一种机油泵传动齿轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机油泵传动齿轮，此传动齿轮包括齿轮、传动轴，传动轴为整体注塑一体成型制成，传动轴支撑端通过过盈配合安装在齿轮箱箱体上，其侧壁上开有半封闭式环形容油槽，传动轴输入端与发动机主动齿轮输出端平键连接，本实用新型专利技术的机油泵传动齿轮结构简单，工艺周期短，使用方便，机械稳定性高，耐磨性好，延长了此齿轮的使用寿命，其中工艺的改进，减少了产品的重量，降低了发动机能耗，即经济又节能，易于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种机油泵传动齿轮
本技术涉及发动机领域，特别是一种机油泵传动齿轮。
技术介绍
目前，常规机油泵传动齿轮结构采用尼龙齿轮、传动销、传动轴组合安装在一起的分体式结构，其中传动轴需要经过:下料、粗磨外圆、铣扁、钻销孔、热处理、精磨轴径、光饰去毛刺七道工序才能完成，加工工艺复杂，生产周期长，而且分体式组装而成的传动齿轮精度差，稳定性低，没有设置润滑，导致零件产生干磨抱死，机械故障率高。
技术实现思路
为了克服上述所存在的技术缺陷，本技术的目的在于提供一种一体式、加工工艺简化，生产周期短，生产成本低，精度高的碳纤维增强高分子机油泵齿轮。 为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现: 本技术方案为一种机油泵传动齿轮，包括齿轮和传动轴，所述的齿轮和传动轴为整体注塑一体成型制成，其中传动轴支撑端通过过盈配合安装在齿轮箱箱体上，其侧壁上开有半封闭式环形容油槽，传动轴输入端与发动机主动齿轮输出端平键连接，其有益效果是:改进后的机油泵传动齿轮采用整体注塑一体成型工艺制成，有效解决了现有齿轮组件繁多精度低的问题，降低了生产成本，缩短了生产周期，使整个产品的精度提高，解决了以往传动轴轴向蹿动和齿轮径向跳动的问题，有效提升了稳定性，减少了产品的故障率，此机油泵传动齿轮采用一体式结构，还大大减少了产品的重量，降低发动机消耗，实现更好的节能；传动轴支撑端侧壁上开半封闭环形容油槽，增加润滑，防止因润滑不足而产生的干磨和抱死，有效地延长了使用寿命；传动轴输入端与发动机主动齿轮平键连接，采用平键连接对中性好，定位精度高，拆装方便，能更好的适应高速和冲击大、载荷高的场合，并且能在传动过程中更好的传递扭矩。 作为优化，所述的环形容油槽的个数大于二，其有益效果是:保证润滑油供给充分，减少在运转过程中因润滑油不足而产生干磨和抱死的机械故障，有效延长使用寿命；作进一步作为优化，所述的环形容油槽平行于轴线布置，其有益效果是:能更多更好地藏油，保证传动轴支撑端的润滑油供应充足、润滑充分；作进一步优化作为优化，所述的环形容油槽交叉布置，且相互连通，其有益效果是:使润滑油彼此交汇贯通，更能充分地保证对传动轴支撑端的润滑效果。 作为优化，所述的机油泵传动齿轮整体采用碳纤维增强高分子材料制成，达到的有益效果是:此种材料具有高强度、高模量的特点，能使传动齿轮在转动过程中保持更好的机械性能。 与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术总体为一体式结构，拆装方便，润滑效果好，机械稳定性高，生产与使用成本降低。 【附图说明】 本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中: 图1是本技术的结构示意图。 图中标记:齿轮1、传动轴2、容油槽3。 【具体实施方式】 下面结合附图，对本技术作详细的说明。 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 实施例1，如图1中所示，本技术为一种机油泵传动齿轮，包括齿轮I和传动轴2，其中齿轮I和传动轴2为整体注塑一体成型制成，传动轴2支撑端通过过盈配合安装在齿轮箱箱体上，其侧壁上开有半封闭式环形容油槽3，传动轴2输入端与发动机主动齿轮输出端平键连接；改进后的机油泵传动齿轮采用整体注塑一体成型工艺制成，有效解决了现有齿轮组件繁多的问题，降低了生产成本，缩短了生产周期，使整个产品的精度提高，解决了以往传动轴2轴向蹿动和齿轮径向跳动的问题，有效提升了稳定性，减少了产品的故障率，此机油泵传动齿轮采用一体式结构，还大大减少了产品的重量，降低发动机消耗，实现更好的节能；传动轴2支撑端侧壁上开半封闭环形容油槽3，增加润滑，防止因润滑不足而产生的干磨和抱死；传动轴2输入端与发动机主动齿轮平键连接，采用平键连接对中性好，定位精度高，拆装方便，能更好的适应高速和冲击大、载荷高的场合，并且能在传动过程中更好的传递扭矩。 此结构的工作原理是:通过发动机主动轮带动机油泵传动齿轮，机油泵传动齿轮与机油泵内转子配合传递扭矩实现机油泵工作。 实施例2，在实施例1的基础上对机油泵传动齿轮的环形容油槽3进行优化设计，所述的环形容油槽3的个数大于二，能保证润滑油供给充分，减少在运转过程中因润滑油不足而产生干磨和抱死的机械故障，有效延长了使用寿命。 实施例3，在实施例2的基础上对环形容油槽3作进一步作为优化，环形容油槽3平行于轴线布置，能更好地藏油，保证传动轴2支撑端的润滑油供应充足、润滑充分。 实施例4，在实施例2的基础上对环形容油槽3作进一步优化作为优化，环形容油槽3交叉布置，且相互连通，使润滑油彼此交汇贯通，更能充分地保证对传动轴支撑端的润滑效果。 实施例5，在实施例1的基础上对机油泵传动齿轮的加工材料进行优化设计，此结构整体采用碳纤维增强高分子材料制成，此种材料具有高强度、高模量的特点，使传动齿轮在转动过程中保持更好的机械性能。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机油泵传动齿轮，其特征在于：包括齿轮（1）和传动轴（2），所述的齿轮（1）和传动轴（2）为整体注塑一体成型制成，其中传动轴（2）支撑端通过过盈配合安装在齿轮箱箱体上，其侧壁上开有半封闭式环形容油槽（3），传动轴（2）输入端与发动机主动齿轮输出端平键连接。

【技术特征摘要】
1.一种机油泵传动齿轮，其特征在于:包括齿轮(I)和传动轴(2)，所述的齿轮(I)和传动轴(2)为整体注塑一体成型制成，其中传动轴(2)支撑端通过过盈配合安装在齿轮箱箱体上，其侧壁上开有半封闭式环形容油槽(3)，传动轴(2)输入端与发动机主动齿轮输出端平键连接。2.根据权利要求1所述的一种机油泵传动齿轮，其特征在于:所述的环形容油槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱明，王晓兵，何宁，
申请(专利权)人：自贡市川力实业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51