本发明专利技术涉及一种尾矿微晶玻璃板的生产方法，具体是一种利用萤石尾矿生产微晶玻璃板的压延工艺方法。为了弥补现有技术在回收萤石尾矿上的不足，本发明专利技术提供了一种利用萤石尾矿生产微晶玻璃板的压延工艺方法。所述方法包括下述步骤：(1)配料，(2)熔料，(3)澄清冷却，(4)压制成型，(5)热处理，(6)切割抛光。本发明专利技术提供的方法在解决萤石尾矿污染，改善矿山环境的同时，生产出性能优异，具有高附加值的微晶玻璃产品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种尾矿微晶玻璃板的生产方法，具体是。
技术介绍
微晶玻璃，由天然无机材料经高温熔化得到玻璃体后，再通过玻璃再结晶工艺，将原来单一的玻璃相组织转变为微晶相与玻璃相均匀分布的多相组织，这也使得它具有短程有序，长程无序的内部结构，因此微晶玻璃同时具备玻璃与陶瓷的优点，且各项性能指标均优于天然石材和其他人造石材，且不含放射性元素，无辐射污染，被誉为二十一世纪绿色环保建筑材料。 萤石尾矿是萤石矿选矿中分选矿石作业的副产品，即是氟化钙含量最低的那部分矿石。由于经济原因，萤石尾矿不宜进一步进行分选，因此，矿山企业在选矿完成后，将萤石尾矿当做废渣、矿渣处理，多以泥浆形式外排，日积月累便形成了萤石尾矿库。尾矿库占地面积极大，而且具有很大的安全隐患，极易发生山体滑坡，如果遇上下雨天气还易发生泥石流。另外，尾矿库中富含的选矿药剂会渗透到地下，对环境、地下水会造成极大的污染，因此，对尾矿的处理是我国生产者面临的一个重大问题。萤石尾矿中大部分是硅酸盐成分，与微晶玻璃所需要的成分类似，因而有可能采用萤石尾矿作为原料，通过添加部分化工原料而生产出具有高耐磨性、高抗腐蚀性和高强度的微晶玻璃材料。 如中国专利申请201210352021.0(【公开日】为:2013年I月2日)公开了一种利用萤石尾矿生产蒸压砖的方法，所述方法为:分离出大于0.1mm的萤石尾矿颗粒进行脱泥、脱药后，与石灰按照88:12的质量比混合，再加水进行消化，消化后的物料经搅拌、压制成型，再送入蒸压釜进行蒸压，制得所述蒸压砖。 又如中国专利申请200710178955.6(【公开日】为:2008年5月28日)公开了一种利用含萤石尾矿制备硅酸盐水泥熟料的方法，涉及硅酸盐水泥熟料的制备。将含CaF2重量百分比4-35%的尾矿经过破碎与CaCO3和Al2O3按照32-34%、65-67%、0.2_1%的重量百分比混合，分段升温至1200-1300°C煅烧，机械研磨后过0.074mm标准筛，即得到水泥熟料。 上述现有的方法虽然可以有效处理萤石尾矿，但是处理方法复杂，且所得产品为低附加值的水泥、蒸压砖，无法提高萤石尾矿回收利用过程中的经济效益。
技术实现思路
为了弥补现有技术在回收萤石尾矿上的不足，本专利技术提供了，在解决萤石尾矿污染，改善矿山环境的同时，生产出性能优异，具有高附加值的微晶玻璃产品。 为了解决上述技术问题，本专利技术采用下述技术方案: 本专利技术提供，所述方法包括下述步骤: (I)配料:所述方法包括下述原料:萤石尾矿、改质剂、澄清剂、着色剂，将原料按配比混合均匀待用； (2)熔料:将步骤(1)得到的原料加入玻璃熔窑中升温至1400-1600°c，熔制l-4h ； (3)澄清冷却:将步骤(2)得到的玻璃熔液通入澄清冷却池中，在澄清冷却池中冷却至1000-1300°C，保温0.1-1h ;这一步骤中的具体温度根据原料流动性而定，这一步骤用来先降温、之后保温，使玻璃液成分均匀。