一种柱塞泵中柱塞副的油膜测试实验装置制造方法及图纸

一种柱塞泵中柱塞副的油膜测试实验装置，它涉及液压元件制造领域。本发明专利技术为了解决现有柱塞泵中柱塞副油膜参数测试难度大的问题。本发明专利技术一种柱塞泵中柱塞副的油膜测试实验装置，包括斜盘、滑靴、柱塞和进油管，它还包括联轴器、耐磨盘、柱塞套、涨紧套、涨紧套座、支撑架、连接件、转动轴和弧形滑槽；支撑架包括相互垂直设置的连接板和固定底板，涨紧套座通过螺栓固定在支撑架的连接板上。本发明专利技术用于柱塞泵中柱塞副的油膜测试实验。

【技术实现步骤摘要】
一种柱塞泵中柱塞副的油膜测试实验装置
本专利技术涉及一种柱塞泵中柱塞副的油膜测试实验装置，属于液压元件制造领域。
技术介绍
液压系统广泛的应用于工业领域，其在工程机械、装备制造、航空航天等领域为设备的自动化、智能化以及性能的提高做出了巨大的贡献。而液压泵作为这个液压系统的能量源发挥着重要的作用。轴向柱塞泵压力高，容积效率高，容易实现流量调节，且由于其密封效果相对较好，适用于高压大功率的液压系统中，在工程实践中得到广泛的应用。 传统的柱塞泵设计都采用经验法、近似公式等，并以静态参数为主。而后期通过多次实验、修改来完善设计结果。这样的设计过程成本高、产品研发周期长、效率低下。随着计算机技术的飞速发展，数值计算、仿真等手段为轴向柱塞泵的优化设计提供了技术支持。可以通过仿真手段获取轴向柱塞泵关键摩擦副油膜的润滑情况，但是由于柱塞泵结构的特殊性，在其关键摩擦副上安装传感器、测量实验数据难度很大，因此，提出一种柱塞泵中柱塞副的油膜测试实验装置。通过实验获取柱塞副油膜的参数并以此验证理论研究结果的正确性，为柱塞泵柱塞副的优化设计提供支持。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有柱塞泵中柱塞副油膜参数测试难度大的问题。进而提供一种柱塞泵中柱塞副的油膜测试实验装置。 本专利技术的技术方案是:一种柱塞泵中柱塞副的油膜测试实验装置，包括斜盘、滑靴、柱塞和进油管，它还包括联轴器、耐磨盘、柱塞套、涨紧套、涨紧套座、支撑架、连接件、转动轴和弧形滑槽；支撑架包括相互垂直设置的连接板和固定底板，涨紧套座通过螺栓固定在支撑架的连接板上，涨紧套座上固定有多个涨紧套，涨紧套将柱塞套紧固在支撑架的连接板上，柱塞的一端嵌套在柱塞套内，另一端与滑靴相铰接，滑靴的底端被压紧在耐磨盘的一侧面上，耐磨盘的另一侧面与斜盘的底部相连接，连联轴器一端连接原动机，另一端连接转动轴，转动轴开有一弧形滑槽，连接斜盘上设有一对连接件，连接件的两端直径大于弧形滑槽的宽度，连接件的连接杆可置于弧形滑槽中滑动，进油管通过输油管与柱塞的底部连通。 本专利技术与现有技术相比具有以下效果: 本专利技术所采用的柱塞泵中柱塞副的油膜测试实验装置，采用逆运动的形式，消除了柱塞绕泵轴的回转运动且不改变柱塞及其油膜的状态，具有结构紧凑和易于实现的特点。相对于直接在柱塞泵上安装传感器，该实验装置更加简单，更有利于柱塞副油膜压力、厚度和温度等参数的获取。通过对柱塞副油膜进行专门的实验，可验证柱塞副油膜仿真计算的正确性，从而实现对柱塞副的优化设计，提高了柱塞副的寿命和可靠性。另外，该实验装置还能实现变排量、变负载等多种工况下的柱塞副油膜动态测试。 【附图说明】 图1是本专利技术柱塞泵中柱塞副的油膜测试实验装置的剖视图。 本专利技术装置中各部件名称以及标号如下: 联轴器1、斜盘2、耐磨盘3、滑靴4、柱塞5、柱塞套6、涨紧套7、涨紧套座8、进油管9、支撑架10、连接件11、转动轴12、弧形滑槽13。 【具体实施方式】 【具体实施方式】一:结合图1说明本实施方式，本实施方式包括一种柱塞泵中柱塞副的油膜测试实验装置，包括斜盘2、滑靴4、柱塞5和进油管9，它还包括联轴器1、耐磨盘 3、柱塞套6、涨紧套7、涨紧套座8、支撑架10、连接件11、转动轴12和弧形滑槽13 ;支撑架10包括相互垂直设置的连接板和固定底板，涨紧套座8通过螺栓固定在支撑架10的连接板上，涨紧套座8上固定有多个涨紧套7，涨紧套7将柱塞套6紧固在支撑架10的连接板上，柱塞5的一端嵌套在柱塞套6内，另一端与滑靴4相铰接，滑靴4的底端被压紧在耐磨盘3的一侧面上，耐磨盘3的另一侧面与斜盘2的底部相连接，连联轴器I 一端连接原动机，另一端连接转动轴12，转动轴12开有一弧形滑槽13，连接斜盘2上设有一对连接件11，连接件11的两端直径大于弧形滑槽13的宽度，连接件11的连接杆可置于弧形滑槽13中滑动，进油管9通过输油管与柱塞5的底部连通。 