【技术实现步骤摘要】
一种热塑性聚氨酯成型复合薄膜用模具
本技术涉及塑料薄膜挤出机械，特别涉及一种用于多层薄膜复合的热塑性聚氨酯成型复合薄膜用模具。
技术介绍
塑料制品的共挤出成型技术，用多种不同性能的树脂，分别投入到多台挤出机内，每台挤出机塑化一种塑料树脂成熔融状态，然后把各自塑化好的熔融状态料共同挤入到一个模具内，从模具挤出经冷却定型，则成为一种由多种塑料复合成形的制品。 现有的塑料制品的成型技术，复合薄膜用模具多选用注塑模具，目前的模具是通过上模和下模进行挤压成型，不能够实时调节模具注塑压力，无法控制压力这个注塑过程中最重要的参数。目前的注塑模具一般适应于热塑性塑料加热成型。利用热塑性塑料的热熔原理，将熔融的塑料通过注塑机将其注射进模具的型腔内，然后冷却定型，打开模具取出塑料产品。在注塑的过程中，注射孔、流道内会残留一些冷却的塑料废料，在取出塑料产品的同时丢弃这些废料会造成浪费，特别是一些材料再次回料会产生质量问题的塑料。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、减少废料的形成、容易清洁、并可以同时挤出多个复合薄膜的热塑性聚氨酯成型复合薄膜用模具。 为解决现有技术的上述缺陷，本技术提供的技术方案是:一种热塑性聚氨酯成型复合薄膜用模具，包括一横截面呈T型的模具体，所述模具体内设有一条内外层熔料进入主管道和气体进入管道，所述内外层熔料进入主管道的端部设有多条副管道，每两条副管道与一条中间层熔料进入管道连通，所述气体进入管道均与所述副管道和所述中间层熔料进入管道连通。 作为本技术热塑性聚氨酯成型复合薄膜用模具的一种改进...
【技术保护点】
一种热塑性聚氨酯成型复合薄膜用模具，包括一横截面呈T型的模具体（1），其特征在于，所述模具体（1）内设有一条内外层熔料进入主管道（2）和气体进入管道（3），所述内外层熔料进入主管道（2）的端部设有多条副管道，每两条副管道与一条中间层熔料进入管道（4）连通，所述气体进入管道（3）均与所述副管道和所述中间层熔料进入管道（4）连通。
【技术特征摘要】
1.一种热塑性聚氨酯成型复合薄膜用模具，包括一横截面呈T型的模具体(I)，其特征在于，所述模具体(I)内设有一条内外层熔料进入主管道(2)和气体进入管道(3)，所述内外层熔料进入主管道(2)的端部设有多条副管道，每两条副管道与一条中间层熔料进入管道(4)连通，所述气体进入管道(3)均与所述副管道和所述中间层熔料进入管道(4)连通。2.根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯成型复合薄膜用模具，其特征在于，所述副管道包括第一内外层熔料进入副管道(11)、第二内外层熔料进入副管道(12)、第三内外层熔料进入副管道(13)和第四内外层熔料进入副管道(14)，所述第一内外层熔料进入副管道(11)和第二内外层熔料进入副管道(12)的端部连通，所述第三内外层熔料进入副管道(13)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：何建雄，王一良，
申请(专利权)人：苏州市雄林新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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