【技术实现步骤摘要】
圆形熔炼炉
本技术属于有色金属冶炼炉，具体涉及铅蓄电池回收中预脱硫含铅物料的熔炼炉。
技术介绍
目前，再生铅生产熔炼工序中大多采用回转短窑和直接燃煤反射炉。回转短窑为非静态熔炼，存在弃渣含铅高、烟尘率高等缺陷；而直接燃煤反射炉能耗高、环境污染大，国家已明令禁止使用。同时，现有的熔炼炉多为矩形炉，存在死角，原料或废渣易聚集，使其无法充分利用或清理干净。
技术实现思路
技术目的:本技术的目的是提供一种热效率高、烟尘率低、铅直收率高且弃渣含铅低的圆形熔炼炉。 技术方案:本技术所述的圆形熔炼炉，包括圆形炉体，炉顶设有加料口，炉壁中上部沿周向设有炉门和至少五个烧嘴，其中，炉门和烧嘴位于同一水平面上；该炉壁上设水平烟道，水平烟道的垂直高度不低于烧嘴的垂直高度；炉壁中下部设有出渣口，接近炉体底部位置的炉壁上设有出铅口。 其中，所述炉顶采用镁铬质浇铸料与耐高温纤维丝浇铸成型。 所述炉壁从外到内依次设有钢板外壳、硅酸铝纤维板、保温砖和镁铬砖。 所述炉底自下而上依次砌有保温砖砌体和高铝捣打料。 所述烧嘴均布在炉壁上。 有益效果:本技术与现有技术相比，其优点为:1、圆形炉体，无死角，炉膛利用率高，废渣易清理；2、烧嘴的数目和位置使得喷入的燃料集中在炉体中心，使物料得到充分而均匀的燃烧；3、燃烧过程中产生的烟气可以及时从烟道排出；4、物料从炉体顶部进入炉内，既可充分利用炉体内上升的高温烟气余热，又能降低烟气温度，更利于烟气排出。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为图1的A-A截面图。 【具体实施方式】 如图1、2所示，该...
【技术保护点】
一种圆形熔炼炉，其特征在于：包括圆形炉体(1)，炉顶设有加料口(2)，炉壁中上部沿周向设有炉门(3)和至少五个烧嘴(4)，其中，炉门(3)和烧嘴(4)位于同一水平面上；该炉壁上设水平烟道(5)，水平烟道(5)的垂直高度不低于烧嘴(4)的垂直高度；炉壁中下部设有出渣口(6)，接近炉体底部位置的炉壁上设有出铅口(7)。
【技术特征摘要】
1.一种圆形熔炼炉，其特征在于:包括圆形炉体(I)，炉顶设有加料口(2)，炉壁中上部沿周向设有炉门(3)和至少五个烧嘴(4)，其中，炉门(3)和烧嘴(4)位于同一水平面上；该炉壁上设水平烟道(5)，水平烟道(5)的垂直高度不低于烧嘴(4)的垂直高度；炉壁中下部设有出渣口(6)，接近炉体底部位置的炉壁上设有出铅口(7)。2.根据权利要求1所述圆形熔炼炉，其特征在于:所述炉顶采...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋巍，程增强，余德胜，张立，
申请(专利权)人：扬州市华翔有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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