玻璃板叠合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及显示屏的制作，提供一种玻璃板叠合设备，包括基座以及设于所述基座上的点胶机构，所述基座上设有用于吸附玻璃板的第一平台以及用于吸附玻璃板的第二平台，所述第二平台位于所述点胶机构的正下方，所述基座上还设有用于驱使所述第一平台翻转并压合至所述第二平台上的翻转机构以及在所述第一平台翻转后以使所述第一平台上吸附的玻璃板与第二平台上吸附的玻璃板精确对位的对位机构。本实用新型专利技术的叠合设备，可将多块用于切割为触摸面板的玻璃板叠合为一整体，在后续的触摸面板制作过程中，各玻璃板可以同步切割，同步磨边，从而可以大大提高触摸面板制作的工作效率。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
玻璃板叠合设备
本技术涉及显示屏制作，尤其涉及一种玻璃板叠合设备。
技术介绍
随着智能手机以及平板电脑的快速发展，电子设备的显示屏除了具有显示功能之夕卜，还可以进行触摸操作。对于这种触摸显示屏其主要由触摸面板以及显示模板两部分组成，两者之间采用胶合连接。触摸面板为玻璃板结构，在进行制作时，传统的做法是将一尺寸较大的玻璃板分割为若干触摸面板所需尺寸大小的玻璃板，然后对每一切割后的玻璃板的边沿进行磨边处理，制作效率比较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃板叠合设备，旨在用于解决现有的触摸面板制作时切割磨边工作效率比较低的问题。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:提供一种玻璃板叠合设备，包括基座以及设于所述基座上的点胶机构，所述基座上设有用于吸附玻璃板的第一平台以及用于吸附玻璃板的第二平台，所述第二平台位于所述点胶机构的正下方，所述基座上还设有用于驱使所述第一平台翻转并压合至所述第二平台上的翻转机构以及在所述第一平台翻转后以使所述第一平台上吸附的玻璃板与第二平台上吸附的玻璃板精确对位的对位机构。 进一步地，于所述基座上设有用于调节所述第二平台沿竖直方向上移动的Z轴调节机构。 具体地，所述Z轴调节机构包括用于支撑所述第二平台并带动所述第二平台同步运动的支撑板以及设于所述基座上用于驱使所述支撑板上升或下降的升降机构，所述升降机构以及所述支撑板均位于所述第二平台的正下方。 具体地，升降机构包括沿竖直方向设置的第一滑轨、可沿所述第一滑轨移动的滑块以及用于驱使所述滑块沿所述第一滑轨移动的驱动件，所述滑块与所述支撑板固定连接。 具体地，所述驱动件包括安设于基座上的驱动电机以及由所述驱动电机驱使转动的丝杆，所述丝杆与所述滑块螺纹连接且所述丝杆的长度方向平行于所述第一滑轨的长度方向。 进一步地，所述Z轴调节机构还包括用于限定所述支撑板沿竖直方向过度移动的位移传感器。 具体地，所述对位机构包括用于测定所述第一平台吸附玻璃板与所述第二平台吸附玻璃板的位置的成像装置以及根据所述成像装置调节所述第一平台上玻璃板水平位移以使翻转后所述第一平台上的玻璃板与所述第二平台上的玻璃板对位准确的水平位移调节结构。 具体地，所述水平位移调节结构设于所述第一平台正下方，其包括安装台、设于所述安装台上用于吸附玻璃板且可沿其长度方向伸缩的若干伸缩杆以及用于调节所述安装台水平位置的调节件，所述第一平台上开设有供各所述伸缩杆穿设的若干开孔。 具体地，所述翻转机构包括驱动电机、由所述驱动电机驱使转动的转轴以及用于使所述第一平台翻转后所述第一平板处于水平状态的锁紧件，所述第一平台与所述转轴固定连接。 进一步地，所述基座上设有第二滑轨以及可沿所述第二滑轨移动的第三滑轨，所述第二滑轨以及所述第三滑轨均位于所述第二平台的上方，所述点胶机构滑设于所述第三滑轨上，所述第二滑轨的长度方向垂直于所述第三滑轨的长度方向。 本技术具有下列技术效果: 本技术的叠合设备工作时，先将第一块玻璃板吸附于第一平台上，玻璃板为较大尺寸，其可切割为多块触摸面板所需尺寸玻璃板，第一平台在翻转机构的作用下翻转至第二平台正上方，第二平台与第一块玻璃板接触并对其吸附，同时第一平台解除对该第一块玻璃板的吸附作用并翻转至原状态，在第一平台上放置第二块玻璃板并吸附，采用对位机构调节作用以使处于第一平台上的第二块玻璃板与处于第二平台上的第一块玻璃板精确对位，然后位于第二平台正上方的点胶机构在第二平台吸附的第一块玻璃板上表面涂布胶水，翻转机构再次控制第一平台翻转至第二平台的正上方，由于对位机构的作用，第一平台上的第二块玻璃板与第二平台上的第一块玻璃板完全重合，且在第一平台翻转后，二玻璃板水平压合粘接，第一平台解除对第二块玻璃板的吸附作用并再次翻转至原状态，再次在第一平台上吸附第三块玻璃板，第三块玻璃板与第二块玻璃板对位调节后，在第二块玻璃板上涂布胶水，第一平台翻转后将第三块玻璃板粘接于第二块玻璃板上，依次重复上述操作，可将多块玻璃板叠合粘接为一整体，在后续的触摸面板制作过程中，这些叠合的玻璃板可以同步切割，同步磨边，能够大大提高触摸面板制作的工作效率。 