用于精确打孔的电钻制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于精确打孔的电钻，旨在提供一种能精确设定孔深，精度高，适应性好的电钻，其技术方案要点是在电钻顶端设置制动式套管，套管由螺纹相互连接，每层的螺纹间距互不相同，在内层套管与中层套管上刻有刻度，外层套管末端设置向内收敛碰撞头，本实用新型专利技术适用于需要精确打孔的各类作业。

【技术实现步骤摘要】
用于精确打孔的电钻
本技术涉及一种电钻，更具体地说，它涉及一种用于精确打孔的电钻。
技术介绍
目前，市场上的电钻普遍不能进行孔深的设定，钻孔时完全凭手感，这就使得加工出来的产品质量参差不齐，加工精度得不到保障。 申请号为201220038487.9的中国专利公布了一种能指定孔深的电钻，但其是通过手动滑动滑块来定位，存在着定位精度不高，难以适应复杂表面物体的缺点。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于精确打孔的电钻，该电钻能精确设定孔深，精度高。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种用于精确打孔的电钻，包括钻头、电钻本体，所述钻头外环绕有刚性制动套管，所述制动套管设有三层，分别是内层套管、中层套管以及外层套管；其中， 所述外层套管套接在所述中层套管上，该外层套管内壁与该中层套管外壁均设有相互配合的细调螺纹组； 所述中层套管套接在所述内层套管上，该中层套管内壁与该内层套管一端的外壁上均设有相互配合的粗调螺纹组；所述内层套管的另一端固定在所述电钻本体上； 所述内层套管外壁上还设有与所述粗调螺纹组相对应的粗调刻度； 所述中层套管外壁上设有与所述细调螺纹组相对应的细调刻度。 通过采用上述技术方案，内层套管固定在电钻本体上，则电钻在高速旋转时就不会影响套管。中层套管可与内层套管通过粗调螺纹组发生相对移动，外层套管可以与中层套管通过细调螺纹组发生相对移动。而且内层套管上设有与粗调螺纹组相对应的刻度，那么中层套管移动的距离就会由刻度体现出来，同理，外层套管移动的距离也会被位于中层套管上的刻度体现出来，由于粗调螺纹组与细调螺纹组的螺距是不同的，那么外层套管与中层套管的位移精度是不一样的，则通过移动外层套管和中层套管后，就可以定量的、并且具有一定精度的将钻头裸露在制动套管之外，从而当钻孔时，裸露在外的钻头长度就是孔深，钻孔过程即将结束时，制动套管随着钻孔的深入会碰到物体表面，从而钻头不能继续进入物体内部，则打孔过程结束，所钻的孔深就可以体现在刻度上。 本技术进一步设置为:所述粗调螺纹组螺距是所述细调螺纹组螺距的整数倍。 通过采用上述技术方案，中层套管和外层套管就可以分别具有不同的移动精度，也即一个是粗调，一个是细调，整数倍的螺纹间距使得中层套管和外层套管的位移距离可以方便的换算叠加。 本技术进一步设置为:所述中层套管与所述内层套管之间设置有中层套管固定紧固件，所述外层套管与所述中层套管之间也设置有外层套管固定紧固件。 通过采用上述技术方案，当设定好孔深后，中层套管与外层套管就会发生相应的相对移动，这时需要紧固件对两层的位置进行固定，这样在钻孔时就不会使得预设值发生改变。 本技术进一步设置为:所述外层套管的末端设置有向所述钻头中心收敛的碰撞头。 通过采用上述技术方案，钻孔达到预设深度后碰撞头就会与被钻物体接触，阻止钻头的进一步深入，收敛的碰撞头可以以较小的截面接触物体表面，从而能适应更多表面不平物体的钻孔作业。 【附图说明】 图1为本技术用于精确打孔的电钻实施例的制动套管结构图； 图2为本技术用于精确打孔的电钻实施例的刻度放大图； 图3为本技术用于精确打孔的电钻实施例的总体装配图。 附图标注:1、钻头；11、钻头顶端；2、制动式套管；21、内层套管；22、中层套管；23、粗调螺纹组；24、外层套管；25、细调螺纹组；26、外层套管固定紧固件；27、中层套管固定紧固件；28、花纹；29、碰撞头；3、刻度系统；31、细调刻度；32、粗调刻度；4、电钻本体。 