送膜机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种送膜机构，包括水平安装在立柱上的主轴、通过两滚动轴承安装在主轴上的辊筒，还包括内挡边、外挡边和辊筒定位组件，辊筒定位组件包括挡圈、压缩弹簧和调整套，内、外挡边各通过一内、外挡边套套装在辊筒内侧端上，内、外挡边套分别通过一定位螺杆紧定在辊筒各端，挡圈套装在主轴上并与辊筒的外表面相接，调整套套接在主轴外侧端上，压缩弹簧安装在挡圈和调整套之间的主轴上。本实用新型专利技术可调整内、外挡边在辊筒上的位置，保证被打包物的整齐美观；可适用于安装不同规格宽度的PE膜，适用性强，成本低；可防止辊筒因运动时的惯性而导致的过量送膜；可快速更换PE膜。

【技术实现步骤摘要】
送膜机构
本技术属于束带机领域，尤其涉及一种送膜机构。
技术介绍
束带机，是使用纸带或PE膜捆包纸制品、药品、化妆品、电子产品及一般轻型物品，然后收紧纸带或PE膜并将其两端通过热熔式粘接，其主要由送带、退带、接头连接切断装置、传动系统、轨道机架及控制装置所组成，其功用是使纸带或PE膜能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时使产品捆包整齐美观。 如图2所示，现有束带机的PE膜都是直接套装在主轴a的辊筒c上，由于辊筒c是通过滚动轴承b与主轴a连接，在辊筒c的内侧设有一挡肩d，在主轴a的外侧端通过螺母安装有一防止辊筒c及PE膜滑出主轴a的挡环e，PE膜可在拉扯力作用下带动辊筒自由滚动。上述这种结构往往存在以下几种缺点:一、由于挡肩和挡环的位置是固定的，无法调整PE膜在主轴上的轴向位置，当送带装置的拉扯力中心与PE膜的径向中心存在偏差时，会使PE膜的两侧受力不均，在力的分解作用下，被拉扯的PE膜上会因受力不均形成斜向拉痕，严重影响被打包物的整齐美观。二、由于挡肩和挡环之间的距离基本是固定的，因此被夹在两种之间的PE膜的宽度也就不可调，如需使用不同规格宽度的PE膜，则需更换不同规格的主轴和辊筒，适用性低，更换成本高、繁琐。三、挡环通过螺母安装在主轴的外侧端，在辊筒转动时无法对其进行自主转动调节，当PE膜在拉扯力作用下带动辊筒自由滚动时，辊筒往往会因运动时的惯性转动而导致的过量送膜。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可适合不同规格宽度PE膜、定位可调且准确的送膜机构。 本技术提供的这种送膜机构，包括水平安装在立柱上的主轴、通过两滚动轴承安装在主轴上的辊筒，该机构还包括内挡边、外挡边和辊筒定位组件，所述辊筒定位组件包括挡圈、压缩弹簧和调整套，所述内挡边通过一内挡边套套装在辊筒内侧端上，所述外挡边通过一外挡边套套装在辊筒外侧端上，所述内挡边套和外挡边套分别通过一定位螺杆紧定在辊筒各端，所述挡圈可轴向滑动的套装在主轴上并与辊筒的外表面相接，所述调整套通过过渡配合套接在主轴外侧端上，所述压缩弹簧安装在挡圈和调整套之间的主轴上，所述调整套向主轴内侧旋紧通过压缩弹簧和挡圈使辊筒在主轴上轴向定位并向辊筒施压防止其过渡转动送膜。 为确保本技术在运动过程中，PE膜在向外的甩力作用下不会与辊筒发生相对滑动，不会增大两接触面之间的磨损率，所述内挡边套上的定位螺杆与主轴相垂直，所述外挡边套上的定位螺杆的内端朝立柱倾斜的安装在辊筒上。 与现有技术相比，本技术具有几下有点: 1、由于内、外挡边套是通过定位螺杆固定在辊筒上，当送带装置的拉扯力中心与PE膜的径向中心存在较大偏差时，可先调整内、外挡边在辊筒上的位置，使PE膜的的径向中心与送带装置的拉扯力中心重合，再通过定位螺杆穿过各侧的内、外挡边套卡紧辊筒，完成内、外挡边的轴向定位，确保PE膜两侧受力均匀，不会形成斜向拉痕，保证被打包物的整齐美观。 2、由于内、外挡边套在主轴上可以移动后再固定，可使各挡边套上内、外挡边之间的距离有所调整，从而可适用于安装不同规格宽度的PE膜，适用性强，成本低。 3、通过在主轴外侧端上安装的辊筒定位组件，当PE膜停止运动不再拉动辊筒转动时，不但可利用压缩弹簧的阻尼作用，防止辊筒因运动时的惯性而导致的过量送膜，还能通过调整压缩弹簧的松紧度来调节阻尼力，可适用在不同的送膜速度下，消除辊筒的惯性。 