联轴器I将原动机的连续转动传递到转动轴12，斜盘2通过连接件11在转动轴12的带动下转动，连接件11的连接杆在弧形滑槽13内被限位运动，使得斜盘2的倾角可以连续调整，以实现不同斜盘倾角下柱塞副油膜特性的实验。滑靴4被压紧在耐磨盘3上，使斜盘2连续回转的同时实现柱塞5的往复运动。涨紧套7将柱塞套6夹紧在连接底板上，从而保证柱塞5能进行稳定的往复运动。在进油管9内通入高压压力油，其压力作用在柱塞5的侧面上。通过在柱塞套6上不同位置安装压力、温度和电涡流位移传感器，可分别测量柱塞副油膜的压力、温度和厚度分布，了解柱塞副油膜的润滑状态。 本实验装置还可同时进行两组柱塞泵中柱塞副的油膜测试的实验，在提高实验效率的同时，还可使原动机所需提供的转动功率相对平稳，减小了进油管内的流体流动，保证了油腔内压力的稳定。 【具体实施方式】二:结合图1说明本实施方式，本实施方式的柱塞套6上安装有压力传感器、温度传感器和电涡流位移传感器。其它组成和连接关系与【具体实施方式】一相同。 【具体实施方式】三:结合图1说明本实施方式，本实施方式的柱塞套6上还安装有一组用于测定承载力和摩擦力的应变片。在柱塞套6上安装应变片，可获得柱塞套6上的应力情况，再通过计算得到柱塞副油膜的承载力和摩擦力等参数值。其它组成和连接关系与【具体实施方式】一相同。 【具体实施方式】四:结合图1说明本实施方式，本实施方式的进油管9内部通入的压力油为可动态变化的压力油，这样可获得柱塞副油膜在负载压力变化时的动态参数。其它组成和连接关系与【具体实施方式】一相同。 【具体实施方式】五:结合图1说明本实施方式，本实施方式的进油管9处连接有一个可动态变化的压力负载。在油管9处接动态变化的压力负载,可使柱塞5受到变化载荷的作用，从而模拟柱塞泵中柱塞运行到压力过渡区域时的状态。其它组成和连接关系与【具体实施方式】一相同。 上述内容仅为本专利技术的较佳实施例，并非用于限制本专利技术的实施方案，本领域普通技术人员根据本专利技术的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本专利技术的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柱塞泵中柱塞副的油膜测试实验装置，包括斜盘(2)、滑靴(4)、柱塞(5)和进油管(9)，其特征在于，它还包括联轴器(1)、耐磨盘(3)、柱塞套(6)、涨紧套(7)、涨紧套座(8)、支撑架(10)、连接件(11)、转动轴(12)和弧形滑槽(13)；支撑架(10)包括相互垂直设置的连接板和固定底板，涨紧套座(8)通过螺栓固定在支撑架(10)的连接板上，涨紧套座(8)上固定有多个涨紧套(7)，涨紧套(7)将柱塞套(6)紧固在支撑架(10)的连接板上，柱塞(5)的一端嵌套在柱塞套(6)内，另一端与滑靴(4)相铰接，滑靴(4)的底端被压紧在耐磨盘(3)的一侧面上，耐磨盘(3)的另一侧面与斜盘(2)的底部相连接，连联轴器(1)一端连接原动机，另一端连接转动轴(12)，转动轴(12)开有一弧形滑槽(13)，连接斜盘(2)上设有一对连接件(11)，连接件(11)的两端直径大于弧形滑槽(13)的宽度，连接件(11)的连接杆可置于弧形滑槽(13)中滑动，进油管(9)通过输油管与柱塞(5)的底部连通。

【技术特征摘要】
1.一种柱塞泵中柱塞副的油膜测试实验装置，包括斜盘(2)、滑靴(4)、柱塞(5)和进油管(9)，其特征在于，它还包括联轴器(I)、耐磨盘(3)、柱塞套(6)、涨紧套(7)、涨紧套座(8)、支撑架(10)、连接件(11)、转动轴(12)和弧形滑槽(13);支撑架(10)包括相互垂直设置的连接板和固定底板，涨紧套座(8)通过螺栓固定在支撑架(10)的连接板上，涨紧套座(8)上固定有多个涨紧套(7)，涨紧套(7)将柱塞套(6)紧固在支撑架(10)的连接板上，柱塞(5)的一端嵌套在柱塞套(6)内，另一端与滑靴(4)相铰接，滑靴(4)的底端被压紧在耐磨盘(3)的一侧面上，耐磨盘(3)的另一侧面与斜盘(2)的底部相连接，连联轴器(I) 一端连接原动机，另一端连接转动轴(12)，转动轴(12)开有一弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜继海，王克龙，汪泽波，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23