一种涂层辊更换调整装置制造方法及图纸

一种涂层辊更换调整装置，涉及涂层机设备的维修装置，解决现有装置使用费时费力的问题，其包含：支座；涂层辊托架，是顶部为弧形凹槽面的月牙形床架，固定于支座上，置放待更换的涂层辊；基准板支架，是竖杆，固定在支座一侧边缘；基准板，是与支座垂直的平板，固定于基准板支架上，高度低于涂层辊辊轴，涂层辊置放在涂层辊托架上沿轴向移动到其外端面触碰基准板时的位置是涂层辊安装定位的位置；调节手柄支架，固定在支座另一侧，上部设有定位孔；调节手柄，是调节杆，外端穿过定位孔与涂层辊内端辊面接触。本设置一个基准板，相当定位尺，只要涂层辊的外端面触碰基准板，就可以定位涂层辊的安装位置，提高了换辊效率，减轻了换辊人员的负担。

【技术实现步骤摘要】
一种涂层辊更换调整装置
本技术涉及涂层机设备的维修装置，尤其是指一种涂层辊更换调整装置。
技术介绍
硅钢脱碳退火机组是生产取向电工钢的机组，其中M g O涂层机是一种生产取向硅钢用的Mg O涂层装置，该装置包括上涂层辊、下涂层辊、涂层液供液管路和托盘。通过涂层辊转动确保M g O涂层液在整个循环喷涂过程中均匀稳定的喷涂，以保证钢板表面涂覆的M g O涂层的均匀性。 涂层辊使用一段时间后，由于辊子表面磨损等原因，导致对带钢表面涂液喷涂不均匀，影响了带钢表面质量，因此需要定期更换。由于涂层辊两端有轴，更换涂层辊时，在将原来的辊子拆卸下来，安装新辊子时需要将新的涂层辊轴装入轴承中，因为无基准，很难将新辊子的轴对准轴承，安装时既费力又很耗时。 图1 一图3所示的是现有使用的涂层辊更换装置结构图，其主要由底座11及安装在底座11左右两侧的2个支架12组成。换辊时，将新辊子两端的轴吊放在图中的左右2个支架12上，因为辊子重达I吨，当辊子落在支架12上时，再移动辊子就存在很大的困难。此时，通常由检修人员用撬棒合力将辊子进行位置微调，使新辊子两端的轴对准轴承，这样操作，不仅效率低，而且时有将辊子表面损坏的情况发生。 专利号为CN200520098328.8《涂层机的下涂层辊调整装置》，公开了一种涂层机的下涂层辊调整装置，其包括右下涂层辊座、右升降机构、左下涂层辊座、左升降机构；其中:右升降机构主要由右电机、右减速器、右联轴器、右升降机组成，右升降机的右升降杆与右连接架相联；左升降机构主要由左升降机、左联轴器、左减速器、左电机组成，左升降机的左升降杆与左连接架相联；右升降机的旋转轴的输出端由中间联轴器与中间轴的右端相联，中间轴的左端由离合器与左升降机的旋转轴的输出端相联。该装置具有调整涂层厚度均匀的特点，但无法调整辊子的轴向位置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种涂层辊更换调整装置，通过调整能够准确的定位涂层辊的安装位置。 本技术的目的是通过以下技术方案实现的: 一种涂层辊更换调整装置，其包含: 支座，是呈平板状的支撑座； 涂层辊托架，是底部为平面、顶部为弧形凹槽面的月牙形床架，底部平面固定于所述支座中间的位置上，顶部弧形凹槽面内置放待更换的涂层辊，涂层辊置在弧形凹槽面内沿轴向是自由状态； 基准板支架，是一根竖杆，其底部固定在所述支座一侧的边缘位置； 基准板，是一块与所述支座垂直的平板，固定于所述基准板支架上，其高度低于涂层辊的辊轴，涂层辊置放在所述涂层辊托架上沿轴向移动到其外端面触碰所述基准板时的位置为涂层辊安装定位的位置； 调节手柄支架，其底部固定在支座的另一侧上，上部中间设有一个带有螺纹的定位孔，所述定位孔的位置是正对置放在涂层辊托架上的涂层辊内端的辊面； 调节手柄，是一根调节杆，其外表面设有与所述调节手柄支架的定位孔的螺纹匹配的外螺纹，其内端穿过所述定位孔与置放在涂层辊托架上的涂层辊内端的辊面接触。 所述调节手柄支架是一个由横板与竖板组成的L型支架，横板固定在支座的另一侧上，所述定位孔设在竖板的上部。 所述调节手柄的外端设有一个摇柄。 本技术的有益效果: 本技术涂层辊更换调整装置中设计一个对准装置，在装置上设置一个基准板，相当定位尺，只要涂层辊的一个端面触碰基准板，就可以定位涂层辊的安装位置。使用本装置更换涂层辊，能缩短更换涂层辊的时间，大大提高了换辊效率，减轻了换辊人员的负担，同时，也无需其它工具配合，避免了换辊时对辊子损坏的可能，提高了辊子的使用寿命，同时也为机组正常稳定运行提供了可靠保障。 为进一步说明本技术的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本技术进行详细说明。 【附图说明】 图1为现有的涂层辊更换装置结构图； 图2为图1的侧视图； 图3为图1的俯视图； 图4为本技术的涂层辊更换调整装置结构图； 图5为图1的侧视图； 图6为图1的俯视图。 【具体实施方式】 下面结合实施例的附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。 