一种冲压缩管模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种冲压缩管模具，包括上模和下模两部分；上模部分的上模座、上垫板、上夹板从上至下依次定位连接，冲头和导柱均穿过脱料板且固定在上夹板上，脱料板通过等高套筒与上夹板连接，上夹板上设有弹簧；下模部分的下模板、下夹板、下垫板和下模座从上至下依次定位连接，下模板、下夹板上设有与导柱匹配的导柱腔，下模板上设有与冲头匹配的型腔，下夹板上设有脱料块，脱料块位于下模板型腔底部，脱料块下方设有弹性顶出装置，下模座下方的下顶板上设有与弹性顶出装置同轴的顶杆腔。本实用新型专利技术提供的装置克服了现有技术的不足，可以取代传统缩管机的使用，不仅提高了生产效率，大大降低了生产成本，而且安全也有保障。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种冲压缩管模具
本技术涉及一种冲压缩管模具，尤其涉及一种在冲床或液压机等一般冲压设备上对一般金属管子进度快速缩管加工的模具，属于缩管工艺
。
技术介绍
目前，在制造行业里，缩管工序一般都是采用缩管机加工，加工效率很有限，尤其是在订单量不大的情况下，同样要投入大量资金购买缩管机，通常使企业的生产成本大大增加。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种取代缩管机使用，同时能够提高生产效率、降低成本的冲压缩管模具。 为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供一种冲压缩管模具，其特征在于:包括上模和下模两部分； 上模部分包括上模座，上模座、上垫板、上夹板从上至下依次定位连接；冲头和导柱均穿过脱料板且固定在上夹板上，脱料板通过等高套筒与上夹板连接，上夹板上设有弹黃; 下模部分包括下模座，下模板、下夹板、下垫板和下模座从上至下依次定位连接；下模板、下夹板上设有与所述导柱匹配的导柱腔，下模板上设有与所述冲头匹配的型腔；下夹板上设有脱料块，脱料块位于下模板型腔底部，脱料块下方设有弹性顶出装置；下模座下方设有下顶板，下顶板上设有与弹性顶出装置同轴的顶杆腔。 优选地，所述上垫板设于所述上模座下方，所述上夹板设于所述上垫板下方，所述上模座、上垫板、上夹板通过上固定销定位并通过上螺丝锁紧连接。 优选地，所述脱料板上设有所述导柱和冲头的过孔。 优选地，所述下垫板设于所述下模座上方，所述下夹板设于所述下垫板上方，所述下模板设于所述下夹板上方，所述下模板、下夹板、下垫板和下模座通过下固定销定位并通过下螺丝锁紧连接。 优选地，所述下模板型腔内口部设有管子定位位置。 优选地，所述弹性顶出装置包括顶杆和弹簧，弹簧顶住顶杆。 本技术提供的冲压缩管模具使用时，将其安装在冲压设备上，调试好深度后，取一管子下料工件放置于下模板型腔口部的定位位置，按下冲压设备的工作开关按钮，此时上模部分开始下行，首先导柱进入导柱腔、冲头进入工件的内部，起到首先导正定位的作用，上模逐步下行将工件逐步压入下模板型腔，上模下行到底后，工件也就被完全压入下模板型腔内，此时缩管动作完成。接着上模复位，同时下模板型腔内缩管完成的产品也会随着下模的弹性顶出装置而被顶出下模。为防止缩管完成后的产品粘在上模冲头上，上模上设计有脱料板。即使产品粘在上模冲头上，脱料板也会将产品顶出上模。此时，一个产品的缩管工序就完成了。 本技术提供的装置克服了现有技术的不足，可以取代传统缩管机的使用，不仅提高了生产效率，大大降低了生产成本，而且安全也有保障。 【附图说明】 图1为本技术提供的冲压缩管模具示意图。 【具体实施方式】 为使本技术更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。 图1为本技术提供的冲压缩管模具示意图，所述的冲压缩管模具包括上模和下模两大部分。 上模部分包括上模座1，上垫板2位于上模座I下方，上夹板5位于上垫板2下方，上模座1、上垫板2、上夹板5用上固定销3定位并用上螺丝4锁紧连接。冲头9和导柱10均穿过脱料板8后固定在上夹板5上，脱料板8上有导柱10和冲头9的过孔，脱料板8通过等高套筒6与上夹板5连接，上夹板5上装有弹簧7用于脱料。 