一种装饰用金属复合板芯层板成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装饰用金属复合板芯层板成型模具，包括上模和下模，上模设置有成型腔，该成型腔与下模的上平面构成塑料流通成型通道，成型腔包括板面模腔、若干个第一模腔、若干个第二模腔和槽边模腔，第一模腔由板面模腔的上表面向上内凹延伸形成，若干个第一模腔离散设置，第二模腔由第一模腔的上表面向上内凹延伸形成，该第二模腔的宽度小于第一模腔的宽度，该槽边模腔包括由第一模腔上表面两侧沿向上内凹延伸形成的两个条形模腔，两个条形模腔之间的宽度与第二模腔的宽度相等，第二模腔和槽边模腔相互等间距间隔布置。该成型模具自身加工简单，开模费用低，易挤压成型出结构合理的芯层板，使金属复合板的抗弯折强度和剥离强度提高。

【技术实现步骤摘要】
一种装饰用金属复合板芯层板成型模具
本技术涉及一种成型模具，尤其涉及一种装饰用金属复合板芯层板成型模具。
技术介绍
目前的金属复合板一般包括上不锈钢板、芯层和下不锈钢板，由于金属复合板是由性质截然不同的两种材料组成，它既保留了原组成材料的主要特性，又克服了原组成材料的不足，具有良好的材料性能。然目前的金属复合板中有一种金属蜂窝板，即芯层做成蜂窝状，该金属复合板的芯层制作工艺困难，成型模具加工难度大，开模费用高，从而增加了投入的成本，因此若是设计一种合理的芯层板的成型模具，成型出结构合理且粘结牢固的芯层板是非常有必要的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种装饰用金属复合板芯层板成型模具，该成型模具不但自身加工简单，开模费用低，而且易挤压成型出结构合理的芯层板，使金属复合板的抗弯折强度和剥离强度提高。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种装饰用金属复合板芯层板成型模具，包括相互可拆卸固定连接的上模和下模，所述上模的下表面设置有下端开口的用于成型金属复合板的芯层板的成型腔，该成型腔与下模的上平面构成塑料流通成型通道，所述成型腔包括板面模腔、若干个横截面为矩形的第一模腔、若干个截面为矩形的第二模腔和若干个槽边模腔，所述板面模腔向上内凹用于成型芯层板基础板面，所述第一模腔由板面模腔的上表面向上内凹延伸形成，该若干个第一模腔离散设置，所述第二模腔由第一模腔的上表面向上内凹延伸形成，该第二模腔的宽度小于第一模腔的宽度，该槽边模腔包括由第一模腔上表面两侧沿向上内凹延伸形成的两个条形模腔，两个条形模腔之间的宽度与第二模腔的宽度相等，该条形模腔的高度与第二模腔的高度相等，第二模腔和槽边模腔相互等间距间隔布置。 作为一种优选的方案，所述上模上位于塑料流通的上游段设置若干个便于塑料汇集到第一模腔、第二模腔和槽边模腔的汇集通道。 作为一种优选的方案，所述汇集通道为梯形汇集通道，相邻的汇集通道的相邻侧面相交成锐角。 作为一种优选的方案,槽边模腔、与槽边模腔相连通的各第一模腔的左、右侧壁上设置有至少两个平行的加强筋模腔。 作为一种优选的方案，该加强筋模腔为矩形条状模腔。 作为一种优选的方案，上模和下模通过螺栓可拆卸固定连接。 采用了上述技术方案后，本技术的效果是:1.该成型模具可直接应用在挤出机上，塑料原料通过挤出机加热后挤出，通过该成型模具可直接成型层芯层板，使芯层板加工非常简单，成本减低；2.该成型模具的板面模腔可成型出基础板面、第一模腔可成型出第一凸起，第二模腔可成型出第二凸起，槽边模腔可成型出与第一凸起连接的装配凹槽，这样，该成型模具成型的芯层板可相互对扣装配，然后再与不锈钢板粘结，不但没有减少粘结面积，而且增加了金属复合板的厚度，相比纯不锈钢板，节省了成本，减低了重量，相比金属蜂窝板而言，粘结更加牢固，剥离强度更高，成型更加简便，成本低。 又由于所述上模上位于塑料流通的上游段设置若干个便于塑料汇集到第一模腔、第二模腔和槽边模腔的汇集通道，所述汇集通道为梯形汇集通道，相邻的汇集通道的相邻侧面相交成锐角，该汇集通道可将进入到成型模具内的塑料进行分流，尽可能的将塑料进入到第一模腔、第二模腔和槽边模腔，保证成型效果。 又由于槽边模腔、与槽边模腔相连通的各第一模腔的左、右侧壁上设置有至少两个平行的加强筋模腔，这样，该加强筋模腔可成型出加强筋，进一步提高芯层板的强度。 