包裹式金属带材冷复合轧制工艺制造技术

包裹式金属带材冷复合轧制工艺，首先准备好上覆层金属带材、下覆层金属带材和基材金属带材，上覆层金属带材位于基材金属带材的上表面，下覆层金属带材位于基材金属带材的下表面，对上覆层金属带材、基材金属带材、下覆层金属带材组成的三层金属带材进行复合轧制，上覆层金属带材宽度、下覆层金属带材宽度大于基材金属带材宽度。本发明专利技术有效解决了冷复合轧制时的轧制润滑油汽从金属带材的侧边进入复合接触面之间，而使冷复合后的金属带材产生表面气泡、假复合、脱层现象的技术难题。

【技术实现步骤摘要】
包裹式金属带材冷复合乳制工艺
本专利技术涉及一种双金属带材冷复合轧制工艺。
技术介绍
在双金属带材的冷复合轧制中，虽然接触面间的毛化处理是决定双金属带材冷复合轧制时的机械啮合效应的首要条件，但是金属大加工率冷复合轧制时产生的摩擦热、变形热是不可避免的，并会使轧辊表面的润滑油瞬间发生雾化产生油汽，从而进入带材复合接触面之间而使复合后的带材表面产生气泡、假复合、脱层现象。 在现有的双金属带材冷复合轧制工艺中，金属带材复合接触面宽度有以下两种情况:a、覆层金属带材的宽度与基材金属带材的宽度同等。 金属带材冷复合轧制时，由于运动中的带材在轧制方向上的宽度运动轨迹从微分学的观点看是变化的，也就是说运动中的带材宽度对应于轧辊上的运动轨迹也是变化的，则运动中的带材侧面的运动轨迹也是变化的。 如果冷复合轧制时三层金属带材的宽度一致，覆层金属带材在进入旋转的轧辊之前就必须进行覆层金属带材宽度方向的及时纠偏措施，才能使三层金属带材的侧边保持同一宽度方向进入轧棍。 纠偏装置往往位于离主机轧辊后方2米以上的距离位置，所以，纠偏后的覆层金属带材的侧边在进入轧辊时还会产生偏移，使三层金属带材的侧边不能完全重合，给冷复合轧制时的轧制润滑油汽(油雾)提供了从三层金属带材侧边进入复合接触面之间的机会。 b、覆层金属带材的宽度小于基材金属带材的宽度。 金属带材冷复合轧制时，由于运动中的带材在轧制方向上的宽度运动轨迹从微分学的观点看是变化的，也就是说运动中的带材宽度对应于轧辊上的运动轨迹也是变化的，则运动中的带材侧面的运动轨迹也是变化的。 如果冷复合轧制时覆层金属带材的宽度小于基材金属带材的宽度，覆层金属带材在进入旋转的轧辊之前就必须进行覆层金属带材宽度方向的及时纠偏措施，才能使覆层金属带材的侧边保持与基材金属带材的侧边宽度预留相同宽度余量的方向进入轧辊。 纠偏装置往往位于离主机轧辊后方2米以上的距离位置，所以，纠偏后的覆层金属带材的侧边在进入轧辊时还会产生偏移，使覆层金属带材与基材金属带材侧边不能保持相同宽度余量，给冷复合轧制时的轧制润滑油汽(油雾)提供了从三层金属带材侧边进入复合接触面之间的机会。
技术实现思路
为了克服现有双金属带材冷复合轧制工艺中的轧制润滑油汽会进入带材复合接触面之间，从而使冷复合后的金属带材产生表面气泡、假复合、脱层现象的不足，本专利技术提供一种可阻止轧制润滑油汽会进入带材复合接触面之间的包裹式金属带材冷复合轧制工艺。 本专利技术解决其技术问题的技术方案是:包裹式金属带材冷复合轧制工艺，首先准备好上覆层金属带材、下覆层金属带材和基材金属带材，上覆层金属带材位于基材金属带材的上表面，下覆层金属带材位于基材金属带材的下表面，对上覆层金属带材、基材金属带材、下覆层金属带材组成的三层金属带材进行复合轧制，上覆层金属带材宽度、下覆层金属带材宽度大于基材金属带材宽度。 优选的，所述上覆层金属带材宽度、下覆层金属带材宽度大于所述基材金属带材宽度1%。 本专利技术的另一种方案为:包裹式金属带材冷复合轧制工艺，首先准备好上覆层金属带材和基材金属带材，上覆层金属带材位于基材金属带材的上表面，对上覆层金属带材、基材金属带材组成的二层金属带材进行冷复合轧制，上覆层金属带材宽度大于基材金属带材宽度。 所述上覆层金属带材宽度大于所述基材金属带材宽度1%。 本专利技术的有益效果在于:采用三层结构时，采用上覆层金属带材和下覆层金属带材宽度大于基材金属带材宽度，使三层金属带材冷复合轧制时的基材金属带材的侧边，始终被纠偏后富余的覆层金属带材侧边包裹，起到有效阻止冷复合轧制时产生的轧制润滑油汽(油雾)从金属带材的侧面进入金属带材的复合接触面的作用。