紧固件内六角检测工装制造技术

本发明专利技术涉及紧固件内六角检测工装。紧固件内六角检测工装，包括手持杆，手持杆的一端设有通规块，另一端设有止规块，通规块具有横截面为正六边形的六方测头，六方测头具有与待测紧固件内六角对边尺寸的下限相等的对边尺寸，止规块具有横截面为矩形的矩形测头，矩形测头具有与待测紧固件内六角对边尺寸的上限相等的长度尺寸。使用时，分别用通规块的六方测头和止规块的矩形测头塞试紧固件的内六角即可实现对紧固件内六角的对边尺寸S的检测，将通规上的六方测头塞入内六方孔中到底，然后使用游标卡尺测量工装露在内六方孔外的长度，再用已知的工装总长减去该露出的长度，即可计算出紧固件内六角孔深尺寸t，操作简单，检测效率高。

【技术实现步骤摘要】
紧固件内六角检测工装
本专利技术涉及紧固件内六角检测工装。
技术介绍
内六角紧固件是一种应用广泛的紧固件。现有技术中常见的内六角紧固件的结构如图1和图2所示，是一种内六角螺钉，包括头部92和杆部93，头部92的外端面上设有内六方孔91，杆部93上设有外螺纹，头部92上的内六方孔91与杆部93的轴线同轴设置。在对上述内六角紧固件进行检测时，有两个主要参数，一个为内六方孔91的孔深尺寸t，另一个为内六方孔91的三处对边尺寸S。紧固件内六角的深度尺寸t关系到六方孔底与紧固件头部92的下支撑面之间的厚度，该尺寸影响到紧固件的抗拉强度性能；而对边尺寸S的大小则影响紧固件的板拧性能。特别在航空、航天等对联接可靠性有着较高要求的领域，上述检测显得尤为重要。 现有技术中上述尺寸的测试方法为游标卡尺测量法，测量时，首先使用游标卡尺的外测量爪分别卡持内六方孔91的三处对边尺寸进行测量，然后再使用游标卡尺的测深杆检测内六方孔91的孔深尺寸，由于游标卡尺本身较难卡准，并且紧固件内六方孔91的底面为斜面，因此检测效率低，误差大，精度不高，容易出现误判，对于大批量的内六角紧固件进行检测时，上述问题更为突出，难以保证产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种紧固件内六角检测工装，以解决目前对紧固件内六角的测量效率低的问题。 本专利技术中采用的技术方案是:紧固件内六角检测工装，包括手持杆，所述手持杆的一端设有通规块，另一端设有止规块，所述通规块具有横截面为正六边形的六方测头，所述六方测头具有与待测紧固件内六角对边尺寸的下限相等的对边尺寸，所述止规块具有横截面为矩形的矩形测头，所述矩形测头具有与待测紧固件内六角对边尺寸的上限相等的长度尺寸。 所述通规块和止规块分别可拆固定在所述手持杆的对应端。 所述手持杆的端面上设有扩口的锥形孔，所述通规块和/或止规块具有固定柱，所述固定柱具有用于插配到所述锥形孔内而与所述手持杆可拆固定的外椎体。 所述手持杆的外周面上设有与所述锥形孔相通的拆卸孔，所述紧固件内六角检测工装还包括用于插入所述拆卸孔内的楔块，所述楔块具有用于顶压所述外椎体的端面而将通规块或止规块顶出所述锥形孔的顶压面。 所述楔块的顶压面为平面，所述楔块与顶压面相背的侧面为弧形面，所述拆卸孔具有与所述楔块的弧形面配合的弧形孔壁，所述弧形孔壁倾斜设置而在楔块插入到位时使楔块的顶压面与所述手持杆的轴线垂直。 所述锥形孔为盲孔。 所述手持杆的横截面形状为正六边形。 本专利技术采用上述技术方案，紧固件内六角检测工装包括手持杆，所述手持杆的一端设有通规块，另一端设有止规块，所述通规块具有横截面为正六边形的六方测头，所述六方测头具有与待测紧固件内六角的对边尺寸的下限相等的对边尺寸，所述止规块具有横截面为矩形的矩形测头，所述矩形测头具有与待测紧固件内六角的对边尺寸的上限相等的长度尺寸。使用时，用通规块的六方测头塞试紧固件的内六角，如果六方测头能够塞入，则可判定该内六角的对边尺寸S未超过下限，为合格，反之该对边尺寸S不合格；再用止规块的矩形测头塞试该内六角的三处对边尺寸S，若矩形测头能够止住而不能塞入，则可判定该内六角的对边尺寸S未超过上限，为合格，反之该对边尺寸S不合格。只需进行塞试动作，即可实现对紧固件内六角的对边尺寸S的检测，与现有技术中使用游标卡检测相比，操作简单，检测效率高。另外，将通规上的六方测头塞入内六角中到底，然后使用游标卡尺测量工装露在内六方孔外的长度，再用已知的工装总长减去该露出的长度，即可计算出紧固件内六角孔深尺寸t，从而实现紧固件内六角的对边尺寸S和孔深尺寸t的检测，方便高效。 【附图说明】 图1是内六角紧固件的主视图；图2是图1的左视图。 图中各附图标记对应的名称为:91内六方孔，92头部，93杆部。图3是本专利技术紧固件内六角检测工装的立体结构示意图；图4是图3的爆炸图；图5是图3中紧固件内六角检测工装的使用状态示意图。 图中各附图标记对应的名称为:10手持杆，11锥形孔，12拆卸孔，13弧形孔壁，20通规块，21六方测头，22通规固定柱，23通规外椎体，30止规块，31矩形测头，32止规固定柱，33止规外椎体，40楔块，41顶压面，42弧形面。 【具体实施方式】 本专利技术紧固件内六角检测工装的一个实施例如图3?图5所示，包括横截面为正六边形的柱状手持杆10，所述手持杆10的一端设有通规块20，另一端设有止规块30。 所述通规块20包括六方测头21和通规固定柱22。六方测头21的横截面为正六边形头，具有与待测紧固件内六角的对边尺寸的下限相等的对边尺寸。通规固定柱22与六方测头21 —体设置，其远离六方测头21的一侧为锥形结构，形成通规外椎体23。所述止规块30包括矩形测头31和止规固定柱32，矩形测头31的横截面为矩形，具有与待测紧固件内六角的对边尺寸的上限相等的长度尺寸。通规固定柱22与矩形测头31 —体设置，其远离矩形测头31的一侧为锥形结构，形成止规外椎体33。 手持杆10的两端端面上均设有扩口的锥形孔11，分别供通规块20的通规外椎体23和止规块30的止规外椎体33定位插设，通规外椎体23和止规外椎体33在插入到位时，能够与锥形孔11形成过盈配合，从而实现通规块20和止规块30与手持杆10的可拆固定。 所述锥形孔11为盲孔，所述手持杆10的外周面上设有与锥形孔11的孔底相通的拆卸孔12，所述紧固件内六角检测工装还包括用于插入所述拆卸孔12内的楔块40，所述楔块40具有相背设置的平面和弧形面42，所述平面构成顶压面41，用于顶压所述外椎体的端面而将通规块20或止规块30从锥形孔11内顶出。所述拆卸孔12具有与所述楔块40的弧形面42配合的弧形孔壁13，所述弧形孔壁13倾斜设置而在楔块40插入到位时使楔块40的顶压面41与所述手持杆10的轴线垂直。拆卸孔12采用倾斜的孔壁，能够使楔块40与通规块20或止规块30的端面形成面接触，避免拆卸时对通规块20或止规块30造成破坏而使其变形，影响外椎体在锥形孔11内的定位和固定。楔块40与拆卸孔12采用弧形面42配合，能够增大接触面积，使两者之间的受力更均匀，便于拆卸。 所述紧固件内六角检测工装设有成系列的通规块20和止规块30，各通规块20上六角测头的对边尺寸和各止规块30上矩形测头31的长度尺寸均与相应系列紧固件的对边尺寸S对应，需要对相应的紧固件进行检测时，更换相应规格的通规块20和止规块30即可。多个通规块20和止规块30公用一只手持杆10，有利于降低工装的制作成本，使用方便。 使用时，用通规块20的六方测头21塞试紧固件的内六角，如果六方测头21能够塞入，则可判定该内六角的对边尺寸S未超过下限，为合格，反之该对边尺寸S不合格；再用止规块30的矩形测头31塞试该内六角的三处对边尺寸S，若矩形测头31能够止住而不能塞入，则可判定该内六角的对边尺寸S未超过上限，为合格，反之该对边尺寸S不合格。即:通规块20的六方测头21能通并且止规块30的矩形测头31能止，则紧固件的内六角尺寸合格，反之则不合格。需要检测紧固件内六角孔深尺寸t时，将通规上的六方测头21塞入内六方孔中到底，然后使用游标卡尺测量工装露在内六方孔外本文档来自技高网...