4、本技术可快速更换PE膜，当需要换膜时，只需拧松外挡边上的定位螺杆，取出外挡边，进行换膜即可。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为现有技术的结构示意图。 【具体实施方式】 从图1可以看出，本技术这种送膜机构，包括立柱1、主轴2、辊筒3、内挡边4、外挡边5、辊筒定位组件6和两定位螺杆7，其中辊筒定位组件6包括挡圈61、压缩弹簧62和调整套63，主轴2水平安装在立柱I上，辊筒3通过两滚动轴承21安装在主轴2上，内挡边4通过一内挡边套41套装在辊筒3内侧端上，外挡边5通过一外挡边套51套装在辊筒3外侧端上，内挡边套41和外挡边套51分别通过定位螺杆7紧定在辊筒3各端，挡圈61间隙套装在主轴2上，调整套63通过过渡配合套接在主轴2外侧端上，压缩弹簧62安装在挡圈61和调整套63之间的主轴2上，调整套63向主轴2内侧旋紧使压缩弹簧62向主轴2内侧压紧，推动挡圈61在主轴2上轴向滑动，与辊筒3的外表面相接使辊筒3在主轴2上轴向定位并向棍筒3施压防止其过渡转动送膜。 从图1可以看出，在本技术内挡边套41上开有一与定位螺杆7相配套的垂直于主轴2的直螺纹孔42，定位螺杆7穿过该直螺纹孔42向辊筒3表面施压，使内挡边套41固定在辊筒3上；在外挡边套51上开有一与定位螺杆7相配套的底部朝主轴2内侧倾斜的斜螺纹孔52，定位螺杆7穿过该斜螺纹孔52向辊筒3表面施压，使外挡边套51固定在辊筒3上。 本技术使用过程如下: 1、将辊筒3安装在主轴2上并通过辊筒定位组件6让其轴向固定并向辊筒施压防止其过渡转动送膜。 2、将内挡边4安装在内挡边套41上，将内挡边套41套在辊筒3内侧端上。 3、将PE膜安装在辊筒3上，使其内侧面与内挡边4相接。 4、将外挡边5安装在外挡边套51上，将外挡边套51套在辊筒3内侧端上，使其内侧面与PE膜相接。 5、使内挡边4和外挡边5夹紧PE膜，沿辊筒3的轴向移动，使PE膜径向中心与送带装置的拉扯力中心共面，通过定位螺杆7将内挡边套41和外挡边套51卡紧在辊筒3上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种送膜机构，包括水平安装在立柱（1）上的主轴（2）、通过两滚动轴承（21）安装在主轴（2）上的辊筒（3），其特征在于：该机构还包括内挡边（4）、外挡边（5）和辊筒定位组件（6），所述辊筒定位组件（6）包括挡圈（61）、压缩弹簧（62）和调整套（63），所述内挡边（4）通过一内挡边套（41）套装在辊筒（3）内侧端上，所述外挡边（5）通过一外挡边套（51）套装在辊筒（3）外侧端上，所述内挡边套（41）和外挡边套（51）分别通过一定位螺杆（7）紧定在辊筒（3）各端，所述挡圈（61）可轴向滑动的套装在主轴（2）上并与辊筒（3）的外表面相接，所述调整套（63）通过过渡配合套接在主轴（2）外侧端上，所述压缩弹簧（62）安装在挡圈（61）和调整套（63）之间的主轴（2）上，所述调整套（63）向主轴（2）内侧旋紧通过压缩弹簧（62）和挡圈（61）使辊筒（3）在主轴（2）上轴向定位并向辊筒（3）施压防止其过渡转动送膜。

【技术特征摘要】
1.一种送膜机构，包括水平安装在立柱(I)上的主轴(2)、通过两滚动轴承(21)安装在主轴(2)上的辊筒(3)，其特征在于:该机构还包括内挡边(4)、外挡边(5)和辊筒定位组件(6),所述辊筒定位组件(6)包括挡圈(61)、压缩弹簧(62)和调整套(63)，所述内挡边(4)通过一内挡边套(41)套装在辊筒(3)内侧端上，所述外挡边(5)通过一外挡边套(51)套装在辊筒(3)外侧端上，所述内挡边套(41)和外挡边套(51)分别通过一定位螺杆(7)紧定在辊筒(3)各端，所述挡圈(61)可轴向滑动的套装在主轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄赛勤，郤保才，陈金文，
申请(专利权)人：湖南辰泰信息科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43