一种铜带粗轧机导位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜带粗轧机导位装置，包括底座、滚筒、导辊、油缸，所述滚筒和油缸均设在底座上，所述导辊位于滚筒两端外侧，所述油缸的活塞杆上设有移动座，所述导辊通过转轴设在固定架上，所述固定架和移动座之间设有伸缩方向沿活塞杆轴向的弹性元件。当出现铜带的带宽大于两侧导辊之间的宽度时，导辊受力会进行自动微调，与铜带的带宽相适配，保证后续的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铜带粗轧机导位装置
本技术涉及铜带轧制
，尤其是涉及一种铜带粗轧机导位装置。
技术介绍
铜带在加工过程中，铜带坯料一般先经过粗轧机进行粗轧，再经过精轧机进行精车U铜带坯料在粗轧机进料前，需对铜带坯料进行导位调整其位置，提高轧制质量。 现有的铜带粗轧机导位装置存在以下不足:现有的导位装置的导辊位置调整多是通过电机驱动丝杆转动，再带动导辊移动进行调节，调节后导辊位置固定不动；但导位的铜带的材质较软，并且铜带的带宽有一定的偏差，当出现铜带的带宽大于两侧导辊之间的宽度时，铜带会被挤压变形或者边缘出现折边，影响后续的加工质量。
技术实现思路
针对现有技术不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种铜带粗轧机导位装置，其导辊可根据铜带宽度在导位过程中自动微调。 为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为:一种铜带粗轧机导位装置，包括底座、滚筒、导辊、油缸，所述滚筒和油缸均设在底座上，所述导辊位于滚筒两端外侧，所述油缸的活塞杆上设有移动座，所述导辊通过转轴设在固定架上，所述固定架和移动座之间设有伸缩方向沿活塞杆轴向的弹性元件。 进一步的，所述固定架设在移动座上的滑槽内，弹性元件设在固定架外侧面与滑槽内壁之间。 所述导棍与底座之间通过导向柱和导套相配合导向定位。 所述油缸包括第一油缸和第二油缸，所述第一油缸的活塞杆与底座一侧的导辊相连，所述第二油缸的活塞杆与底座另一侧的导辊相连。 所述固定架底部与移动座之间通过相适配的T型槽和T型块相连。 所述弹性元件一端固定在固定架外侧，弹性元件另一端与移动座上的调节螺栓端部相连。 [0011 ] 所述弹性元件为螺旋弹簧。 本技术与现有技术相比，具有以下优点:设置导辊的固定架与移动座之间设有弹性元件，当出现铜带的带宽大于两侧导辊之间的宽度时，导辊受力会进行自动微调，与铜带的带宽相适配；并且通过油缸的活塞杆调整导辊位置，导辊受力后，也会有一定的调整；避免铜带在导位过程中因为带宽偏差，出现变形问题，保证后续的加工质量。 【附图说明】 下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明: 图1为本技术粗轧机导位装置结构示意图。 图2为本技术移动座和固定架配合示意图。 图3为本技术粗轧机导位装置侧面视图。 图中:1.底座、2.第一油缸、3.第二油缸、4.移动座、5.固定架、6.转轴、7.导辊、 8.螺旋弹簧、9.调节螺栓、10.活塞杆、11.导向柱。 【具体实施方式】 下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。 如图1至图3所示，该铜带粗轧机导位装置，包括底座1、滚筒、导辊7、油缸，其中，油缸包括第一油缸2和第二油缸3，两油缸分别固定在底座I的两侧，一组并排设置的滚筒可转动的设在底座I上，滚筒两端通过轴承设有底座上，用于支撑输送铜带坯料；导辊7位于滚筒两端外侧，用于对输送的铜带坯料导向。 底座I侧边并排的一组导辊均通过转轴设在一固定架5上，转轴6的上、下两端都通过轴承设置在固定架5上，转动阻力小。 该铜带粗轧机导位装置是左、右对称的结构，结构简单，便于加工，下面通过一侧结构来说明铜带粗轧机导位装置的具体结构: 油缸通过螺栓固定在底座I上，移动座4的底端通过螺栓固定在油缸的活塞杆10上，移动座4可随活塞杆10的伸缩运动来回移动；固定架5设在移动座4上，并在移动座4上可进行横向位置的微调，在导位过程中，适应铜带宽度的偏差，避免产生两侧的导辊挤压铜带边缘的现象。 在固定架5和移动座4之间设有伸缩方向沿活塞杆轴向的弹性元件，弹性元件为螺旋弹簧8，价格低廉，便于布置。 固定架5设在移动座4上的滑槽内，螺旋弹簧设在固定架外侧面与滑槽内壁之间。固定架底部为T型块，T型块与移动座底部的T型槽相适配，形成一 T型导轨，对固定架进行限位。 进一步的，螺旋弹簧8 一端固定在固定架5外侧，螺旋弹簧8另一端与移动座4上的调节螺栓9端部相连。在调节螺栓9的端面上设有一环形凹槽，螺旋弹簧另一端设在环形凹槽内，螺旋弹簧相对调节螺栓可转动。可通过旋转移动座上的调节螺栓，来调节螺旋弹簧初始的压缩量，来适应不同规格的铜带。 通过油缸的活塞杆带动移动座移动，来调节底座两侧的导辊之间的宽度，适应不同宽度的铜带坯料的导位。每侧的导辊通过该侧的油缸来控制移动调节，两侧导辊分开控制，两侧导辊的中心线位置可进行调整，利于因带坯位于不同位置调整导辊位置，使两者位置相对应。 传统一个电机驱动一个丝杆，同时带动两侧导辊进行位置调节，两侧导辊之间的中心线位置是一直不变的，必须调整带坯与其相对应，调节操作繁琐，不灵活。 导辊7在移动调节时，通过底座与导辊之间横向设置的导向柱11和导套进行导向定位。导向柱11设置底座I上，导套设置在移动座的底部与导向柱相适配。 粗轧前对铜带导位过程中，当导位的铜带宽度大于两侧导辊之间宽度时，铜带会对导辊作用一向外侧推力，导辊受到的作用力会通过固定架传动到螺旋弹簧上，螺旋弹簧受力收缩，固定架带动导辊向外侧移动，对两侧导辊的宽度进行微调，与铜带的宽度一致。避免铜带在导位过程中因为带宽偏差，出现变形问题，保证后续的加工质量。 上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜带粗轧机导位装置，包括底座、滚筒、导辊、油缸，所述滚筒和油缸均设在底座上，所述导辊位于滚筒两端外侧，其特征在于：所述油缸的活塞杆上设有移动座，所述导辊通过转轴设在固定架上，所述固定架和移动座之间设有伸缩方向沿活塞杆轴向的弹性元件。

【技术特征摘要】
1.一种铜带粗轧机导位装置，包括底座、滚筒、导辊、油缸，所述滚筒和油缸均设在底座上，所述导辊位于滚筒两端外侧，其特征在于:所述油缸的活塞杆上设有移动座，所述导辊通过转轴设在固定架上，所述固定架和移动座之间设有伸缩方向沿活塞杆轴向的弹性元件。2.如权利要求1所述铜带粗轧机导位装置，其特征在于:所述固定架设在移动座上的滑槽内，弹性元件设在固定架外侧面与滑槽内壁之间。3.如权利要求1所述铜带粗轧机导位装置，其特征在于:所述导辊与底座之间通过导向柱和导套相配合导向定位。4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小兵，吴小兵，
申请(专利权)人：安徽众源新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34