一种喷雾干燥塔制造技术

本实用新型专利技术提供了一种喷雾干燥塔，包括相互连通的烟气入口段和筒体，在所述筒体的内壁上沿竖直方向设置有若干个挡板。本实用新型专利技术为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种喷雾干燥塔，所述喷雾干燥塔的干燥段直筒中设置有挡板，所述挡板均与的设置于筒体的内壁上，通过所述挡板的设置能降低喷雾干燥塔内部烟气流场分布不均匀度，提高湍流度，进而提高喷雾干燥塔对酸性气体的脱除效率、降低吸收剂耗量以至电耗。

【技术实现步骤摘要】
一种喷雾干燥塔
本技术涉及烟气处理领域，具体地，本技术涉及一种喷雾干燥塔，尤其涉及一种用于处理垃圾焚烧尾气的喷雾干燥塔。
技术介绍
对生活垃圾减量化、无害化、资源化的处理是当前以及今后面临的重大环境问题，生活垃圾焚烧发电技术由于对生活垃圾减量化明显，同时又能够利用余热发电实现资源化，另外又能够控制对环境的二次污染，在我国得到了迅速发展。但是垃圾焚烧后排放的烟气必须进行净化处理，生活垃圾焚烧烟气中的污染物可分为颗粒物(粉尘)、酸性气体(HC1、HF、SOx、NOx等)、重金属(Hg、Pb、Cr等)和有机剧毒性污染物(二噁英、呋喃等)四大类。为了防止垃圾焚烧处理过程中对环境产生二次污染，使烟气排放符合排放标准，必须采取严格的措施，利用烟气净化系统控制垃圾焚烧烟气的排放。 目前我国垃圾焚烧尾气处理设备广泛采用“半干法+吸附剂吸附+袋式除尘器”的工艺流程。喷雾干燥工艺是典型的“半干法”工艺，喷雾干燥塔的主要性能指标酸性气体脱除效率决定其成败，并影响相关物耗和电耗。垃圾焚烧尾气处理的流场不均匀度和湍流度直接影响酸性气体脱除效率和吸收剂利用率。在其它条件确定的情况下，现有喷雾干燥塔内多相流的不均匀度和湍流度等大多通过塔顶的烟气分配器结构型式一次控制以及旋转雾化器的变频调速控制，尔后缺少对塔内烟气流场的进一步主动干预。 因此，由于结构型式原因，现有喷雾干燥塔缺少进一步缓解甚至避免塔内气流分布不均匀的器件，导致实际运行时酸性气体脱除效率和吸收剂利用率与理论耗量的偏差加大。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在【具体实施方式】部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。 为了解决上述活性炭和干石灰与烟气混合不充分，吸附和反应效率不高的技术问题，专利技术人根据理论上进行的数值模拟，对活性炭和干石灰喷射进行了优化设计，从而得到了本技术的技术方案。 本技术提供了一种喷雾干燥塔，包括相互连通的烟气入口段和筒体，在所述筒体的内壁上沿竖直方向设置有若干个挡板。 可选地，所述挡板为矩形。 可选地，所述挡板的高度等于所述喷雾干燥塔中直段反应塔的高度。 可选地，所述挡板的数目为4个。 [0011 ] 可选地，所述挡板均匀的设置于所述筒体的内壁上。 可选地，所述挡板的横截面为10mmX 30mm。 可选地，所述喷雾干燥塔的顶部设置有旋转雾化器。 可选地，所述喷雾干燥塔的顶部还设置有雾化器安装筒，所述旋转雾化器设置于所述雾化器安装筒中。 可选地，所述筒体的下端与灰斗相连。 可选地，所述灰斗的一侧设置有烟气出口。 可选地，所述灰斗的底部设置有破碎及卸灰装置。 本技术为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种喷雾干燥塔，所述喷雾干燥塔的干燥段直筒中设置有挡板，所述挡板均与的设置于筒体的内壁上，通过所述挡板的设置能降低喷雾干燥塔内部烟气流场分布不均匀度，提高湍流度，进而提高喷雾干燥塔对酸性气体的脱除效率、降低吸收剂耗量以至电耗。 【附图说明】 本技术的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图中示出了本技术的实施例及其描述，用来解释本技术的原理。在附图中， 图1显示了本技术的喷雾干燥塔的主视图； 图2显示了本技术的喷雾干燥塔的左视图； 图3显示了本技术的喷雾干燥塔的结构示意图。 附图标识 1、支架 2、灰斗3、筒体 4、挡板 5、烟气入口段 6、雾化器安装护筒 7、烟气出口 8、破碎及卸灰装置9、旋转雾化器 【具体实施方式】 在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。 