冷却池的主要目的是将玻璃熔液冷却至可以压制的温度，并且使玻璃熔液的温度均匀，使玻璃熔液有流动性而又不会破坏压延机。直接在1500°C压延对压延机损害大。 (4)压制成型:将步骤(3)得到的玻璃熔液通入压延机中压制成微晶玻璃板胚体； (5)热处理:将步骤⑷得到的微晶玻璃板胚体送入窑炉中热处理，冷却后得到原始微晶玻璃板； (6)切割抛光:对原始微晶玻璃板进行切割、抛光，得到成品微晶玻璃板。 上述步骤(2)中所述的熔制过程是让配料反应，主要是产生硅酸盐类等构成玻璃的物质。熔制过程也可称为保温过程。 上述热处理过程中，所述窑炉包括核化区、晶化区、退火冷却区。 进一步的， 上述步骤(6)中，原始微晶玻璃板在冷却至室温后通过辊道进入切割抛光区，按要求进行切割、抛光，得到成品微晶玻璃板。 进一步的，所述方法使用的原料中:所述萤石尾矿含量为40-80%，改质剂含量为20-60%，澄清剂含量占萤石尾矿及改质剂总量的0-10%，着色剂占萤石尾矿及改质剂总量的0-10%，所述含量为质量百分含量。所述萤石尾矿和改质剂的总量为100%。 进一步的，所述萤石尾矿含量为40-80%，改质剂含量为20-60%，澄清剂含量占萤石尾矿及改质剂总量的0-5%，着色剂占萤石尾矿及改质剂总量的0-5%，所述含量为质量百分含量。 进一步的，所述萤石尾矿含量为65%，改质剂含量为35%。进一步的，澄清剂含量为2-3 %，着色剂含量为0-3 %。 进一步的，所述改质剂包括方解石，钾长石，和碳酸钡。 进一步的，所述改质剂包括方解石，钾长石，和碳酸钡；所述方解石的含量是10-15%,所述钾长石的含量是3-10%,所述碳酸钡的含量是5-10%。 进一步的，所述改质剂包括方解石，钾长石，碳酸钡，氧化铝，硝酸钠，氧化锌。 进一步的，所述方解石的含量是10%,所述钾长石的含量是3-10%,所述碳酸钡的含量是5-8 %，氧化铝的含量是0-5 %，硝酸钠的含量是5-10 %，氧化锌的含量是2 %。 进一步的,所述萤石尾矿含量为65%,所述方解石的含量是10%,所述钾长石的含量是10 %,所述碳酸钡的含量是8 %,硝酸钠的含量是5 %,氧化锌的含量是2 %。进一步的，澄清剂含量为3%，着色剂含量为3%。 进一步的，所述的萤石尾矿的成分及各成分的质量百分含量如下=S12的含量为70-85%, CaO的含量为1-8 %，MgO的含量为1-7 %，Al2O3的含量为3-20 %，FeO的含量为 1-5%，氟化钙的含量为0-10%，其它成分的含量为0-1 %。 进一步的，所述的萤石尾矿的成分及各成分的质量百分含量如下=S12的含量为80-85%, CaO的含量为4_6%，MgO的含量为2_3%，Al2O3的含量为3_6%，FeO的含量为 1-4%,氟化钙的含量为2-4%,其它成分的含量为I%。 进一步的，所述的萤石尾矿的成分及各成分的质量百分含量如下=S12的含量为80-83%, CaO的含量为4_6%，MgO的含量为2_3%，Al2O3的含量为3_6%，FeO的含量为 2-4%,氟化钙的含量为2-3%,其它成分的含量为I%。 进一步的，所述的萤石尾矿的成分及各成分的质量百分含量如下=S12的含量为82%, CaO的含量为5%，MgO的含量为3%，Al2O3的含量为3%，FeO的含量为4%，氟化钙的含量为2%,其它成分的含量为I %。 进一步的，所述的改质剂(也称为成分改质剂)选自高炉渣，钾长石，钠长石，方解石，粘土，硝酸钠，硅藻土，高岭土，碳酸钡，陶土，锂辉石，氧化铝，氧化锌，电厂灰，硼砂，粉煤灰，生活污泥，高炉钛渣中的一种或多种。 改质剂的添加量根据生产产品的成分要求、改质剂的价格、及来源途径确定。 