高效复合渣洗剂制造技术

本发明专利技术公开了一种高效复合渣洗剂，其原料（Wt%）包括：钙粉49~70%、铝灰20~45%、高铝水泥5~12%、羧甲基纤维素钠0.5~2.0%，钙粉、铝灰与高铝水泥协同脱硫，并互相填充细化渣洗剂的孔结构，所得高效复合渣洗剂的脱氧脱硫效果和吸收夹杂效果好，成渣速度快，对提高钢板企业综合经济效益具有显著作用。

【技术实现步骤摘要】
高效复合渣洗剂
本专利技术属于钢铁冶炼
，具体涉及一种高效复合渣洗剂。
技术介绍
随着经济发展的不断进步，客户对钢材的质量要求也进一步提高，在钢材生产过程中，如何利用低成本提高钢水洁净度，降低钢中夹杂物含量是扩展市场的关键。炉外精炼技术是获得高产优质钢材的关键，即采用渣洗和吹氩处理，达到脱氧脱硫去夹杂的效果，满足了成品钢水的品质需求，同时降低了冶炼成本。 目前常用的渣洗剂是预熔精炼渣和以CaO-Al2O3-CaF2为基础的固体合成渣，前者生产成本高、能耗高、污染大；后者虽然可以达到大部分钢种的精炼要求，但这种渣的熔点高，成渣速度慢，影响生产节奏，且深脱硫效果不理想；渣料中石灰活性度较高，容易吸收水分、二氧化碳等变质，造成运输和储藏上的不便。 铝灰是电解铝或铸造铝生产工艺中产生的熔渣，含金属铝约15~20%，其余主要成分为Al2O3和S12,目前，主要用于电炉冶炼，铝灰用于精炼方面报道较少，一般用于脱硫效果的研究，如《管线钢精炼中铝灰脱硫剂的应用》一文中，研究了将铝灰代替精炼渣中的Al2O3,试验脱硫效果。 高铝水泥主要用于建筑领域，成分以铝酸钙为主，氧化铝含量约50%，目前，高铝水泥基本未见用于钢水精炼方面的报道，只有关于铝酸钙作为预熔精炼渣主要原料的文献，此中，通常以CaO和Al2O3按分子比12:7混合，故称为铝酸钙系精炼渣，其氧化钙含量控制在较低水平，如《铝酸钙预熔精炼渣脱硫实验》一文中提到:铝酸钙系预熔渣，提高氧化钙含量可提高铝酸钙精炼渣的脱氧能力，但也会引起其熔化温度的升高，实验室研究发现，当附加氧化钙含量增至20%时，其脱硫能力略有下降。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种高效复合渣洗剂，该渣洗剂对环境污染小，成本低，脱氧脱硫效果和吸收夹杂效果好，成渣速度快。 一种高效复合渣洗剂，其原料(Wt%)包括:钙粉49~70%、铝灰20~45%、高铝水泥5~12%、羧甲基纤维素钠0.5^2.0%。 所述高效复合渣洗剂的化学成份(Wt%)包括:CaO 30~50%、Al2O3 20~40%、Al2~6%、S12 ( 8%、MgO ( 6%、H2O ( 1%。 所述高效复合渣洗剂的原料(Wt%)包括:钙粉55~65%、铝灰22.5~35%、高铝水泥9.5~12%、羧甲基纤维素钠0.5^2.0%。 所述高效复合渣洗剂的化学成份(Wt%)包括:CaO 35.5~45%、Al2O3 23.5^32.7%、Al 2.8~3.9%、S12 6.1~7.2%, MgO 4.7~5.5%, H2O 0.53~0.82%。 所述高效复合渣洗剂的原料材料要求为:钙粉粒度(T3mm、铝灰粒度(T3mm、高铝水泥权度150目。 下面结合有益效果对本专利技术作进一步说明。 I)原料中加入铝灰，利用铝灰去除钢水中的氧，脱氧使得渣洗剂中的流动性增强，粘度降低，脱氧充分有利于提高脱硫的动力学条件，使脱硫速度和硫容更大；钙粉、铝灰与高铝水泥均具有脱硫作用，当采用49~70%钙粉、20-45%铝灰和5~12%高铝水泥时，协同效果达到最佳，能够有效提闻脱硫效果，促进达到深脱硫的目的，提闻炉衬的耐侵蚀能力。 2)铝灰中含有Al2O3和S12,能够促进渣洗剂的熔化，便于提前成渣；150目的高铝水泥与钙粉和铝粉互相填充，能够细化渣洗剂的孔结构，避免因铝灰含量高、而导致渣洗剂在钢液中熔化速度过快；高铝水泥与铝粉的填充，降低了钙粉的吸水率，保证了渣洗剂的干燥，使渣洗剂中的水含量保持在1%以下，使渣洗剂不易结团，不影响使用效果，避免造成钢液增氢。 3)原料中加有0.5^2.0%的添加剂羧甲基纤维素钠，作为造粒时的粘结剂，能够保证渣洗剂颗粒强度和成品率，使渣洗剂熔化时获得良好的结构层。 