有效解决了冷复合轧制时的轧制润滑油汽从金属带材的侧边进入复合接触面之间，而使冷复合后的金属带材产生表面气泡、假复合、脱层现象的技术难题。 采用双层结构时，采用上覆层金属带材宽度大于基材金属带材宽度，使二层金属带材冷复合轧制时的基材金属带材的侧边，始终被纠偏后富余的覆层金属带材侧边包裹，起到有效阻止冷复合轧制时产生的轧制润滑油汽(油雾)从金属带材的侧面进入金属带材的复合接触面的作用，有效解决了冷复合轧制时的轧制润滑油汽从金属带材的侧边进入复合接触面之间，而使冷复合后的金属带材产生表面气泡、假复合、脱层现象的技术难题。 【附图说明】 图1是本专利技术实施例一的结构示意图。 图2是本专利技术实施例二的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细说明。 实施例一参照图1，包裹式金属带材冷复合轧制工艺，首先准备好上覆层金属带材1、下覆层金属带材2和基材金属带材3，上覆层金属带材I位于基材金属带材2的上表面，下覆层金属带材3位于基材金属带材2的下表面，对上覆层金属带材1、基材金属带材2、下覆层金属带材3组成的三层金属带材进行冷复合轧制，上覆层金属带材I的宽度、下覆层金属带材3的宽度大于基材金属带材2的宽度，本实施例中所述上覆层金属带材I的宽度、下覆层金属带材3的宽度大于所述基材金属带材2的宽度1%。 采用上覆层金属带材I和下覆层金属带材3的宽度大于基材金属带材2的宽度，使三层金属带材冷复合轧制时的基材金属带材的侧边，始终被实施纠偏后的富余的覆层金属带材侧边包裹，起到有效阻止三层金属带材冷复合轧制时的轧制润滑油汽(油雾)从金属带材的侧面进入金属带材的复合接触面的作用，有效地解决了冷复合轧制时的轧制润滑油汽从金属带材的侧边进入复合接触面之间，而使冷复合后的金属带材产生表面气泡、假复合、脱层现象的技术难题。 实施例二参照图2，包裹式金属带材冷复合轧制工艺，首先准备好上覆层金属带材I和基材金属带材2，上覆层金属带材I位于基材金属带材2的上表面，对上覆层金属带材1、基材金属带材2、组成的二层金属带材进行冷复合轧制，上覆层金属带材I的宽度大于基材金属带材2的宽度，本实施例中所述上覆层金属带材I的宽度大于所述基材金属带材2的宽度1%。 采用上覆层金属带材I的宽度大于基材金属带材2的宽度，使二层金属带材冷复合轧制时的基材金属带材的侧边，始终被实施纠偏后的富余的覆层金属带材侧边包裹，起到有效阻止二层金属带材冷复合轧制时的轧制润滑油汽(油雾)从金属带材的侧面进入金属带材的复合接触面的作用，有效地解决了冷复合轧制时的轧制润滑油汽从金属带材的侧边进入复合接触面之间，而使冷复合后的金属带材产生表面气泡、假复合、脱层现象的技术难题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
包裹式金属带材冷复合轧制工艺，其特征在于：首先准备好上覆层金属带材、下覆层金属带材和基材金属带材，上覆层金属带材位于基材金属带材的上表面，下覆层金属带材位于基材金属带材的下表面，对上覆层金属带材、基材金属带材、下覆层金属带材组成的三层金属带材进行复合轧制，上覆层金属带材宽度、下覆层金属带材宽度大于基材金属带材宽度。

【技术特征摘要】
1.包裹式金属带材冷复合轧制工艺，其特征在于:首先准备好上覆层金属带材、下覆层金属带材和基材金属带材，上覆层金属带材位于基材金属带材的上表面，下覆层金属带材位于基材金属带材的下表面，对上覆层金属带材、基材金属带材、下覆层金属带材组成的三层金属带材进行复合轧制，上覆层金属带材宽度、下覆层金属带材宽度大于基材金属带材宽度。2.如权利要求1所述的包裹式金属带材冷复合轧制工艺，其特征在于:所述上覆层金属带...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙巍，陈汉文，毛超杰，梁江山，余国忠，
申请(专利权)人：宁波宇能复合铜带有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33