本实用新型专利技术公开了一种带清洗装置的化学镀铜设备，包括：一反应槽体，所述反应槽体包括相互独立设置的主槽和附槽，一与反应槽体相邻设置的化学镀铜溶液承接槽，一与化学镀铜溶液承接槽相邻设置的清洗槽，以及一设置于所述反应槽体，化学镀铜溶液承接槽以及清洗槽两侧面的滑轨，还包括一清洗装置，所述清洗装置架设于滑轨上。其中清洗装置能对化学镀铜结束的产品进行清洗，有效避免工人与化学镀铜溶液直接接触，有效提高操作安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种带清洗装置的化学镀铜设备
本技术属于模塑互联器件化学镀领域，具体涉及的是一种带清洗装置的化学镀铜设备。
技术介绍
三维模塑互连器件(3D-MID,Three - dimens1nal Molded Interconnect Device)是将三维立体电路集成于塑料载体表面，实现具有电气性能和机械性能的电子元器件。目前3D-MID器件的金属化及表面处理使用化学镀技术，包括化学镀铜，化学镀镍以及化学镀金。 化学镀铜溶液为碱性溶液，含有铜离子，络合剂以及还原剂等组分。目前应用于3D-MID器件的化学镀铜槽使用单一槽体，化学镀完毕之后的3D-MID器件，从一个镀槽进入下一个镀槽的过程中会带出镀液，并滴落在镀槽外，这样会造成镀液的浪费，同时由于镀液有强腐蚀性，还会造成对人体的伤害及环境污染，不利于清洁生产。 此过程中人体间接或直接与化学镀铜溶液接触，化学镀铜溶液具有强腐蚀性，作业过程中化学镀铜槽溶液溅出会伤害人体，危害到操作台前工人的身体健康，有较高的操作危险性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种带清洗装置的化学镀铜设备，其中清洗装置能对化学镀铜结束的产品进行清洗，有效避免工人与化学镀铜溶液直接接触，有效提高操作安全性。 为达到上述目的，本技术的技术方案如下: —种带清洗装置的化学镀铜设备，包括: 一反应槽体，所述反应槽体包括相互独立设置的主槽和附槽， —与反应槽体相邻设置的化学镀铜溶液承接槽， 一与化学镀铜溶液承接槽相邻设置的清洗槽， 以及一设置于所述反应槽体，化学镀铜溶液承接槽以及清洗槽两侧面的滑轨， 还包括一清洗装置，所述清洗装置架设于滑轨上。 在本技术的一个优选实施例中，所述清洗装置包括: 一支架体，所述支架体的端部设置有滚轮，所述滚轮设置于滑轨上，带动支架体沿着滑轨自由滑动， 一设置于支架体上部的升降器，所述升降器通过线缆连接一承接主轴的框架体，用于带动框架体垂直运动， 一主轴，所述主轴一端连接一悬挂杆，所述悬挂杆上连接有挂具，另一端连接一主轴连接杆。 在本技术的一个优选实施例中，还包括一主轴支架杆，所述主轴连接杆固定于支架体内侧，且在主轴连接杆上开设一主轴贯通孔，所述主轴贯穿主轴支架杆设置。 在本技术的一个优选实施例中，所述主轴支架杆上方滑动设置一承接杆。 在本技术的一个优选实施例中，所述挂具包括一挂具桶，所述挂具桶的表面开设有若干个化学镀铜溶液流入孔， —设置于挂具桶上方的两根挂钩杆,所述挂钩杆端部设置 ^扣槽，该卡扣槽扣住所述悬挂杆，将挂具桶固定于悬挂杆上。 在本技术的一个优选实施例中，所述挂钩杆之间设置一固定杆，用于增强挂钩杆的稳定性。 在本技术的一个优选实施例中，所述主槽与所述附槽之间通过一安装有过滤网的隔板分割开来，所述过滤网位于隔板上部，加工溶液经过滤网流进或流出主槽。 在本技术的一个优选实施例中，所述主槽口与所述附槽口处均设置一多孔状隔板，所述多孔状隔板用于对循环过滤装置吸入的溶液进行过滤。 通过上述技术方案，本技术的有益效果是: 其中清洗装置能对化学镀铜结束的产品进行清洗，有效避免工人与化学镀铜溶液直接接触，有效提高操作安全性； 隔板将主槽和附槽间隔开，将加热装置安装于附槽中，可以有效避免由于局部过热而在主槽中所产生的铜颗粒，进而沉积在铜层表面而产生不良。有效提高了的产品外观和性能； 而且由于附槽的设置，可实现在化学镀的同时完成药水补加，使得生产连续性加强，生产效率得到提升。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术的清洗装置的结构示意图。 图3为本技术的挂具的结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。 