防喷器闸板体导向结构制造技术

一种防喷器闸板体导向结构，包括相对运动且结构完全相同的两闸板体，所述闸板体的内端面上具有径向凹槽、凸起有两个对称的导向面和两个对称的导向板，且两个对称的导向面和两个对称的导向板分别位于径向凹槽两侧并在周向上交替排列；位于径向凹槽同一侧的导向面和导向板的端面分别组成两个“V”型导向结构；所述闸板体的内端面上具有两个对称的容纳相对导向面的弧形缺口，以及两个对称的容纳相对导向板的条形缺口；所述导向面、导向板内侧均具有弧形凹槽，且两闸板体吻合后相对的弧形凹槽组成电缆槽。本实用新型专利技术有效解决了关闭防喷器闸板体时电缆不能可靠导入密封槽，造成夹伤或夹断电缆的问题，结构简单，性能可靠，强度高，成本低。

【技术实现步骤摘要】
防喷器闸板体导向结构
本技术属于油田测井、射孔作业设备
，具体涉及一种防喷器闸板体导向结构。
技术介绍
测井、射孔等电缆作业时，异常情况出现，需要关闭防喷器封闭井口。已有的防喷器闸板仅单边有导向结构，由于电缆会弯曲，在无导向一侧电缆无法导向，在关闭防喷器闸板体时，电缆不能可靠的导入密封槽，容易造成夹伤或夹断电缆的事故。加之有的导向结构和闸板体采用螺栓或焊接形式固联，使用中存在松动或掉落的隐患，一旦导向块松动掉落井下，打捞难度和成本非常大。
技术实现思路
本技术解决的技术问题:设计一种防喷器闸板体导向结构，有效解决关闭防喷器闸板体时电缆不能可靠导入密封槽，造成夹伤或夹断电缆的问题，结构简单，性能可靠，强度高，成本低。 本技术的技术方案:一种防喷器闸板体导向结构，包括相对运动且结构完全相同的两闸板体，且闸板体的内端面上具有径向凹槽，所述闸板体的内端面上凸起有两个对称的导向面和两个对称的导向板，且两个对称的导向面和两个对称的导向板分别位于径向凹槽两侧；所述两个导向面和两个导向板在周向上交替排列，且位于径向凹槽同一侧的导向面和导向板的端面分别组成两个“V”型导向结构；所述闸板体的内端面上具有两个对称的容纳相对导向面的弧形缺口，且两个弧形缺口分别位于两个导向板的外侧，并使弧形缺口的底面与容纳进的导向面吻合；所述闸板体的内端面上具有两个对称的容纳相对导向板的条形缺口，且两个条形缺口分别位于两个导向面的内侧，并使条形缺口的底面与容纳进的导向板的端面吻合；所述导向面、导向板内侧均具有弧形凹槽，且两闸板体吻合后相对的弧形凹槽组成电缆槽。 所述导向面、导向板与闸板体为一体结构，且导向面、导向板的外径与闸板体外径一致。 所述“V”型导向结构的导向角α为100°~145°。 所述导向面与弧形缺口之间，以及导向板与条形缺口之间均为≤0.3mm的间隙配合。 本技术具有的优点和效果: 1、本技术通过在防喷器闸板体内端面上设置两个“V”型导向结构和容纳相对两个“V”型导向结构的缺口，并使两个“V”型导向结构覆盖防喷器全通径，实现了在防喷器闸板体关闭时电缆的全方位导向，即使电缆弯曲时也能将电缆可靠导入密封槽，彻底解决了关闭防喷器封闭井口时夹伤或夹断电缆的问题。 2、本技术V”型导向结构与闸板体为一体结构，整体铣削加工而成，强度高。加之两闸板关闭后，“V”型导向结构和相对容纳“V”型导向结构的缺口吻合，组成与闸板体外圆一致且和闸板腔吻合的整圆结构，使V”型导向结构之间相互支撑和定位，进一步提高了“V”型导向结构的强度和承受的工作压力，满足了在超高工作压力105MPa乃至HOMPaTI作的可靠性。 【附图说明】 图1为本技术右闸板体的结构示意图， 图2为本技术左闸板体的结构示意图， 图3为本技术的装配示意图， 图4为本技术的使用状态示意图。 【具体实施方式】 下面结合图1、2、3、4描述本技术的一种实施例。 一种防喷器闸板体导向结构，包括相对运动且结构完全相同的两闸板体1，且闸板体I的内端面上具有径向凹槽2。所述闸板体I的内端面上凸起有两个对称的导向面3和两个对称的导向板4,且两个对称的导向面3和两个对称的导向板4分别位于径向凹槽2两侧；所述两个导向面3和两个导向板4在周向上交替排列，且位于径向凹槽2同一侧的导向面3和导向板4的端面分别组成两个“V”型导向结构；所述闸板体I的内端面上具有两个对称的容纳相对导向面3的弧形缺口 6，且两个弧形缺口 6分别位于两个导向板4的外侧，并使弧形缺口 6的底面与容纳进的导向面3吻合；所述闸板体I的内端面上具有两个对称的容纳相对导向板4的条形缺口 7，且两个条形缺口 7分别位于两个导向面3的内侧，并使条形缺口 7的底面与容纳进的导向板4的端面吻合；所述导向面3、导向板4内侧均具有弧形凹槽8，且两闸板体I吻合后相对的弧形凹槽8组成电缆槽9。 