参见图4-图6，本技术的涂层辊更换调整装置20包含: 支座26，是呈平板状的支撑座，用于支撑涂层辊(未图示)及调整装置的全部部件； 涂层辊托架23，如图5所示，其是底部为平面、顶部为弧形凹槽面的月牙形床架，底部平面固定于支座26中间的位置上，顶部弧形凹槽面内置放待更换的涂层辊(未图示)，涂层辊置在弧形凹槽面内沿轴向是自由状态，即，涂层辊置放在弧形凹槽面内可以沿轴向左右移动； 基准板支架21，是一根竖杆，其底部固定在所述支座26 —侧的边缘位置； 基准板22，是一块与所述支座26垂直的笔直平板，其固定于所述基准板支架21上，基准板22的高度低于涂层辊的辊轴，当涂层辊置放在所述涂层辊托架23上后，需要将涂层辊沿轴向移动到其外端的辊面触碰该基准板22即完成调节，该位置是涂层辊安装定位的位置(因固定基准板22的基准板支架21处在支座26 —侧的边缘位置，因此，当涂层辊置放在涂层辊托架23的凹槽面上沿轴向移动时，涂层辊外端的辊轴不会触碰到基准板支架21，而涂层辊外端的辊面能够触碰到基准板22)； 调节手柄支架25，其底部固定在支座26的另一侧上，上部中间设有一个带有螺纹的定位孔251，本实施例中的调节手柄支架25是一个由横板与竖板组成的L型支架，横板固定在支座26的另一侧上，竖板的上部中间设有一个带有螺纹的定位孔251，定位孔251的位置是正对置放在涂层辊托架23上的涂层辊内端的辊面； 调节手柄24，其是一根调节杆，调节杆外表面设有与定位孔(251)的螺纹匹配的外螺纹，其外端穿过调节手柄支架25的定位孔251，能与置放在涂层辊托架23上的涂层辊内端的辊面接触；为操作方便，在调节手柄24的内端设有一个摇柄241，通过摇柄241转动调节手柄24，可以推动涂层辊沿轴向移动调整到其外端辊面与基准板22触碰的位置。 利用本装置更换涂层辊时，由行车吊起将新的涂层辊放在涂层辊托架23上，此时，涂层辊一端与基准板22保持一定距离即可。涂层辊落好后，通过调节手柄24，顺时针旋转，推动涂层辊向基准板22方向移动，当涂层辊外端的辊面与基准板22接触时，停止转动调节手柄24，该位置是涂层辊安装定位的位置，然后通过一个提升装置将整个涂层辊更换调整装置20抬起，这样就可以方便的安装涂层辊了。 用现有的涂层辊更换装置更换涂层辊需要花费I小时，而且非常耗力，需要许多工具和人力。使用本技术的涂层辊更换调整装置更换涂层辊在30分钟以内就可以完成，而且只要两人操作，也不太费力，操作时也无需任何其他工具配合，使用很方便。 本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术的目的，而并非用作对本技术的限定，只要在本技术的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂层辊更换调整装置，其特征在于包含：支座（26），是呈平板状的支撑座；涂层辊托架（23），是底部为平面、顶部为弧形凹槽面的月牙形床架，底部平面固定于所述支座（26）中间的位置上，顶部弧形凹槽面内置放待更换的涂层辊，涂层辊置在弧形凹槽面内沿轴向是自由状态；基准板支架（21），是一根竖杆，其底部固定在所述支座（26）一侧的边缘位置；基准板（22），是一块与所述支座（26）垂直的平板，固定于所述基准板支架（21）上，其高度低于涂层辊的辊轴，涂层辊置放在所述涂层辊托架（23）上沿轴向移动到其外端面触碰所述基准板（22）时的位置为涂层辊安装定位的位置；调节手柄支架（25），其底部固定在支座（26）的另一侧上，上部中间设有一个带有螺纹的定位孔（251），所述定位孔（251）的位置是正对置放在涂层辊托架（23）上的涂层辊内端的辊面；调节手柄（24），是一根调节杆，其外表面设有与所述调节手柄支架（25）的定位孔（251）的螺纹匹配的外螺纹，其外端穿过所述定位孔（251）与置放在涂层辊托架（23）上的涂层辊内端的辊面接触。

【技术特征摘要】
1.一种涂层辊更换调整装置，其特征在于包含: 支座(26),是呈平板状的支撑座； 涂层辊托架(23)，是底部为平面、顶部为弧形凹槽面的月牙形床架，底部平面固定于所述支座(26)中间的位置上，顶部弧形凹槽面内置放待更换的涂层辊，涂层辊置在弧形凹槽面内沿轴向是自由状态； 基准板支架(21 )，是一根竖杆，其底部固定在所述支座(26 ) —侧的边缘位置； 基准板(22)，是一块与所述支座(26)垂直的平板，固定于所述基准板支架(21)上，其高度低于涂层辊的辊轴，涂层辊置放在所述涂层辊托架(23)上沿轴向移动到其外端面触碰所述基准板(22)时的位置为涂层辊安装定位的位置； 调节手柄支架(25)，其底部固定在支座(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟强，王虎，陶庆叶，沈陈杰，宋艳丽，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31