叠加式硫化模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叠加式硫化模具，包括模具上板、模具下板、设置在模具上板下表面的上加热板及设置在模具下板上表面的下加热板，以及设置在上加热板和下加热板之间的若干加热板；所述上加热板与其相邻的加热板之间、所述相邻加热板之间及最下方的加热板与模具下板之间均通过连接杆连接；且所述上加热板通过螺栓固定在所述模具上板上，所述下加热板通过螺栓固定在所述模具下板上。该叠加式硫化模具结构可立体的生产多个产品，提高生产效率；同时，避免了单件生产来回的拆装，减少了操作者的劳动强度；另外，可以充分利用电源热量，减少热量损耗，提高生产效益。

【技术实现步骤摘要】
叠加式硫化模具
本技术涉及一种硫化模具，具体涉及一种提高生产效率、节约能源的叠加式硫化模具。
技术介绍
在硫化产品的生产过程中，模具设计与制造的优良与否是决定生产效率和生产效益的主要因素之一，其中模具设计的好与坏是最为关键的一环。目前一般使用的是一层硫化成型模具，特别是在大型硫化产品的生产过程中，因为模具体积比较大，所以拆卸、装夹等辅助时间是比较长的，如果频繁而又长时间的拆卸、装夹等，这不但影响产品的生产时间，更重要的是增加了工人的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述缺陷，提供一种具有叠加结构的叠加式硫化模具，提高生产效率、节约能源，减少了操作者的劳动强度。 为实现上述目的，本技术所设计的一种叠加式硫化模具，包括模具上板、模具下板、设置在模具上板下表面的上加热板及设置在模具下板上表面的下加热板，以及设置在上加热板和下加热板之间的若干加热板，上加热板与其相邻的加热板之间设置有模具凸模及与模具凸模相对应的模具凹模，下加热板与其相邻的加热板之间设置有模具凸模及与模具凸模相对应的模具凹模，并且相邻加热板之间设置有模具凸模及与模具凸模相对应的模具凹模；所述上加热板与其相邻的加热板之间、所述相邻加热板之间及最下方的加热板与模具下板之间均通过连接杆连接；且所述上加热板通过螺栓固定在所述模具上板上，所述下加热板通过螺栓固定在所述模具下板上。 进一步地，所述上加热板及加热板的两侧边缘分别开有连接孔，所述连接杆穿过连接孔。 进一步地，所述上加热板及加热板的两侧边缘的连接孔分别为两个。 进一步地，所述模具凸模的侧边设置有导柱、相对应地，所述模具凹模的侧边设置有与导柱相配合的导套。 本技术的优点在于:本技术的叠加式硫化模具结构可立体的生产多个产品，提高生产效率；同时，避免了单件生产来回的拆装，减少了操作者的劳动强度；另外，可以充分利用电源热量，减少热量损耗，提高生产效益。 【附图说明】 图1为本技术叠加式硫化模具的正视示意图； 图2为图1中模具凸模和模具凹模脱开示意图。 图中各部件标号如下:模具上板1、上加热板2、加热板3、模具下板4、下加热板5、模具凸模6、模具凹模7、连接杆8、导柱9、导套10。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。 如图1所示一种叠加式硫化模具，包括模具上板1、模具下板4、设置在模具上板I下表面的上加热板2及设置在模具下板4上表面的下加热板5，以及设置在上加热板2和下加热板5之间的若干加热板3，如图1所示，除去上加热板和下加热板，中间的加热板还设有6个；上加热板2与其相邻的加热板3之间设置有模具凸模6及与模具凸模相对应的模具凹模7，下加热板5与其相邻的加热板3之间设置有模具凸模6及与模具凸模相对应的模具凹模7，并且相邻加热板3之间设置也有模具凸模6及与模具凸模相对应的模具凹模7 ;另夕卜，上加热板2及加热板3的两侧边缘分别开有连接孔，上加热板2与其相邻的加热板3之间、相邻加热板3之间及最下方的加热板3与模具下板4之间均通过穿过链接孔的连接杆8连接，本实施例中，上加热板及加热板的两侧边缘的连接孔分别为两个；同时，上加热板2通过螺栓固定在模具上板I上，下加热板5通过螺栓固定在模具下板4上。 即该叠加式硫化模具设计成多层，每一层之间都用连接杆8连接，连接杆的长度用来控制每层模具之间的上、下移动的空间，这样在模具上板1、模具下板4移动时带动多层模具凸、凹模的移动，以达到模具的开启/合闭功能。