4)铝灰中所含的金属铝将钢包浮渣中的氧化铁还原；铝灰和高铝水泥中的Al2O3有利于泡沫渣的维持，使渣洗剂中的CaO含有较高的自由态，也有利于减少钢液中夹杂物:钢液中夹杂物如Si02、MnO、T12, A1203等，晶体微小，在大比重的钢液中上浮速度慢，很难被普通的渣洗剂捕捉吸收，CaO的含量高活性大，与这些夹杂物的亲和力就强，能使夹杂物从钢液微晶结构中析出，容易形成硅酸钙、硅酸铝钙等大分子络合物，从而上浮到钢液表面被复合渣洗剂吸收和同化，最大限度地降低了钢水中的夹杂物含量，更好地改变渣子的酸碱度，促进渣钢反应，取得良好的脱硫效果。 5) A1203、CaO和MgO是渣洗剂熔化温度和粘度的主要影响因素，在Al2O3含量较高时，CaO对熔化温度的影响比MgO 大，MgO在与A1203、CaO交互作用于时，MgO含量变化对渣洗剂的熔化温度影响幅度较均匀，但因其对渣洗剂的粘度影响较大，故MgO含量控制在6%以下；按3(T50%Ca0和20-40%Α1203来进行成分配比，能够使渣洗剂获得较低的熔点和合适的炉渣粘度。 6)该渣洗剂采用碱性渣系，通过调整渣子的酸碱度，提高渣子的流动性和吸收夹杂效果；渣洗剂中含有S12具有一定的助熔作用，但由于含量高时不利于脱氧、脱硫，故控制在Si02 ( 8%。MgO和S12少量存在能够减少钢中的点状夹杂，提高除杂效果。 7)经现场测试，使用该高效复合渣洗剂，对钢水的吸收夹杂效果明显，最大限度地降低了钢水中的夹杂物含量，更好地改变渣子的酸碱度，有效的替代了原来使用预熔精炼渣，减少环境污染，降低炼钢成本，对提高钢板企业综合经济效益具有显著作用。 具体实施例 本专利技术的高效复合渣洗剂，所述渣洗剂的原料(Wt%)包括:钙粉49~70%、铝灰20~45%、高铝水泥 5~12%、CMC 0.5~2.0%。 所述高效复合渣洗剂的化学成份(Wt%)包括:CaO 30~50%、Al2O3 20~40%、Al2~6%、S12 ( 8%、MgO ( 6%、H2O ( 1%。 所述渣洗剂生产工艺为:①原材料检验与配比:按所述原料配方和材料要求，称取55~70份钙粉、20-45份铝灰、5^12份高铝水泥、0.5^2.0份CMC，搅拌均匀制得混和料；②配水搅拌:将混和料加水搅拌,加水量为混和料质量的18~25% ；③制球:采用常规圆盘造粒技术，将加水后的混和料制成颗粒；④入坑烘干:对所得颗粒在65~8(TC下烘干，烘干后水分(Wt%)含量<0.1%，制得所述高效复合渣洗剂。 所述渣洗剂的使用方法为:在转炉或电炉出钢时，预先把高效复合渣洗剂加入钢包底部，或预先加入三分之一，待出钢时与钢水混冲后加入三分之二。 下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。 实施例一本专利技术的高效复合渣洗剂的制备，可按下述步骤:①原材料检验与配比:按所述原料配方和材料要求，称取49份钙粉、45份铝灰、5份高铝水泥、1.0份CMC，搅拌均匀制得混和料；②配水搅拌:将混和料加入18份水进行搅拌；③制球:采用常规圆盘造粒技术，将加水后的混和料制成颗粒；④入坑烘干:对所得颗粒在65°C下烘干，烘干后测定所得高效复合渣洗剂成分包括:CaO 30%、Al2O3 40% 、Al 5%, S12 7.7%、MgO 8%, H2O 0.3%。 实施例二本专利技术的高效复合渣洗剂的制备，可按下述步骤:①本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效复合渣洗剂，其特征在于，其原料（Wt%）包括：钙粉49~70%、铝灰20~45%、高铝水泥5~12%、羧甲基纤维素钠0.5~2.0%。

【技术特征摘要】
1.一种高效复合渣洗剂，其特征在于，其原料(Wt%)包括:钙粉49~70%、铝灰20~45%、高铝水泥5~12%、羧甲基纤维素钠0.5^2.0%。2.如权利要求1所述高效复合渣洗剂，其特征在于，所述高效复合渣洗剂的化学成份(fft%)包括:CaO 30~50%、Al2O3 20~40%、A1 2~6%、S12 ( 8%, MgO ( 6%, H2O ( 1%。3.如权利要求1所述高效复合渣洗剂，其特征在于，所述高效复合渣洗剂的原料(Wt%)包括:钙粉55~65%、铝灰22...

【专利技术属性】
技术研发人员：程卓，高云强，
申请(专利权)人：河南鹏钰集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41