下模部分包括下模座19，下垫板17位于下模座19上方，下夹板16位于下垫板17上方，下模板12位于下夹板16上方，下模板12、下夹板16、下垫板17和下模座19用下固定销13定位并用下螺丝14锁紧连接。下模板12、下夹板16上开有与导柱10匹配的导柱腔。下模板12上设有与冲头9匹配的型腔，下模板12型腔内口部设计有管子定位位置，下夹板16上装有脱料块15，用于缩管完成后把产品顶出下模板型腔。脱料块15下方设置有弹性顶出装置18，弹性顶出装置18包括顶杆和弹簧，弹簧顶住顶杆防止脱料块15掉下去而造成模具卡死。下模座19下方设置有一块独立的下顶板20，下顶板20与冲压设备上的顶出装置连接，冲压缩管模具工作时，冲压设备上的顶出装置通过下顶板20把力传给弹性顶出装置18中的顶杆。 本技术提供的冲压缩管模具的工作原理和操作方法也都非常的简单。将冲压缩管模具装到冲床或液压机等一般冲压设备上，调试好深度后即可进行缩管加工。因模具上装有固定销且装有导柱导正，安装调试模具非常的节省时间。模具调试好后，取一管子下料工件放置于下模板型腔口部的定位位置，按下冲压设备的工作开关按钮，此时上模部分开始下行，首先导柱10进入导柱腔、冲头9进入工件的内部，起到首先导正定位的作用，上模逐步下行将工件逐步压入下模板型腔，上模下行到底后，工件也就被完全压入下模板型腔内，此时缩管动作完成。接着上模复位，同时下模板型腔内缩管完成的产品11也会随着下模的弹性顶出装置而被顶出下模。为防止缩管完成后的产品11粘在上模冲头9上，上模上设计有脱料板8。即使产品11粘在上模冲头9上，脱料板8也会将产品顶出上模。此时，一个产品11的缩管工序就完成了。也就是一个冲压设备的常规动作即可完成一个产品的缩管工序，非常的简单、易操作。 本技术提供的冲压缩管模具通过安装在冲床或液压机等一般冲压设备上即可对一般金属管子进度快速缩管加工，可以取代缩管机使用，使得企业不用投入大量资金去购买缩管机，只要做一副上述冲压缩管模具即可进行缩管加工，且此冲压缩管模具的加工效率也远高于缩管机，从而提高了生产效率，降低了成本，而且安全也有保障。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压缩管模具，其特征在于：包括上模和下模两部分；上模部分包括上模座(1)，上模座(1)、上垫板(2)、上夹板(5)从上至下依次定位连接；冲头(9)和导柱(10)均穿过脱料板(8)后固定在上夹板(5)上，脱料板(8)通过等高套筒(6)与上夹板(5)连接，上夹板(5)上设有弹簧(7)；下模部分包括下模座(19)，下模板(12)、下夹板(16)、下垫板(17)和下模座(19)从上至下依次定位连接；下模板(12)、下夹板(16)上设有与所述导柱(10)匹配的导柱腔，下模板(12)上设有与所述冲头(9)匹配的型腔；下夹板(16)上设有脱料块(15)，脱料块(15)位于下模板(12)型腔底部，脱料块(15)下方设有弹性顶出装置(18)；下模座(19)下方设有下顶板(20)，下顶板(20)上设有与弹性顶出装置(18)同轴的顶杆腔。

【技术特征摘要】
1.一种冲压缩管模具，其特征在于:包括上模和下模两部分； 上模部分包括上模座(I)，上模座(I)、上垫板(2)、上夹板(5)从上至下依次定位连接；冲头(9)和导柱(10)均穿过脱料板(8)后固定在上夹板(5)上，脱料板(8)通过等高套筒(6)与上夹板(5)连接，上夹板(5)上设有弹簧(7)； 下模部分包括下模座(19)，下模板(12)、下夹板(16)、下垫板(17)和下模座(19)从上至下依次定位连接；下模板(12)、下夹板(16)上设有与所述导柱(10)匹配的导柱腔，下模板(12)上设有与所述冲头(9)匹配的型腔；下夹板(16)上设有脱料块(15)，脱料块(15)位于下模板(12)型腔底部，脱料块(15)下方设有弹性顶出装置(18);下模座(19)下方设有下顶板(20)，下顶板(20)上设有与弹性顶出装置(18)同轴的顶杆腔。2.如权利要求1所述的一种冲压缩管模具，其特征在于:所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：程林，
申请(专利权)人：上海沃施园艺股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31