一种氧化钴基铁氧体磁芯材料制造技术

本发明专利技术公开了一种氧化钴基铁氧体磁芯材料，它包括主料和添加剂，所述的主料按照摩尔比包括：56.1-64mol的Fe2O3、15.3-22.1mol的氧化锰、11-16.6mol的氧化锌、1-1.3mol的氧化锆、0.03-0.1mol的氧化锶、1.2-1.6mol的氧化锂、0.01-0.02mol的稀土复合导磁粉体；添加剂按照占所述铁氧体磁芯材料的重量比计包括：80-100ppm的氧化钙、60-90ppm的钴酸锂、40-60ppm的硫酸亚铁，本发明专利技术的铁氧体磁芯材料加入的稀土复合导磁粉体磁能积高，磁性稳定，制备方法简单，成品具有晶界电阻率高，气孔率低、晶粒大而均匀的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化钴基铁氧体磁芯材料
本专利技术主要涉及氧化物磁性材料制造领域，尤其涉及一种氧化钴基铁氧体磁芯材料。
技术介绍
随着通信技术和电子产品数字化的发展，对软磁铁氧体和元件提出了新的要求，高性能高磁导率磁芯广泛应用于各类电信及信息用基本材料，如共模滤波器、饱和电感、电流互感器、漏电保护器、绝缘变压器、信号及脉冲变压器等领域得到了广泛应用。现在电子通讯行业需要铁氧体磁芯具有低磁芯损耗和高磁导率，以满足现在电器设备的微型化和高效率的要求，现有的磁芯难以满足上述要求；稀土制得的永磁材料其磁能积可达碳钢的150倍、铝镍钴永磁材料的3?5倍，永磁铁氧体的8?10倍，温度系数低，磁性稳定，矫顽力高达800千安/米。主要用于低速转矩电动机、启动电动机、传感器、磁推轴承等的磁系统。钕铁硼永磁材料是第三代稀土永磁材料，其剩磁、矫顽力和最大磁能积比前者高，不易碎，有较好的机械性能，合金密度低，有利于磁性元件的轻型化、薄型化、小型和超小型化。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种氧化钻基铁氧体磁芯材料。 本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种氧化钴基铁氧体磁芯材料，它包括主料和添加剂，所述的主料按照摩尔比包括:56.1-64 mol 的Fe203、15.3-22.1 mol 的氧化锰、11-16.6 mol 的氧化锌、1_L 3mol 的氧化锆、0.03-0.1mol的氧化锶、1.2-1.6 mol的氧化锂、0.01-0.02 mol的稀土复合导磁粉体；添加剂按照占所述铁氧体磁芯材料的重量比计包括:80-100ppm的氧化I丐、60-90ppm的钴酸锂、40-60ppm的硫酸亚铁；所述的稀土复合导磁粉体的制备包括以下步骤:预混液的制备:所述的预混液是由下述重量份的原料组成的:氧化钴90-100、甘露醇1-2、葵二酸二辛酯1-2、烷基苯磺酸钠1-2、乙烯基双硬脂酸酰胺0.8-1、去离子水200-300 ；将葵二酸二辛酯加热到60-70°C，加入甘露醇，搅拌均匀后加入氧化钴、烷基苯磺酸钠，100-200转/分搅拌2-4分钟，加入到去离子水中，在50-60°C下搅拌混合3_5分钟，加入剩余各原料，500-700转/分搅拌分散10-16分钟，得预混液；将质量比为1-2:5-7:100的三羟甲基丙烷、硬脂酸、氧化钕混合，58-65°C下搅拌混合30-40分钟，加入浓度为10-20%的乙酸，70-100转/分搅拌分散4_6分钟，加入氟化铵，搅拌混合20-30分钟，加入预混液，400-500转/分搅拌分散1_2小时，80_100°C下干燥20-30分钟，送入烧结炉，300-350°C下烧结4-6小时，即得所述稀土复合导磁粉体； 所述的氧化钕、乙酸、氟化铵的摩尔比为2-3:6-7:1-2 ；所述的氧化钴与氧化钕的质量比为60-80:1。 一种氧化钴基铁氧体磁芯材料的制备方法，包括以下步骤:(1)将上述主料送入混合罐,2500-3000转/分搅拌混和2-4小时，送入研磨罐,研磨至细度为50-70 μ m,加入主料重量25-30%的水、0.6-1%的三氧化二铬，高速搅拌混合，得浆液；(2)将添加剂送入研磨罐，加入添加剂重量0.4-1%的硬脂酸、1-2%的壳聚糖，研磨至细度为 60-100 μ m ；(3)将上述处理后的各原料混合，搅拌均匀，喷雾干燥，压制成坯，烧结，即得所述氧化钴基铁氧体磁芯材料。 本专利技术的优点是:本专利技术的铁氧体磁芯材料加入的稀土复合导磁粉体磁能积高，磁性稳定，制备方法简单，成品具有晶界电阻率高，气孔率低、机械性能强，晶粒大而均匀的特点。 