滑梯形的储布槽结构制造技术

一种滑梯形的储布槽结构，指装设于染布机筒身内部的储布槽中，其位于自离地最低点处至染布机筒身尾端处的结构，其包含：一上层槽区、一斜滑层槽区及一下层槽区，各槽区中各具有一水平朝上的倾斜角度，斜滑层槽区的倾斜角度大于上层槽区与下层槽区的倾斜角度；由于各槽区不同倾斜角度所构成的滑梯形状结构，染液将顺着上层槽区与下层槽区的高低落差，迅速流入下层槽区，减少染液羁留在上层槽区与斜滑层槽区中，大幅减少用水量，使储布槽的浴比达到1∶4～1∶6之间；上层槽区与下层槽区的水平倾斜角度小，布匹可借由斜滑层槽区较大的水平倾斜角度而滑入下层槽区中，布匹不会受到挤压产生折皱，可大幅提升染布质量，进而扩大适染的布种范围。

【技术实现步骤摘要】
滑梯形的储布槽结构
本技术是有关一种染布机的储布槽结构，尤指一种具有滑梯形状结构的储布槽，借以大幅减少用水量，且使布匹不会受到挤压产生折皱的结构。
技术介绍
一般染布机大致上可区分为O型与长型两种，其是利用染布机筒身所形成可容置染色用染液的储布槽，将待染色布匹的一段先浸浴于染液内部，由于此布匹形成一环状，再借由一提布轮的带动，可使该布匹作连续的转动，让每一段布匹都能够平均地浸浴在染液中，以达到将布料染色的目的。图1所示，即为现有O型染布机结构示意图，其是在一 O型筒身10中形成一储布槽11，布匹21浸浴在储布槽11所容置的染液22中，借由一提布轮12的带动，再自喷嘴13喷出以推动布匹21通过导布管14，然后进入筒身10所形成的储布槽11内，如此多次反复循环就能完成布匹的染色作业。图2所示，即为现有长型染布机结构示意图，其机构与染布过程与图1所示的O型染布机大同小异，在此不予赘述。 众所周知，染布作业是属于高耗能的产业，因为染液需要用水，染液的加热需要油、煤或电的能源，染液废水的处理也需投入能源，因此，染布过程若能有效降低浴比(Liquor Rat1)即被染布匹相对染液的使用重量比例，就可减少染程时间、升温时间及降温时间，同时也可以减少染料、助剂量、锅炉能源、清水耗用及废水处理的时程。 传统的染布机中，图1所示的O型结构，具有用水量较少，其浴比较低(I: 3?I: 6)的优点，但其缺点是在染化学纤维布种时，布匹容易在其储布槽内因挤压而产生折皱，其适染布种的范围较窄。图2所示的长型结构刚好相反，布匹在染色过程中不易使布匹受挤压而产生折皱，因此长型结构适染布种的范围较广，但其浴比较高(I: 8?1: 10)，用水量太大，其高耗能的缺失已经不能符合节能减碳的社会与市场的要求。
技术实现思路
本技术所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种滑梯形的储布槽结构，其可减少用水量、有效降低浴比，以符合节能减碳社会需求；可避免布匹折皱，以提升染布质量。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是: —种滑梯形的储布槽结构，是将装设于染布机筒身内部的储布槽中，其位于自离地最低点处至该染布机筒身尾端处的结构，设计成一种具有滑梯形状的储布槽结构，其包含: 一上层槽区，位于该储布槽的尾端处，其尾端与染布机的导布管相连结，其前端处朝向该储布槽的尾端方向，具有一水平朝上的倾斜角度；在本技术中，该倾斜角度更进一步被设定为小于或等于15° ; 一下层槽区，其前端位于该储布槽中离地最低点处，且该处朝向该储布槽的尾端方向，具有一水平朝上的倾斜角度；在本技术中，该倾斜角度更进一步被设定为小于或等于20°，又，该倾斜角度亦可为一圆弧度，且该圆弧度的曲率半径大于或等于1200mm ； 一斜滑层槽区，位于该上层槽区与该下层槽区之间，其与该下层槽区连结端处朝向该储布槽的尾端方向，具有一水平朝上的倾斜角度，且其倾斜角度大于该上层槽区与该下层槽区的倾斜角度；在本技术中，该倾斜角度更进一步被设定为15°?35°之间； 借此，经由各槽区不同倾斜角度所构成滑梯形状的储布槽结构，使染液顺着该上层槽区与该下层槽区的高低落差，迅速流入该下层槽区中，以减少染液羁留在该上层槽区与该斜滑层槽区中，而大幅减少用水量，使该储布槽的浴比达到1: 4?1: 6;再者，该上层槽区与该下层槽区的水平倾斜角度较小，布匹可借由该斜滑层槽区较大的水平倾斜角度而滑入该下层槽区中，布匹不会受到挤压产生折皱，可大幅提升染布质量，进而扩大适染的布种范围。 本技术的有益效果是，其可减少用水量、有效降低浴比，以符合节能减碳社会需求；可避免布匹折皱，以提升染布质量。 【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是现有O型染布机结构示意图。 图2是现有长型染布机结构示意图。 图3是本技术的一可行实施例示意图。 图4是本技术的另一可行实施例示意图。 图5是本技术的再一可行实施例示意图。 