【具体实施方式】 参照图1至图3对本技术用于精确打孔的电钻实施例做进一步说明。 从图1可以看出，制动式套管2环绕在钻头I的四周，钻头顶端11设有向内收敛的碰撞头29，内层套管21与图3中的电钻本体4相连，连接方式可以是直接焊接在电钻本体4的顶端。 内层套管21顶部外壁与中层套管22内壁上设有粗调螺纹组23，其中内层套管21外壁螺纹末端刻有粗调刻度32，中层套管22外壁上与外层套管24内壁上设有细调螺纹组25，中层套管22外壁上的螺纹末端也刻有细调刻度31。当然，可以预见，这里粗调螺纹组23和细调螺纹组25的位置是可以互换的，也就是说，内层套管21与中层套管22是可以通过细调螺纹组25连接的，而中层套管22与外层套管24可以通过粗调螺纹组23连接，这样，粗调刻度32和细调刻度31的位置也需要互换。 在本实施例中，设定粗调螺纹组23的螺纹间距为1cm，螺纹条数为10条，细调螺纹组25的螺纹间距为0.1cm,螺纹条数为10条。那么本实施例中的电钻就可以进行 0.1-10.9cm孔深的精确打孔，其打孔精度精确到0.1cm0在外层套管24、中层套管22相对内层套管21完全延伸开后，碰撞头29顶端要与钻头顶端11持平，钻头I最好是标准制式的，这样也就意味着即使更换钻头1，只要保持钻头I是标准制式的，那么碰撞头29顶端都会与所选择的钻头顶端11持平。若钻头I不是标准式的，则在钻孔之前要进行调零，钻孔时制动式套管2上显示的刻度要加上或者减去与零点的偏差。 具体打孔过程阐述如下:首先将外层套管24与中层套管22相对于内层套管21延伸到最大，此时两个套管上的刻度读数应该全部指向0.然后给定预设孔深，本实施例以 6.4cm为例，先转动中层套管22，直到粗调刻度32指向6，也即6cm，然后旋紧中层套管固定紧固件27，该紧固件可以是普通螺栓，最好在顶端复合一层柔性材料，比如橡胶，以免损坏内层套管21表面。接下来旋转外层套管24，直到细调刻度31指向4，也即0.4cm，然后旋紧外层套管固定紧固件26。这样裸露在外的钻头I的长度就为6.4cm。转动部位可以刻上花纹28以方便对套管进行旋转操作。接下来就是按动电钻本体4上的开关，钻头I旋转进行打孔，钻头I在钻入材料的内部时，碰撞头29也会随着向材料表面移动，当碰撞头29碰到材料表面后，钻头I就不能继续进入材料内部，从而打孔结束，而此时的孔深就正好是6.4cm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于精确打孔的电钻，包括钻头、电钻本体，其特征是：所述钻头外环绕有刚性制动套管，所述制动套管设有三层，分别是内层套管、中层套管以及外层套管；其中，所述外层套管套接在所述中层套管上，该外层套管内壁与该中层套管外壁均设有相互配合的细调螺纹组；所述中层套管套接在所述内层套管上，该中层套管内壁与该内层套管一端的外壁上均设有相互配合的粗调螺纹组；所述内层套管的另一端固定在所述电钻本体上；所述内层套管外壁上还设有与所述粗调螺纹组相对应的粗调刻度；所述中层套管外壁上设有与所述细调螺纹组相对应的细调刻度。

【技术特征摘要】
1.一种用于精确打孔的电钻，包括钻头、电钻本体，其特征是:所述钻头外环绕有刚性制动套管，所述制动套管设有三层，分别是内层套管、中层套管以及外层套管；其中， 所述外层套管套接在所述中层套管上，该外层套管内壁与该中层套管外壁均设有相互配合的细调螺纹组； 所述中层套管套接在所述内层套管上，该中层套管内壁与该内层套管一端的外壁上均设有相互配合的粗调螺纹组；所述内层套管的另一端固定在所述电钻本体上； 所述内层套管外壁上还设有与所述粗调螺纹组相对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋林军，
申请(专利权)人：台州市大森电动工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33