进一步的，所述的着色剂选自Cr203、Cu2O, CoO、N1、Fe2O3以及稀土元素氧化物中的一种或多种。 进一步的，所述的澄清剂选自白砒、氧化锑、硝酸钠、硝酸铵、二氧化铈中的一种或多种。 进一步的，所述的澄清剂是氧化锑。 进一步的，所述热处理过程中: 微晶玻璃板胚体通过辊道进入窑炉核化区，在核化区中，以6_15°C /min的加热速度升温至5本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用萤石尾矿生产微晶玻璃板的压延工艺方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：(1)配料：所述方法包括下述原料：萤石尾矿、改质剂、澄清剂、着色剂，将原料按配比混合均匀待用；(2)熔料：将步骤(1)得到的原料加入玻璃熔窑中升温至1400‑1600℃，熔制1‑4h；(3)澄清冷却：将步骤(2)得到的玻璃熔液通入澄清冷却池中，在澄清冷却池中冷却至1000‑1300℃，保温0.1‑1h；(4)压制成型：将步骤(3)得到的玻璃熔液通入压延机中压制成微晶玻璃板胚体；(5)热处理：将步骤(4)得到的微晶玻璃板胚体送入窑炉中热处理，冷却后得到原始微晶玻璃板；(6)切割抛光：对原始微晶玻璃板进行切割、抛光，得到成品微晶玻璃板。
【技术特征摘要】
1.一种利用萤石尾矿生产微晶玻璃板的压延工艺方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤: (1)配料:所述方法包括下述原料:萤石尾矿、改质剂、澄清剂、着色剂，将原料按配比混合均匀待用； (2)熔料:将步骤(1)得到的原料加入玻璃熔窑中升温至1400-1600°C，熔制l_4h； (3)澄清冷却:将步骤(2)得到的玻璃熔液通入澄清冷却池中，在澄清冷却池中冷却至1000-1300°C，保温 0.1-1h ； (4)压制成型:将步骤(3)得到的玻璃熔液通入压延机中压制成微晶玻璃板胚体； (5)热处理:将步骤(4)得到的微晶玻璃板胚体送入窑炉中热处理，冷却后得到原始微晶玻璃板； (6)切割抛光:对原始微晶玻璃板进行切割、抛光，得到成品微晶玻璃板。2.根据权利要求1所述利用萤石尾矿生产微晶玻璃板的压延工艺方法，其特征在于，所述方法使用的原料中:所述萤石尾矿含量为40-80%，改质剂含量为20-60%，澄清剂含量占萤石尾矿及改质剂总量的0-10%，着色剂占萤石尾矿及改质剂总量的0-10%，所述含量为质量百分含量。3.根据权利要求2所述利用萤石尾矿生产微晶玻璃板的压延工艺方法，其特征在于，所述萤石尾矿含量为65 %，改质剂含量为35 %。4.根据权利要求3所述利用萤石尾矿生产微晶玻璃板的压延工艺方法，其特征在于，所述改质剂包括方解石，钾长石，和碳酸钡；所述方解石的含量是10-15%，所述钾长石的含量是3-10%,所述碳酸钡的含量是5-10%。5.根据权利要求1所述利用萤石尾矿生产微晶玻璃板的压延工艺方法，其特征在于，所述的萤石尾矿的成分及各成分的质量百分含量如下:Si02的含量为70-85%, CaO的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴克诚，陈怀冰，邓释禅，
申请(专利权)人：北京璞晶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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