一种精密轧机导卫开口度调整装置制造方法及图纸

技术编号:10496713 阅读:150 留言:0更新日期:2014-10-04 14:18
一种精密轧机导卫开口度调整装置,由齿轮轴提供输入转矩,带动中心齿轮进而带动四个方向的小齿轮转动,当小齿轮转动时,轴向调整螺母套在导向键的导向下,作轴向运动,当开口度变小时,轴向调整螺母套前进运动,使弹簧压缩,当开口度变大时,轴向调整螺母套后退弹簧伸长,此时弹簧有两种作用,既消除螺纹间隙,又在导卫开口度变大时提供推力,导卫开口度初始可通过调整螺杆进行调整,而且螺纹间隙通过弹簧消除后,通过在线调整后的开口度是非常准确的,这种导卫机构会十分精确的引导棒材的咬入,减少材料粘轧辊,堆钢等现象的发生,从而提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
—种精密轧机导卫开口度调整装置
本技术属于棒材轧制
,特别涉及一种精密轧机导卫开口度调整装置。
技术介绍
以往的棒材轧机的导卫有导板式和导轮式两种,这两种导卫的开口度是不可以在线调整的,导卫的使用寿命得到了限制。这种导卫尤其不适用于精密轧机轧制。导卫不能够及时精确的调整会导致入料时轧件入料不畅,甚至会发生堆钢,料粘轧辊等事故。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷,本技术的目的在于提供一种精密轧机导卫开口度调整装置,可以精确控制导卫开口度的大小,从而实现准确咬入轧机,降低堆钢,料粘轧辊等事故的发生。 为了达到上述目的,本技术的技术方案为: 一种精密轧机导卫开口度调整装置,包括中心齿轮10,第三铜滑板8与第四铜滑板9将中心齿轮10固定在机架19中,中心齿轮10与四个方向的小齿轮I啮合,中心齿轮10上还啮合有齿轮轴24,小齿轮I通过第一铜滑板2和第二铜滑板11轴向固定于机架19中,小齿轮I与轴向调整螺母套3螺纹连接,轴向调整螺母套3内安装有导向键6和自润滑套7,轴向调整螺母套3与轴向调整螺杆4螺纹连接并用锁紧螺母5锁紧,轴向调整螺母套3中还设置有滑块13和顶杆14,顶杆14的两端分别装于滑块13与可调螺杆15中,可调螺杆15与导轮支撑座20螺纹连接,支撑轴16将导轮支撑座20连接在机架19上,弹簧17通过弹簧中心导卫18固定于机架19上;导轮22通过导轮支撑轴21安装在导轮支撑座20中。 本技术由齿轮轴24提供输入转矩,带动中心齿轮10进而带动四个方向的小齿轮I转动。当小齿轮I转动时,轴向调整螺母套3在导向键6的导向下,作轴向运动,当开口度变小时,轴向调整螺母套3前进运动,使弹簧17压缩,当开口度变大时,轴向调整螺母套3后退弹簧17伸长。此时弹簧有两种作用,既消除螺纹间隙,又在导卫开口度变大时提供推力。导卫开口度初始可通过调整螺杆进行调整,而且螺纹间隙通过弹簧消除后,通过在线调整后的开口度是非常准确的。 本技术的特点是:所述的一种精密轧机导卫开口度调整装置,它采用了伺服电机驱动,同时实现圆周方向四个导卫开口度同时调整,而且每个导卫的初始位置是可以单独调整的,从而精确的控制了导卫的开口度,不但提高了导辊的利用效率,而且引导棒材准确咬入轧机,降低堆钢,料粘轧辊等事故的发生,尤其应用在精密轧制。 【附图说明】 图1是精密轧机导卫开口度调整机构的左侧截面图。 图2是精密轧机导卫开口度调整机构的主视图。 图3是精密轧机导卫开口度调整机构的局部剖视图。 【具体实施方式】 下面结合实施例附图对本技术作进一步说明。 参照图1,一种精密轧机导卫开口度调整装置,包括中心齿轮10,第三铜滑板8与第四铜滑板9将中心齿轮10固定在机架19中,参照图2,中心齿轮10与四个方向的小齿轮I啮合,参照图3,中心齿轮10上还啮合有齿轮轴24,当换规格时,可通过伺服电机带动齿轮轴24,进而中心齿轮10将转矩传递给了四个方向的小齿轮1,小齿轮I通过第一铜滑板2和第二铜滑板11轴向固定于机架19中,小齿轮I与轴向调整螺母套3螺纹连接,轴向调整螺母套3内安装有导向键6和自润滑套7,将轴向调整螺母套3限制为轴向运动。