所述导向面3、导向板4与闸板体I为一体结构，且导向面3、导向板4的外径与闸板体I外径一致。所述“V”型导向结构的导向角α为100°~145°。所述导向面3与弧形缺口 6之间，以及导向板4与条形缺口 7之间均为≤0.3mm(30丝)的间隙配合。 其中，径向凹槽2、导向面3、导向板4、弧形缺口 6、条形缺口 7及弧形凹槽8均是在闸板体I的内端面上整体铣削完成，使“V”型导向结构覆盖防喷器全通径。所述导向面3的棱边、导向板4端面的棱边均铣削成圆角，避免导向时划伤电缆。导向角α根据电缆与导向面之间的摩擦阻力以及闸板体的行程确定，经试验验证，α角度在100°~145°之间导向效果最佳。 本技术导向结构与缺口结构采用< 30丝的间隙配合，既保证两闸板体的相对运动，又能在两闸板关闭后，组成与闸板体外圆一致且和闸板腔吻合的整圆结构。使V”型导向结构之间相互支撑和定位，进一步提高了“V”型导向结构的强度和承受的工作压力，保证在超高工作压力105MPa乃至140MPa下导向结构的强度以及工作的可靠性。 本技术使用时，将具有电缆密封槽5的密封件10嵌入径向凹槽2，在关闭闸板体I时，使得电缆能沿着闸板体I内端的任意位置经双“V”型导向结构导向滑动至电缆槽9进入密封件10端面的电缆密封槽5，有效解决电缆的导向问题，结构简单，性能可靠，强度高，成本低。 上述实施例，只是本技术的较佳实施例，并非用来限制本技术实施范围，故凡以本技术权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本技术权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防喷器闸板体导向结构，包括相对运动且结构完全相同的两闸板体(1)，且闸板体(1)的内端面上具有径向凹槽(2)，其特征是：所述闸板体(1)的内端面上凸起有两个对称的导向面(3)和两个对称的导向板(4)，且两个对称的导向面(3)和两个对称的导向板(4)分别位于径向凹槽(2)两侧；所述两个导向面(3)和两个导向板(4)在周向上交替排列，且位于径向凹槽(2)同一侧的导向面(3)和导向板(4)的端面分别组成两个“V”型导向结构；所述闸板体(1)的内端面上具有两个对称的容纳相对导向面(3)的弧形缺口(6)，且两个弧形缺口(6)分别位于两个导向板(4)的外侧，并使弧形缺口(6)的底面与容纳进的导向面(3)吻合；所述闸板体(1)的内端面上具有两个对称的容纳相对导向板(4)的条形缺口(7)，且两个条形缺口(7)分别位于两个导向面(3)的内侧，并使条形缺口(7)的底面与容纳进的导向板(4)的端面吻合；所述导向面(3)、导向板(4)内侧均具有弧形凹槽(8)，且两闸板体(1)吻合后相对的弧形凹槽(8)组成电缆槽(9)。

【技术特征摘要】
1.一种防喷器闸板体导向结构，包括相对运动且结构完全相同的两闸板体(1)，且闸板体(1)的内端面上具有径向凹槽(2)，其特征是:所述闸板体(1)的内端面上凸起有两个对称的导向面(3)和两个对称的导向板(4),且两个对称的导向面(3)和两个对称的导向板(4)分别位于径向凹槽(2)两侧；所述两个导向面(3)和两个导向板(4)在周向上交替排列，且位于径向凹槽⑵同一侧的导向面⑶和导向板⑷的端面分别组成两个“V”型导向结构；所述闸板体(1)的内端面上具有两个对称的容纳相对导向面(3)的弧形缺口(6)，且两个弧形缺口(6)分别位于两个导向板(4)的外侧，并使弧形缺口(6)的底面与容纳进的导向面(3)吻合；所述闸板体(1)的内端面上具有两个对称的容纳相对导向板(4)的条...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文学，李建波，葛旭，蒋喜军，吴社平，胡亚良，齐琳，张秋娟，
申请(专利权)人：宝鸡市赛孚石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61