【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
随着现在生活水平的提高，越来越多的人们开始追求纯天然、高档次的穿着享受。市场上高档春夏衬衫纯棉特细特单纱色织布线密度为6.5-8.3tex,经密+纬密< 1300根/10 cm, FZ/T 13027-2013《高支高密色织布》标准中规定高支高密色织布的范围:经纱(线)或纬纱(线)的线密度< 11.8 tex (或< 7.4 texX 2)，纱织物密度(经+纬)≥866根/10 cm(或半线、线织物密度≥770根/10 cm)的色织布。如单纱线密度低于6.5 tex,经纬密之和超过1380根，由于工艺、设备、操作、成本等诸多条件限制，形成了色织行业无形的门槛，国内外仅有少数顶尖企业能生产，日本最高单纱色织布线密度为5.2 tex。我司迎合广大消费者消费观念，进军顶级高端市场，展示企业实力，开发出了超细特高密色织棉碳磨格布，经向材料选用线密度5.8 tex长绒棉紧密纺，纬向选用线密度4.9 tex长绒棉紧密纺，纱线柔软光洁，经纬密度944 X 630根/10cm，总密度达1574根/10cm，采用2/1斜纹组织；面料薄如蝉翼，布面纹路细洁，桃皮绒手感柔软滑爽飘逸，有较强的吸湿性、透气性、舒适性。采用蓝白格花型，色泽淡雅给人高雅清新之感。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供了一种，使用了 5.8texX4 .9tex的单纱，面料薄如蝉翼，布面纹路细洁，桃皮绒手感柔软滑爽飘逸，有较强的吸湿性、透气性、舒适性。 所述专利技术是这样实现的:一种低碳环保的超细特高密...
【技术保护点】
一种超细特高密色织棉碳磨格布生产方法，其特征在于：其面料经向材料选用5.8 tex长绒棉紧密纺，纬向选用4.9 tex长绒棉紧密纺,经纬总密度达到1574根/10cm，该面料的整个工艺流程包括：纺纱→松纱络筒→染色→整经→浆纱→织造→整理。
【技术特征摘要】
1.一种超细特高密色织棉碳磨格布生产方法，其特征在于:其面料经向材料选用5.8tex长绒棉紧密纺，纬向选用4.9 tex长绒棉紧密纺，经纬总密度达到1574根/10cm，该面料的整个工艺流程包括:纺纱一松纱络筒一染色一整经一浆纱一织造一整理。2.根据权利要求1所述的超细特高密色织棉碳磨格布生产方法，其特征在于:产品规格:5.8texX4.9tex/944 根/10CMX630 根/1CM /145CM，面料 100% 纯棉，克重 88g/m2 ;总经根数13680根，其中边纱96根X2 ; 地组织为2/1右斜纹，边组织为2/1+1/2罗纹组织，布边紧密不松驰；经向紧度83.76%，纬向紧度50.77%，总紧度90.99%，属第6结构相。3.根据权利要求1所述的超细特高密色织棉碳磨格布生产方法，其特征在于:产品经过液氨+磨毛整理，采用液氨整理改善了面料的耐磨和撕破强度，提高产品手感，为5.8texX4.9tex产品的磨毛整理提供了可能性； 所述纺纱工序 原棉:清花一梳棉一预并一条卷一精梳一并条一粗纱一细纱一络筒； 所述松纱络筒工序 车速 550m/m in,筒子密度 0.41 ~0.42g/cm3 ； 所述染色工序 4.9tex纯棉纱的染色是这样实现的: 染色工艺如下: 前处理:高效精炼剂2g/l，烧碱1.5g/l，双氧水2g/l，IlO0C X30min ； 冰醋酸 3g/l，50°C XlOmin ;去氧酶 0.lg/1，常温 15min ； 染色:染料，分散剂1.5g/l，元明粉20g/l，纯碱7g/l,60°C X30min ； 后处理:冰醋酸3g/l，50°C X 1min ;酸性皂洗剂lg/1 90°C X ...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘锁银，崔孝南，颜琛，
申请(专利权)人：江阴福斯特纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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