轴向调整螺母套3与轴向调整螺杆4螺纹连接并用锁紧螺母5锁紧,通过轴向调整螺杆4定好初始位置。轴向调整螺母套3中还设置有滑块13和顶杆14,顶杆14的两端分别装于滑块 13与可调螺杆15中,可调螺杆15与导轮支撑座20螺纹连接。通过旋转可调螺杆15可以调整导轮22的初始可口度。支撑轴16将导轮支撑座20连接在机架19上,使导轮支撑座20绕其转动。弹簧17通过弹簧中心导卫18固定于机架19上。导轮支撑座20通过支撑轴16安装于机架19中,导轮22通过导轮支撑轴21安装在导轮支撑座20中,23为棒料。当开口度变小时,小齿轮I逆时针旋转,轴向调整螺母套3前进,导轮支撑座20绕支撑轴16顺时针旋转,弹簧压缩;当开口度变大时,小齿轮I顺时针旋转,轴向调整螺母套3后退,导轮支撑座20绕支撑轴16逆时针旋转,弹簧伸长。 本技术的工作原理为:当换棒料23规格时,可通过伺服电机带动齿轮轴24,进而中心齿轮10将转矩传递给了四个方向的小齿轮1,轴向调整螺母套3在导向键6的导向下作轴向运动,通过中间球铰顶杆14,使导轮支撑座20绕支撑轴16旋转,从而使导卫开口度得到调整。当开口度变小时,小齿轮I逆时针旋转,轴向调整螺母套3前进,导轮支撑座20绕支撑轴16顺时针旋转,弹簧压缩;当开口度变大时,小齿轮I顺时针旋转,轴向调整螺母套3后退,导轮支撑座20绕支撑轴16逆时针旋转,弹簧伸长。此时弹簧有两种作用,既消除螺纹间隙,又在导卫开口度变大时提供推力。导卫开口度初始可通过调整螺杆进行调整,而且螺纹间隙通过弹簧消除后,通过在线调整后的开口度是非常准确的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密轧机导卫开口度调整装置,其特征在于,包括中心齿轮(10),第三铜滑板(8)与第四铜滑板(9)将中心齿轮(10)固定在机架(19)中,中心齿轮(10)与四个方向的小齿轮(1)啮合,中心齿轮(10)上还啮合有齿轮轴(24),小齿轮(1)通过第一铜滑板(2)和第二铜滑板(11)轴向固定于机架(19)中,小齿轮(1)与轴向调整螺母套(3)螺纹连接,轴向调整螺母套(3)内安装有导向键(6)和自润滑套(7),轴向调整螺母套(3)与轴向调整螺杆(4)螺纹连接并用锁紧螺母(5)锁紧,轴向调整螺母套(3)中还设置有滑块(13)和顶杆(14),顶杆(14)的两端分别装于滑块(13)与可调螺杆(15)中,可调螺杆(15)与导轮支撑座(20)螺纹连接,支撑轴(16)将导轮支撑座(20)连接在机架(19)上,弹簧(17)通过弹簧中心导卫(18)固定于机架(19)上,导轮(22)通过导轮支撑轴(21)安装在导轮支撑座(20)中。

【技术特征摘要】
1.一种精密轧机导卫开口度调整装置,其特征在于,包括中心齿轮(10),第三铜滑板(8)与第四铜滑板(9)将中心齿轮(10)固定在机架(19)中,中心齿轮(10)与四个方向的小齿轮(I)啮合,中心齿轮(10)上还啮合有齿轮轴(24),小齿轮(I)通过第一铜滑板(2)和第二铜滑板(11)轴向固定于机架(19)中,小齿轮(I)与轴向调整螺母套(3)螺纹连接,轴向调整螺母套(3)内安装有导向键(6)和自润滑套(7),...

【专利技术属性】
技术研发人员:贾尚武王仕杰赵西韩马强刘磊周文浩陈灿
申请(专利权)人:中国重型机械研究院股份公司
类型:新型
国别省市:陕西;61

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