【技术保护点】
紧固件内六角检测工装，其特征在于：包括手持杆，所述手持杆的一端设有通规块，另一端设有止规块，所述通规块具有横截面为正六边形的六方测头，所述六方测头具有与待测紧固件内六角对边尺寸的下限相等的对边尺寸，所述止规块具有横截面为矩形的矩形测头，所述矩形测头具有与待测紧固件内六角对边尺寸的上限相等的长度尺寸。

【技术特征摘要】
1.紧固件内六角检测工装，其特征在于:包括手持杆，所述手持杆的一端设有通规块，另一端设有止规块，所述通规块具有横截面为正六边形的六方测头，所述六方测头具有与待测紧固件内六角对边尺寸的下限相等的对边尺寸，所述止规块具有横截面为矩形的矩形测头，所述矩形测头具有与待测紧固件内六角对边尺寸的上限相等的长度尺寸。2.根据权利要求1所述的紧固件内六角检测工装，其特征在于:所述通规块和止规块分别可拆固定在所述手持杆的对应端。3.根据权利要求2所述的紧固件内六角检测工装，其特征在于:所述手持杆的端面上设有扩口的锥形孔，所述通规块和/或止规块具有固定柱，所述固定柱具有用于插配到所述锥形孔内而与所述手持杆可拆固定的外椎体。4.根据权利要求3所述的紧固件内六角检...

【专利技术属性】
技术研发人员：王诗成，程艺博，程全士，
申请(专利权)人：河南航天精工制造有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41