【具体实施方式】 实施例1一种氧化钴基铁氧体磁芯材料，其特征在于它包括主料和添加剂，所述的主料按照摩尔比包括:56.1mol的Fe203、22.1 mol的氧化锰、16.6 mol的氧化锌、1.3mol的氧化锆、 0.03mol的氧化银、1.6 mol的氧化锂、0.02 mol的稀土复合导磁粉体；添加剂按照占所述铁氧体磁芯材料的重量比计包括:100ppm的氧化I丐、90ppm的钴酸锂、60ppm的硫酸亚铁；所述的稀土复合导磁粉体的制备包括以下步骤:预混液的制备:所述的预混液是由下述重量份的原料组成的:氧化钴100、甘露醇2、葵二酸二辛酯1、烷基苯磺酸钠2、乙烯基双硬脂酸酰胺0.8、去离子水300 ；将葵二酸二辛酯加热到60°C，加入甘露醇，搅拌均匀后加入氧化钴、烷基苯磺酸钠，200转/分搅拌4分钟，加入到去离子水中，在60°C下搅拌混合3分钟，加入剩余各原料，700转/分搅拌分散16分钟，得预混液；将质量比为2:7:100的三羟甲基丙烷、硬脂酸、氧化钕混合，65°C下搅拌混合40分钟，加入浓度为10-20%的乙酸，100转/分搅拌分散6分钟，加入氟化铵，搅拌混合30分钟，力口入预混液，500转/分搅拌分散I小时，100°C下干燥30分钟，送入烧结炉，350°C下烧结6小时，即得所述稀土复合导磁粉体；所述的氧化钕、乙酸、氟化铵的摩尔比为2:7:1;所述的氧化钴与氧化钕的质量比为80:1。 一种氧化钴基铁氧体磁芯材料的制备方法，包括以下步骤:(1)将上述主料送入混合罐，3000转/分搅拌混和4小时，送入研磨罐，研磨至细度为70 μ m,加入主料重量30%的水、0.6%的三氧化二铬，高速搅拌混合，得浆液；(2)将添加剂送入研磨罐，加入添加剂重量0.4%的硬脂酸、2%的壳聚糖，研磨至细度为100 μ m ； (3)将上述处理后的各原料混合，搅拌均匀，喷雾干燥，压制成坯，烧结，即得所述氧化钴基铁氧体磁芯材料。 经过检测，上述实施例1所得的产品达到的主要技术性能指标:本专利技术磁芯的初始磁导率大于2700 μ i ； 最大磁芯损耗(100Kc、200mT)单位:KW/m3: 421 (100±2°C)；居里温度高于240°C。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化钴基铁氧体磁芯材料，其特征在于它包括主料和添加剂，所述的主料按照摩尔比包括：56.1‑64 mol 的Fe2O3、15.3‑22.1 mol 的氧化锰、11‑16.6 mol的氧化锌、1‑1.3mol的氧化锆、0.03‑0.1mol的氧化锶、1.2‑1.6 mol的氧化锂、0.01‑0.02 mol的稀土复合导磁粉体；添加剂按照占所述铁氧体磁芯材料的重量比计包括：80‑100ppm的氧化钙、60‑90ppm的钴酸锂、40‑60ppm的硫酸亚铁；所述的稀土复合导磁粉体的制备包括以下步骤：预混液的制备：所述的预混液是由下述重量份的原料组成的：氧化钴90‑100、甘露醇1‑2、葵二酸二辛酯1‑2、烷基苯磺酸钠1‑2、乙烯基双硬脂酸酰胺0.8‑1、去离子水200‑300；将葵二酸二辛酯加热到60‑70℃，加入甘露醇，搅拌均匀后加入氧化钴、烷基苯磺酸钠，100‑200转/分搅拌2‑4分钟，加入到去离子水中，在50‑60℃下搅拌混合3‑5分钟，加入剩余各原料，500‑700转/分搅拌分散10‑16分钟，得预混液；将质量比为1‑2:5‑7:100的三羟甲基丙烷、硬脂酸、氧化钕混合，58‑65℃下搅拌混合30‑40分钟，加入浓度为10‑20%的乙酸，70‑100转/分搅拌分散4‑6分钟，加入氟化铵，搅拌混合20‑30分钟，加入预混液，400‑500转/分搅拌分散1‑2小时，80‑100℃下干燥20‑30分钟，送入烧结炉，300‑350℃下烧结4‑6小时，即得所述稀土复合导磁粉体；所述的氧化钕、乙酸、氟化铵的摩尔比为2‑3:6‑7：1‑2；所述的氧化钴与氧化钕的质量比为60‑80:1。...

【技术特征摘要】
1.一种氧化钴基铁氧体磁芯材料，其特征在于它包括主料和添加剂，所述的主料按照摩尔比包括:56.1-64 mo I的Fe203、15.3-22.1 mo I的氧化锰、11-16.6 mol的氧化锌、1-1.3mol 的氧化锆、0.03-0.1mol 的氧化锶、1.2-1.6 mol 的氧化锂、0.01-0.02 mol 的稀土复合导磁粉体；添加剂按照占所述铁氧体磁芯材料的重量比计包括:80-100ppm的氧化钙、60-90ppm的钴酸锂、40-60ppm的硫酸亚铁； 所述的稀土复合导磁粉体的制备包括以下步骤: 预混液的制备: 所述的预混液是由下述重量份的原料组成的: 氧化钴90-100、甘露醇1-2、葵二酸二辛酯1-2、烷基苯磺酸钠1-2、乙烯基双硬脂酸酰胺0.8-1、去离子水200-300 ； 将葵二酸二辛酯加热到60-70°C，加入甘露醇，搅拌均匀后加入氧化钴、烷基苯磺酸钠，100-200转/分搅拌2-4分钟，加入到去离子水中，在50-60°C下搅拌混合3_5分钟，加入剩余各原料，500-700转/分搅拌分散10-16分钟，得预混液； 将质量比为1-2:...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国明，
申请(专利权)人：霍山东磁电子有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34