下面通过实施例并结合附图，对本技术的技术方案作具体说明。 现有喷雾干燥塔内多相流的不均匀度和湍流度等大多通过塔顶的烟气分配器结构型式一次控制以及旋转雾化器的变频调速控制，尔后缺少对塔内烟气流场的进一步主动干预。由于结构型式原因，现有喷雾干燥塔缺少进一步缓解甚至避免塔内气流分布不均匀，导致实际运行时酸性气体脱除效率和吸收剂利用率与理论耗量的偏差加大。 为了改变上述问题，本技术提供了一种新的喷雾干燥塔，其中，在所述喷雾干燥塔的干燥段直筒中设置有挡板，所述挡板均设置于筒体的内壁上，通过所述挡板的设置能降低喷雾干燥塔内部烟气流场分布不均匀度，提高湍流度。 下面结合附图对所述系统作进一步详细的说明，其中，图1为本技术的喷雾干燥塔的主视图；图2为本技术的喷雾干燥塔的左视图。 其中，所述喷雾干燥塔包括烟气入口段5和筒体3，其中所述烟气入口段5中设置有雾化装置，例如旋转雾化器9等，其中所述筒体3为干燥段。其中所述垃圾焚烧尾气通过烟气入口首先进入烟气入口段5中。 可选地，在所述烟气入口段5所述喷雾干燥塔的顶部设置有雾化器安装筒6，所述雾化器安装筒6中安装有旋转雾化器9，用于将吸收剂浆液进行雾化。 进一步，所述旋转雾化器9与吸收剂料筒相连，两者之间还可以进一步设置有送料泵，用于输送吸收剂料浆。 可选地，所述筒体3内部，所述筒体内壁上还设置有挡板4，所述挡板4沿竖直方向设置。 可选地，所述挡板4的高度等于所述喷雾干燥塔中直段反应塔的高度，例如所述挡板从筒体3的顶部往下一直延伸至所述筒体3的底部，需要说明的是所述挡板4设置于所述筒体3的直段部分。 进一步，所述挡板4为矩形，所述挡板4的截面为IOOmmX 30mm，但并不局限于所述数值。 可选地，所述挡板4均匀的设置于所述筒体3的内壁上。 可选地，所述挡板4的数目并不局限于某一数值范围，例如在本技术的一具体地实施方式中，所述挡板4的数目可以为4个，如图3所示。 所述喷雾干燥塔的下端与灰斗2相连，其中所述灰斗2呈锥形结构，其底部设置有破碎及卸灰装置8，用于将灰渣排出。 所述灰斗2的中部的外侧壁上还设置有烟气出口 7，用于将烟气排出，可选地，所述烟气出口 7还可以与旋风分离器相连接，将烟气分离之后再进行吸附剂吸附，最后进入袋式除尘器处理排放。 其中，所述喷雾干燥塔通过支架I固定，其中所述支架I的结构和种类可以选用本领域常用的种类在此不再赘述。 本技术的喷雾干燥塔的工作流程为:垃圾焚烧尾气自余热锅炉出口进入喷雾干燥塔入口段5，流经喷雾干燥塔顶部烟气分配器后与经旋转雾化器9雾化后的吸收剂浆液初步混合后进入筒体3进一步混合，其间吸收剂浆液迅速干燥，烟气流场得到挡板4优化，酸性气体主要通过与吸收剂发生化学反应脱除。脱酸后的烟气经灰斗2上的烟气出口7进入“吸附剂吸附+袋式除尘器”后排入大气。 本技术为了解决筒体内部气流在不均匀度和湍流度等方面对提高酸性气体脱除效率存在不利影响。如附图2所示，为强化喷雾干燥塔内吸收剂与焚烧尾气的混合，在塔体内壁均匀布置4块截面为100mmX30mm、高度为反应塔直段高度的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷雾干燥塔，包括相互连通的烟气入口段(5)和筒体(3)，其特征在于，在所述筒体(3)的内壁上沿竖直方向设置有若干个挡板(4)。

【技术特征摘要】
1.一种喷雾干燥塔，包括相互连通的烟气入口段(5)和筒体(3)，其特征在于，在所述筒体(3)的内壁上沿竖直方向设置有若干个挡板(4)。2.根据权利要求1所述的喷雾干燥塔，其特征在于，所述挡板(4)为矩形。3.根据权利要求1所述的喷雾干燥塔，其特征在于，所述挡板(4)的高度等于所述喷雾干燥塔中直段反应塔的高度。4.根据权利要求1所述的喷雾干燥塔，其特征在于，所述挡板(4)的数目为4个。5.根据权利要求1或4所述的喷雾干燥塔，其特征在于，所述挡板(4)均匀的设置于所述筒体(3)的内壁上。6.根据权利要求1所述的喷雾干燥塔，其特征在于，所述挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡利华，邵哲如，罗智宇，刘晓峰，刘玉坤，杨荣清，杨晓松，杨姝，
申请(专利权)人：光大环保中国有限公司，光大环保技术研究院深圳有限公司，光大环保设备制造常州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44