【技术实现步骤摘要】
黄铜水平铸造用结晶器
[0001 ] 本技术涉及一种黄铜水平铸造用结晶器。
技术介绍
高精度黄铜板带材在我国的市场需求量越来越大,它的加工方法主要有两种:一种是水平连铸生产带坯,冷轧开坯加工方法;一种是半连续铸造,大锭热轧开坯加工方法;当前的板带材生产中,用水平连铸方法生产铸坯,在中小企业中占有相当大的份额。水平连铸技术的发展是铜合金压力加工生产发展的需要,减少了热轧工序的设备投资,降低了能源消耗,工序简单,流程短,成材率高,并为成品卷重增加提供了可靠保证。我国真正意义上的水平连铸生产,是从上世纪80年代中期开始从国外引进的,通过20余年的吸收、消化,我国的水平连铸技术日渐完善。但由于冷却条件、拉铸速度、熔炼温度等可变因素多,导致卷坯凹心及边部起皮严重,大大制约生产率和产品质量。 水平连铸铸造,是保温炉内的金属液,在一定的温度条件保证下,在金属静压力的作用下,流入结晶器内,在结晶器的强烈冷却水的作用下,金属液由液体结晶凝固成固体带坯,再由引锭机按照设定好的程序拉出来,不断的拉出和金属液不断的补充,完成了铸造过程。 考虑到水平连铸在铸造过程中,边部与中间的冷却强度不一致,从而造成的结晶组织不均匀,进而形成表面结晶线的不规则,严重时的结疤,面裂和中间凹心。为了减轻边部的冷却强度,使带坯结晶时边部与中间比较一致,做到组织致密均匀,减少铸造缺陷的产生,有利于后续压力加工,我们采取了石墨模板加弧及石墨模边条加弧改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:基于上述问题,提供一种黄铜水平铸造用结晶器。 本技术解决其技术问题所采用的技术方 ...
【技术保护点】
一种黄铜水平铸造用结晶器,其特征是:包括上下平行设置的石墨模板上块(1)、石墨模板下块(2)以及夹设于石墨模板上块(1)与石墨模板下块(2)之间的石墨模板左边条(3)、石墨模板右边条(4),石墨模板上块(1)、石墨模板下块(2)、石墨模板左边条(3)和石墨模板右边条(4)围成浇铸腔(5),石墨模板上块(1)的下表面、石墨模板下块(2)的上表面均为0.2~0.3mm弧度的弧面,石墨模板左边条(3)的右侧表面、石墨模板右边条(4)的左侧表面均为0.1~0.2mm弧度的弧面,浇铸腔(5)为弧形浇铸腔。
【技术特征摘要】
1.一种黄铜水平铸造用结晶器,其特征是:包括上下平行设置的石墨模板上块(I)、石墨模板下块(2)以及夹设于石墨模板上块(I)与石墨模板下块(2)之间的石墨模板左边条(3)、石墨模板右边条(4),石墨模板上块(I)、石墨模板下块(2)、石墨模板左边条(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员:仇文秋,
申请(专利权)人:江苏环胜铜业有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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