【附图说明】 图1为本技术实施例的玻璃板叠合设备的第一视角的结构示意图； 图2为图1的玻璃板叠合设备的第二视角的结构示意图； 图3为图1的玻璃板叠合设备的第一平台与第二平台压合时的结构示意图； 图4为图1的玻璃板叠合设备的Z轴调节机构的结构示意图； 图5为图1的玻璃板叠合设备的Z轴调节机构的侧视图； 图6为图1的玻璃板叠合设备的水平位移调节结构的结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 参见图1，本技术实施例提供了一种玻璃板叠合设备，包括基座I以及设于基座I上的点胶机构2，点胶机构2用于产生胶水，基座I上设有第一平台11以及第二平台12，第一平台11与第二平台12并排设置且均用于吸附玻璃板(图中未示出)，且第二平台12位于点胶机构2的正下方，点胶机构2产生的胶水可用于涂布位于第二平台12上吸附的玻璃板，在基座I上还设有翻转机构13，翻转机构13对第一平台11作用可以驱使第一平台11翻转至第二平台12的正上方，翻转时点胶机构2不会对第一平台11造成干涉，对位机构14则是用于调节第一平台11上吸附玻璃板或第二平台12上吸附玻璃板的位移，以使二玻璃板精确对位，在第一平台11翻转后第一平台11上吸附的玻璃板与第二平台12上吸附的玻璃板沿竖直方向重合。在本实施例中，玻璃板具有一定尺寸，其可以分割为若干块触摸面板，通常在后续的触摸面板制作过程中，将该玻璃板切割为若干块大小一致用于制作触摸面板的小块，并还需对切割后的小块玻璃板的各边沿进行磨边处理。在本实施例中，先将第一块玻璃板吸附于第一平台11上，翻转机构13控制第一平台11翻转至第二平台12正上方，第一块玻璃板与第二平台12接触并被吸附，第一平台11解除对第一块玻璃板的吸附作用，然后翻转机构13控制第一平台11翻转至原状态，此时第一块玻璃板位于第二平台12上，在第一平台11上吸附第二块玻璃板，对位机构14工作以使第一块玻璃板与第二块玻璃板精确对位，一般地，在每一块玻璃板的固定位置上均标不有定位点，对位机构14可使第一块玻璃板上的各定位点与第二块玻璃板上的各定位点一一对应，点胶机构2在第一块玻璃板上涂布胶水，然后翻转机构13再次工作控制第一平台11翻转至第二平台12正上方，此时沿竖直方向上第一块玻璃板与第二块玻璃板完全重合，第一块玻璃板与第二块玻璃板之间粘接叠合，第一平台11解除对第二块玻璃板的吸附作用并翻转至原状态，在该第一平台12上吸附第三块玻璃板，第三块玻璃板与第二块玻璃板通过对位机构14精确对位，点胶机构2在第二块玻璃板上涂布胶水，翻转机构13将第三块玻璃板叠合粘接于第二块玻璃板上，依次重复上述操作，将多块玻璃板粘接叠合。正常情况下该叠合设备，可用于叠合10-20层玻璃板，在后续的触摸面板制作过程中将叠合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃板叠合设备，包括基座以及设于所述基座上的点胶机构，其特征在于：所述基座上设有用于吸附玻璃板的第一平台以及用于吸附玻璃板的第二平台，所述第二平台位于所述点胶机构的正下方，所述基座上还设有用于驱使所述第一平台翻转并压合至所述第二平台上的翻转机构以及在所述第一平台翻转后以使所述第一平台上吸附的玻璃板与第二平台上吸附的玻璃板精确对位的对位机构。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃板叠合设备，包括基座以及设于所述基座上的点胶机构，其特征在于:所述基座上设有用于吸附玻璃板的第一平台以及用于吸附玻璃板的第二平台，所述第二平台位于所述点胶机构的正下方，所述基座上还设有用于驱使所述第一平台翻转并压合至所述第二平台上的翻转机构以及在所述第一平台翻转后以使所述第一平台上吸附的玻璃板与第二平台上吸附的玻璃板精确对位的对位机构。2.如权利要求1所述的玻璃板叠合设备，其特征在于:于所述基座上设有用于调节所述第二平台沿竖直方向上移动的Z轴调节机构。3.如权利要求2所述的玻璃板叠合设备，其特征在于:所述Z轴调节机构包括用于支撑所述第二平台并带动所述第二平台同步运动的支撑板以及设于所述基座上用于驱使所述支撑板上升或下降的升降机构，所述升降机构以及所述支撑板均位于所述第二平台的正下方。4.如权利要求3所述的玻璃板叠合设备，其特征在于:升降机构包括沿竖直方向设置的第一滑轨、可沿所述第一滑轨移动的滑块以及用于驱使所述滑块沿所述第一滑轨移动的驱动件，所述滑块与所述支撑板固定连接。5.如权利要求4所述的玻璃板叠合设备，其特征在于:所述驱动件包括安设于基座上的驱动电机以及由所述驱动电机驱使转动的丝杆，所述丝杆与所述滑块螺纹连接且所述丝杆的长度方向平行于所述第一滑轨的长度方向。6.如权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张胜利，
申请(专利权)人：深圳市远东皓星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44