此种硫化模具结构紧凑、布置精简，适合硫化机导柱长而底平面面积有限的的问题，因此，本技术的硫化模具结构可立体的生产多个产品，提高生产效率；同时，避免了单件生产来回的拆装，减少了操作者的劳动强度； 另外，该叠加式硫化模具可以充分利用电源热量，减少热量损耗，提高生产效益。单件生产模具加热时间相对于叠加式模具生产时间会比较短，因此单件生产模具会比叠加模具在生产中的开启频率高，模具在开启过程中表面温度会降低，会损耗模具的热量，这部分的热量需要硫化机重新加热补偿；但是叠加式模具则不会因为过多的开启而损耗热量，此多层模具每一层均有相应的加热板，进行模具凸，凹模的加热，这样可以保证每一层模具做出的产品是一致的。 又考虑到移动的连接杆主要起的作用是运动功能，而且要保证多层衔接运动的顺畅，如图2所示，所以每一层模具凸模6的侧边设置有导柱9，相对应地，模具凹模7的侧边设置有与导柱9相配合的导套10，以起到定位的作用，保证每一层模具在合模时的相对位置正确，这样就确保了产品的质量。 叠加式硫化模具的工作原理如下: 模具的模具上板I与模具下板4固定在机床上，当机床滑块往上移动时，模具上板I跟随机床滑块往上移动，上加热板2固定在模具上板I上，模具上板I往上移动会带动上加热板2往上移动，上加热板I下部固定着模具凹模7，当模具上板继续往上移动时，首先模具凹模7与模具凸模6分离(即第七层凸、凹模具脱开). 当模具上板I继续往上移动时，通过模具两侧的连接杆8带动第一个加热板3往上移动，(即第六层凸、凹模具脱开). 当模具上板继续往上移动时，通过模具两侧的连接杆带动第二个加热板往上移动，(即第五层凸、凹模脱开). 当模具上板继续往上移动时，通过模具两侧的连接杆带动第三个加热板往上移动(即第四层凸、凹模脱开)， 当模具上板继续往上移动时，通过模具两侧的连接杆带动第四个加热板往上移动(即第三层凸、凹模脱开)， 当模具上板继续往上移动时，通过模具两侧连接杆带动第五个加热板往上移动，(即第二层凸、凹模脱开)， 当模具上板继续往上移动时，通过模具两侧连接杆带动第六个加热板往上移动(即第一层凸、凹模脱开)。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叠加式硫化模具，其特征在于：包括模具上板(1)、模具下板(4)、设置在模具上板(1)下表面的上加热板(2)及设置在模具下板(4)上表面的下加热板(5)，以及设置在上加热板(2)和下加热板(5)之间的若干加热板(3)，上加热板(2)与其相邻的加热板(3)之间设置有模具凸模(6)及与模具凸模(6)相对应的模具凹模(7)，下加热板(5)与其相邻的加热板(3)之间设置有模具凸模(6)及与模具凸模(6)相对应的模具凹模(7)，并且相邻加热板(3)之间设置有模具凸模(6)及与模具凸模(6)相对应的模具凹模(7)；所述上加热板(2)与其相邻的加热板(3)之间、所述相邻加热板(3)之间及最下方的加热板(3)与模具下板(5)之间均通过连接杆(8)连接；且所述上加热板(2)通过螺栓固定在所述模具上板(1)上，所述下加热板(5)通过螺栓固定在所述模具下板(4)上。

【技术特征摘要】
1.一种叠加式硫化模具，其特征在于:包括模具上板(I)、模具下板(4)、设置在模具上板(I)下表面的上加热板(2)及设置在模具下板(4)上表面的下加热板(5)，以及设置在上加热板(2)和下加热板(5)之间的若干加热板(3)，上加热板(2)与其相邻的加热板(3)之间设置有模具凸模(6)及与模具凸模(6)相对应的模具凹模(7),下加热板(5)与其相邻的加热板(3)之间设置有模具凸模(6)及与模具凸模(6)相对应的模具凹模(7)，并且相邻加热板(3)之间设置有模具凸模(6)及与模具凸模(6)相对应的模具凹模(7);所述上加热板⑵与其相邻的加热板⑶之间、所述相邻加热板⑶之间及最下方的加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯大鹏，李洁，许波，
申请(专利权)人：湖北航天三江红林机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42