图中标号说明: 10 筒身 101 机头 11储布槽 111上层槽区 112斜滑层槽区 113下层槽区 14导布管 21 布匹 22 染液 A离地最低点 B筒身尾端 C上层槽区前端 D下层槽区尾端 R曲率半径 α I上层槽区倾斜角度 α 2斜滑层槽区倾斜角度 α 3下层槽区倾斜角度 【具体实施方式】 首先，请参阅图3所示，为本技术滑梯形储布槽结构的一可行实施例，其滑梯形结构指装设于染布机筒身10内部的储布槽11中，其位于自离地最低点A处至该染布机筒身尾端B处的储布槽结构，其包含: 一上层槽区111，位于该储布槽11的尾端处，其尾端上方与染布机的导布管14相连结，其前端C处朝向该储布槽的尾端方向，具有一水平朝上的倾斜角度a 1，其角度被设定为小于或等于15°。 一下层槽区113，其前端和染布机的机头101相连结；其位于离地最低点A处，朝向该储布槽11的尾端方向，具有一水平朝上的倾斜角度a 3，其角度被设定为小于或等于20。。 一斜滑层槽区112，位于该上层槽区111与该下层槽区113之间，其与该下层槽区113尾端D连结处朝向该储布槽11的尾端方向，具有一水平朝上的倾斜角度a 2，且其倾斜角度大于该上层槽区与该下层槽区的倾斜角度，其角度被设定为15°?35°之间。 图4所示，为本技术滑梯形储布槽结构的另一可行实施例，其结构同于图3，其中，该上层槽区111的倾斜角度al被设定为小于或等于15°，该斜滑层槽区112的倾斜角度a 2被设定为15°?35°之间；该下层槽区113的倾斜角度为一圆弧度，且该圆弧度的曲率半径R大于或等于1200_。 图5所示，为本技术滑梯形储布槽结构的再一可行实施例，其结构与图3的差异在于该染布机的导布管14与该上层槽区111的尾端下方相连结；其中，该上层槽区111的倾斜角度a I被设定为小于或等于15°，该斜滑层槽区112的倾斜角度a 2被设定为15°?35°之间；该下层槽区113的倾斜角度a 3被设定为小于或等于20°。 由图3?图5可知，本技术借由各槽区不同倾斜角度a I?a 3所构成滑梯形状的储布槽结构，染液22将顺着该上层槽区111与该下层槽区113的高低落差，迅速流入该下层槽区113中，以减少染液22羁留在该上层槽区111与该斜滑层槽区112中，而大幅减少用水量，该储布槽的浴比可达到1: 4?1: 6;再者，该上层槽区111与该下层槽区113的水平倾斜角度a I/ a 3较小，布匹21可借由该斜滑层槽112区较大的水平倾斜角度a 2而滑入该下层槽区113中，布匹21不会受到挤压产生折皱，可大幅提升染布质量，进而扩大适染的布种范围。 以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。 综上所述，本技术在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滑梯形的储布槽结构，指装设于染布机筒身内部的储布槽中，其位于自离地最低点处至该染布机筒身尾端处的储布槽结构，其特征在于，包括：一上层槽区，位于该储布槽的尾端处，其尾端与染布机的导布管相连结，其前端处朝向该储布槽的尾端方向，具有一水平朝上的倾斜角度；一下层槽区，其前端位于该储布槽中离地最低点处，且该处朝向该储布槽的尾端方向，具有一水平朝上的倾斜角度；一斜滑层槽区，位于该上层槽区与该下层槽区之间，其与该下层槽区连结端处朝向该储布槽的尾端方向，具有一水平朝上的倾斜角度，且其倾斜角度大于该上层槽区与该下层槽区的倾斜角度；借此，经由不同倾斜角度所构成滑梯形状的储布槽结构，染液将顺着该上层槽区与该下层槽区的高低落差，迅速流入该下层槽区，以减少染液羁留在该上层槽区与该斜滑层槽区中，而大幅减少用水量，使该储布槽的浴比达到1∶4～1∶6；再者，该上层槽区与该下层槽区的水平倾斜角度较小，布匹可借由该斜滑层槽区较大的水平倾斜角度而滑入该下层槽区中，布匹不会受到挤压产生折皱，进而大幅提升染布质量。

【技术特征摘要】
1.一种滑梯形的储布槽结构，指装设于染布机筒身内部的储布槽中，其位于自离地最低点处至该染布机筒身尾端处的储布槽结构，其特征在于，包括: 一上层槽区，位于该储布槽的尾端处，其尾端与染布机的导布管相连结，其前端处朝向该储布槽的尾端方向，具有一水平朝上的倾斜角度； 一下层槽区，其前端位于该储布槽中离地最低点处，且该处朝向该储布槽的尾端方向，具有一水平朝上的倾斜角度； 一斜滑层槽区，位于该上层槽区与该下层槽区之间，其与该下层槽区连结端处朝向该储布槽的尾端方向，具有一水平朝上的倾斜角度，且其倾斜角度大于该上层槽区与该下层槽区的倾斜角度； 借此，经由不同倾斜角度所构成滑梯形状的储布槽结构，染液将顺着该上层槽区与该下层槽区的高低落差，迅速流入该下层槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆祥，
申请(专利权)人：陈庆祥，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71