【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术实施例的端面结构示意图； 图2是图1在A-A处的剖视图； 附图中:1.上模；2.下模；3.成型腔；31.槽边模腔；32.第二模腔；33.板面模腔；34.加强筋模腔；35.第一模腔；36.汇集通道。 【具体实施方式】 下面通过具体实施例对本技术作进一步的详细描述。 如图1、2所示，一种装饰用金属复合板芯层板成型模具，包括相互可拆卸固定连接的上模I和下模2，上模I和下模2之间通过螺栓固定连接，所述上模I的下表面设置有下端开口的用于成型金属复合板的芯层板的成型腔3，该成型腔3与下模2的上平面构成塑料流通成型通道，下模2的上表面为一平面，所述成型腔3包括板面模腔33、若干个横截面为矩形的第一模腔35、若干个截面为矩形的第二模腔32和若干个槽边模腔31，所述板面模腔33向上内凹用于成型芯层板基础板面，板面模腔33的截面为矩形，所述第一模腔35由板面模腔33的上表面向上内凹延伸形成，该第一模腔35的横截面也为矩形，可直接成型第一凸起，该若干个第一模腔35离散设置，所述第二模腔32由第一模腔35的上表面向上内凹延伸形成，该第二模腔32的横截面也为矩形，可直接成型第二凸起。该第二模腔32的宽度小于第一模腔35的宽度,该槽边模腔31包括由第一模腔35上表面两侧沿向上内凹延伸形成的两个条形模腔，两个条形模腔之间的宽度与第二模腔32的宽度相等，该条形模腔的高度与第二模腔32的高度相等，第二模腔32和槽边模腔31相互等间距间隔布置。 所述上模I上位于塑料流通的上游段设置若干个便于塑料汇集到第一模腔35、第二模腔32和槽边模腔31的汇集通道36。所述汇集通道36为梯形汇集通道36，相邻的汇集通道36的相邻侧面相交成锐角。塑料在进入到成型模具中后，经过汇集通过会把大部分的塑料汇集到第一模腔35、第二模腔32和槽边模腔31，这样，不但便于成型，同时也保证成型后的芯层板各部分密度均匀，使芯层板的强度增加。 槽边模腔31、与槽边模腔31相连通的各第一模腔35的左、右侧壁上设置有至少两个平行的加强筋模腔34。该加强筋模腔34为矩形条状模腔，该矩形条状模腔可使芯层板的强度进一步的加强，进而可提高金属复合板的抗弯折强度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装饰用金属复合板芯层板成型模具，其特征在于：包括相互可拆卸固定连接的上模和下模，所述上模的下表面设置有下端开口的用于成型金属复合板的芯层板的成型腔，该成型腔与下模的上平面构成塑料流通成型通道，所述成型腔包括板面模腔、若干个横截面为矩形的第一模腔、若干个截面为矩形的第二模腔和若干个槽边模腔，所述板面模腔向上内凹用于成型芯层板基础板面，所述第一模腔由板面模腔的上表面向上内凹延伸形成，该若干个第一模腔离散设置，所述第二模腔由第一模腔的上表面向上内凹延伸形成，该第二模腔的宽度小于第一模腔的宽度，该槽边模腔包括由第一模腔上表面两侧沿向上内凹延伸形成的两个条形模腔，该条形模腔的高度与第二模腔的高度相等，两个条形模腔之间的宽度与第二模腔的宽度相等，第二模腔和槽边模腔相互等间距间隔布置。

【技术特征摘要】
1.一种装饰用金属复合板芯层板成型模具，其特征在于:包括相互可拆卸固定连接的上模和下模，所述上模的下表面设置有下端开口的用于成型金属复合板的芯层板的成型腔，该成型腔与下模的上平面构成塑料流通成型通道，所述成型腔包括板面模腔、若干个横截面为矩形的第一模腔、若干个截面为矩形的第二模腔和若干个槽边模腔，所述板面模腔向上内凹用于成型芯层板基础板面，所述第一模腔由板面模腔的上表面向上内凹延伸形成，该若干个第一模腔离散设置，所述第二模腔由第一模腔的上表面向上内凹延伸形成，该第二模腔的宽度小于第一模腔的宽度，该槽边模腔包括由第一模腔上表面两侧沿向上内凹延伸形成的两个条形模腔，该条形模腔的高度与第二模腔的高度相等，两个条形模腔之间的宽度与第二模腔的宽度相等，第二模腔和槽边模腔相...

【专利技术属性】
技术研发人员：许承建，
申请(专利权)人：上海佰顿新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31