【技术实现步骤摘要】
一种钢筋切断机的钢筋接料装置
本技术涉及钢筋加工设备，特别是一种钢筋切断机的钢筋接料装置。
技术介绍
现在的钢筋切断机在对钢筋进行切断后，一般都在钢筋切断机的一侧放置一个钢筋接料架，现在一般的钢筋接料架为简单的多根横杆焊接而成，从切断机上落下的钢筋掉落到接料架上，由于接料架结构较简单，横杆间的间距较大，掉落到其上的钢筋活动空间很大，切断后的钢筋，特别是长度较短的钢筋，由于掉落的空间距离较大，在接料架上很容易出现堆积混乱的情况，对钢筋的捆扎带来很大的困难，而且钢筋的两端还会出现绞在一起的情况，会导致钢筋变形，给钢筋的后续加工增加难度，影响钢筋的使用。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种钢筋切断机的钢筋接料装置，可有效解决现有的钢筋在切断后物料的收集麻烦和造成钢筋变形的问题。 其解决的技术方案是，包括底座、料箱和接料板，底座上经滑槽装有可滑动的料箱，底座上经连杆装有接料板，接料板置于料箱上部，接料板为U形板，U形板的后侧面为倾斜状，后侧面的内侧面上左右两侧有对称的围板，构成倒锥形接料腔，接料腔上端有进料口，下端有出料口，接料板下端装有水平的整平槽，整平槽的横截面为U形，其前后端部一端开口，一端封闭，其开口的一端与接料腔的出料口相对应，整平槽的底面为倾斜状，整平槽的与底面较低的一端对应的侧壁上有出料口，出料口处装有固定在整平槽上的缓冲槽，缓冲槽的横截面为U形，缓冲槽上的进料口与整平槽的出料口对应，缓冲槽的前后侧壁上经轴装有缓冲板，轴上装有于缓冲板连接的扭转弹簧，构成缓冲板可在轴上转动的结构...
【技术保护点】
一种钢筋切断机的钢筋接料装置，包括底座、料箱和接料板，其特征在于，底座（1）上经滑槽装有可滑动的料箱（2），底座（1）上经连杆装有接料板（3），接料板（3）置于料箱（1）上部，接料板（1）为U形板， U形板的后侧面（4）为倾斜状，后侧面（4）的内侧面上左右两侧有对称的围板（5），构成倒锥形接料腔（6），接料腔（6）上端有进料口，下端有出料口，接料板（3）下端装有水平的整平槽（7），整平槽（7）的横截面为U形，其前后端部一端开口，一端封闭，其开口的一端与接料腔的出料口相对应，整平槽（7）的底面为倾斜状，整平槽（7）的与底面较低的一端对应的侧壁上有出料口（8），出料口（8）处装有固定在整平槽（7）上的缓冲槽（9），缓冲槽（9）的横截面为U形，缓冲槽（9）上的进料口与整平槽（7）的出料口对应，缓冲槽（9）的前后侧壁上经轴装有缓冲板（10），轴上装有于缓冲板连接的扭转弹簧，构成缓冲板（10）可在轴上转动的结构，并使缓冲板呈竖直状，料箱（2）内装有捆装带（11）。
【技术特征摘要】
1.一种钢筋切断机的钢筋接料装置，包括底座、料箱和接料板，其特征在于，底座(I)上经滑槽装有可滑动的料箱(2)，底座(I)上经连杆装有接料板(3)，接料板(3)置于料箱(I)上部，接料板(I)为U形板，U形板的后侧面(4)为倾斜状,后侧面(4)的内侧面上左右两侧有对称的围板(5)，构成倒锥形接料腔(6)，接料腔(6)上端有进料口，下端有出料口，接料板(3 )下端装有水平的整平槽(7 )，整平槽(7 )的横截面为U形，其前后端部一端开口，一端封闭，其开口的一端与接料腔的出料口相对应，整平槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：符秀玲，张焱焱，刘振东，党军锋，
申请(专利权)人：洛阳沃尔塔曼森机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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