，参照图1，第一上模座201与第二上模座301可设置为一体式结构；第一 下模座202与第二下模座302可设置为一体式结构。 优选地，参照图1，第一模具总成2和第二模具总成3并列设置；在滤板焊接机停 止运行时，加热板4置于第一模具总成2和第二模具总成3之间。这种结构设置使得加热 板滑行至第一模具总成和第二模具总成处的距离最短，滤板焊接机的结构紧凑，更为简单 合理。 工件在被加热板加热及完成加热后的粘结时，都需要模具对其冲压完成。这种冲 压动力通过动力系统提供，优选地，在第一模具总成和第二模具总成处分别设置动力系统， 每个动力系统与相对应的位置的升降上模连接，这样可以分别控制两处的模具的升降冲 压，操作起来更为有效可行。优选地，该动力系统为汽缸。用汽缸顶出装置来安放工件，也 可便于大型工件的就位。 优选地，在加热板的表面设有不粘涂层，主要成分为聚四氟乙烯，也即特氟龙。这 样可在加热板与工件之间进行有效的隔离，防止熔融状态下的工件与加热板产生粘结。 优选地，加热板通过活动组件设置于机架的导轨上，便于加热板在导轨上活动。例 如，活动组件可包括滑块组合，可在导轨上方便移动。 优选地，为了实现滤板焊接机在使用过程中的自动控制，可设置时间监测装置和 自动控制器。由于第一模具总成和第二模具总成只有不同步运行，才能保证加热板在这两 处是连续工作的，基于这一思想，可以通过时间上的监控来实现。通过时间监测装置监测加 热板在第一模具总成处对工件的加热时间，并将该加热时间发送至自动控制器，判断加热 时间是否到达预定值，当到达预定值时，自动控制器控制加热板移动至第二模具总成处对 工件进行加热；时间监测装置监测加热板在第二模具总成处对工件的加热时间，并将该加 热时间发送至自动控制器，判断加热时间是否到达预定值，当到达预定值时，自动控本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滤板焊接机，包括一个加热板，其特征在于，进一步包括：机架；设置于所述机架上的第一模具总成和第二模具总成，其中，所述第一模具总成和所述第二模具总成分别包括上模座、下模座、升降上模；所述机架上设有用于所述加热板在所述第一模具总成处或所述第二模具总成之间滑动的导轨，以对所述第一模具总成和所述第二模具总成处的工件交替加热。

【技术特征摘要】
1. 一种滤板焊接机，包括一个加热板，其特征在于，进一步包括： 机架； 设置于所述机架上的第一模具总成和第二模具总成，其中，所述第一模具总成和所述 第二模具总成分别包括上模座、下模座、升降上模； 所述机架上设有用于所述加热板在所述第一模具总成处或所述第二模具总成之间滑 动的导轨，以对所述第一模具总成和所述第二模具总成处的工件交替加热。2. 根据权利要求1所述的滤板焊接机，其特征在于： 所述第一模具总成和所述第二模具总成并列设置； 在所述滤板焊接机停止运行时，所述加热板置于所述第一模具总成和所述第二模具总 成之间。3. 根据权利要求1所述的滤板焊接机，其特征在于： 所述第一模具总成和所述第二模具总成处分别设有动力系统，两个所述动力系统分别 与相对应的所述升降上模连接。4. 根据权利要求3所述的滤板焊接机，其特征在于： 所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周立钢，董显维，朱德良，汪道中，温东东，
申请(专利权)人：浙江隆源环保工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33