参照图1，一种带清洗装置的化学镀铜设备，包括:一反应槽体100，该反应槽体100包括相互独立设置的主槽110和附槽120，主槽110与附槽120之间通过一安装有过滤网140的隔板130分割开来，该过滤网140位于隔板130上部，化学镀铜溶液经过滤网140流进或流出主槽110 ； 一通过流通管道150与主槽口和附槽口连接的循环过滤装置160，该主槽口与所述附槽口处均设置一多孔状隔板170，所述多孔状隔板170用于对循环过滤装置吸入的溶液进行过滤； 还包括一加热器180，所述加热器180连接若干个相互平行排布的加热管190，所述加热管位于附槽120底部； 一与反应槽体100相邻设置的化学镀铜溶液承接槽200，该化学镀铜溶液承接槽200用于承接挂具流下的化学槽镀铜溶液， —与化学镀铜溶液承接槽相邻设置的清洗槽300，该清洗槽300内放置有清水，用于提供对化学镀铜结束的产品的清洗场所， 以及一设置于所述反应槽体100，化学镀铜溶液承接槽200以及清洗槽300两侧面的滑轨400， 参照图2，还包括一清洗装置500，该清洗装置500架设于滑轨400上，该清洗装置包括500: 一支架体510，所述支架体510的端部设置有滚轮520，所述滚轮设置于滑轨上，带动支架体510沿着滑轨自由滑动， 一设置于支架体上部的升降器530，所述升降器530通过线缆540连接一承接主轴的框架体550，升降器530用于带动框架体垂直运动， —主轴560,所述主轴一端连接一悬挂杆561,所述悬挂杆上连接有挂具570,另一端连接一主轴连接杆562，该主轴连接杆562放置于框架体550内，跟随框架体550垂直升降； 还包括一主轴支架杆580，所述主轴连接杆580固定于支架体550内侧，且在主轴连接杆580上开设一主轴贯通孔581，所述主轴560贯穿主轴支架杆580设置，其中主轴支架杆上方滑动设置一承接杆590。 参照图3，上述挂具570包括一挂具桶571，所述挂具桶的表面开设有若干个化学镀铜溶液流入孔572，一设置于挂具桶上方的两根挂钩杆573，所述挂钩杆573端部设置一卡扣槽574，该卡扣槽574扣住所述悬挂杆，将挂具桶固定于悬挂杆上；该挂钩杆之间设置一固定杆575，用于增强挂钩杆的稳定性。 挂具桶571的边框和隔框是用不锈钢管(Φ20?30mm)和不锈钢丝(Φ5?6mm)制成的。 以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带清洗装置的化学镀铜设备，其特征在于，包括：一反应槽体，所述反应槽体包括相互独立设置的主槽和附槽，一与反应槽体相邻设置的化学镀铜溶液承接槽，一与化学镀铜溶液承接槽相邻设置的清洗槽，以及一设置于所述反应槽体，化学镀铜溶液承接槽以及清洗槽两侧面的滑轨，还包括一清洗装置，所述清洗装置架设于滑轨上。
【技术特征摘要】
1.一种带清洗装置的化学镀铜设备，其特征在于，包括: 一反应槽体，所述反应槽体包括相互独立设置的主槽和附槽， 一与反应槽体相邻设置的化学镀铜溶液承接槽， 一与化学镀铜溶液承接槽相邻设置的清洗槽， 以及一设置于所述反应槽体，化学镀铜溶液承接槽以及清洗槽两侧面的滑轨， 还包括一清洗装置，所述清洗装置架设于滑轨上。2.根据权利要求1所述的一种带清洗装置的化学镀铜设备，其特征在于:所述清洗装置包括: 一支架体，所述支架体的端部设置有滚轮，所述滚轮设置于滑轨上，带动支架体沿着滑轨自由滑动， 一设置于支架体上部的升降器，所述升降器通过线缆连接一承接主轴的框架体，用于带动框架体垂直运动， 一主轴，所述主轴一端连接一悬挂杆，所述悬挂杆上连接有挂具，另一端连接一主轴连接杆。3.根据权利要求2所述的一种带清洗装置的化学镀铜设备，其特征在于:还包括一主轴支架杆，所述主轴连接杆固定于支架体内侧，且在主轴连接杆上开设一主轴贯通孔，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王兴平，张代琼，朱中正，
申请(专利权)人：确信乐思化学上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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