一种竹材的加工方法技术

本发明专利技术的目的在于提供一种竹材的加工方法，能提高竹材的利用率，降低成本，在不破坏竹材的组织结构的前提下，使竹材美观、耐用，提高使用年限。本发明专利技术是这样实现的，一种竹材、包括圆竹、竹片，用微波机组织加热、软化、灭菌、脱脂、碾压整形、矫直、花键压轮麻面处理，竹片粗刨碾压展平、精刨、括青、烘干、施胶热压成型等工艺组成的一种竹材的加工工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种竹材微波加热、杀菌、脱脂、软化整形的加工方法。
技术介绍
现有竹材的使用，都是采用新鲜毛竹运至加工现场加工、挑选，竹材利用率低，且运输费用大。竹材因其生长条件与特性，其材质普遍存在不同程度的弯曲与变形，而且容易虫蛀，在做好的竹凉亭、竹篱笆使用3年后就需现场灭菌，使用寿命低，维护和加工成本较高，制约了竹材的使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是在于提供一种竹材用微波加热、灭菌、脱脂、软化后碾压整形的加工方法，提高竹才利用率与使用年限，降低成本，而且更加美观。 本专利技术是这样实现的，使用N组微波发生器组成的微波通道，用传送带将竹材(其含水率应在50%左右)送入微波通道在3-5分钟内加热至100°C左右，在微波的作用下水份子激烈碰撞、竹醋液析出，竹材软化，再送入N组由主动轮与从动轮组成的碾压通道，可根据工艺要求进行矫直、弯曲、花健压轮碾压等加工工艺(如图4所示)经定型后矫直的竹材可用于建筑材料、篱笆、凉亭等用途。 此加工方法可形成流水线作业，降低成本 本专利技术是这样实现的，将新鲜的竹材(含水率应在50%左右)截断，打通内节，由传送带送入由N组微波发生器组成的微波通道，在3-5分钟内加热至100°C左右。 同样加工工艺还可用于将截断后的竹材用开片锯锯成5cm左右宽度的竹片，经过微波通道软化后送入碾压通道将竹片适度展平，烘干后用四面刨刨成同样规格的竹片，两侧施胶后，经热压机胶合，在80°C下保持15分钟固化成型，成为一定规格的板材。弯曲定型的竹材可用于家俱工艺品加工，而使用单面花键压轮碾压竹材，产生麻面效果，增加摩擦力，可用于栈道铺地等用途。 【附图说明】 图1图2是竹材示意图 图3图4是碾压加工方法示意图。 图5是竹片经微波展平后热压成板材示意图。 【具体实施方式】 采用含水率在50%左右的新鲜圆竹按要求规格截断，打通内节，用传送带送入由N组微波发生器组成的微波通道逐级加热，调节传送带速度与讲料数量，使竹材在微波通道出口时竹材温度达到100°C左右。再将已加热，软化的竹材送入由N组由主动轮和从动轮组成的碾压通道碾压成型，碾压通道尾端用风冷将竹材冷却至30°C以下定型，在微波的作用下达到灭菌、脱脂的效果。将竹材定型后送入烘干炉，至含水率达到13%左右，用高压喷沙清洗竹材表面，使竹材美观，还可根据要求喷上浅绿色或本色油漆。 使用上述工艺还可将新鲜毛竹截成规格长度，用开片锯锯成宽4-5cm的竹片(如图2所示)用粗刨机削平部分竹黄和内节及竹片两侧。用刮青机削去竹青表面杂物及部分竹外节。送入微波通道加热至100°C左右，软化灭菌。再进入碾压通道整形，使竹片平直(如图4所示)。冷却定形，再送入烘干炉烘至含水率在13%，用精刨机以竹青为基面刨成同样规格竹条，保留竹青。将竹片两侧用环保胶水施胶，经热压机胶合，在80°C下保持15分钟固话成形成为一定规格的带竹青工艺板，因保留竹青微曲外形，再喷上浅绿油漆可用于建筑贴面、家俱工艺品等用途。本文档来自技高网...

【技术保护点】
圆竹经微波软化、碾压、矫直达到脱脂、灭菌整形的目的加工方法。

【技术特征摘要】
1.圆竹经微波软化、碾压、矫直达到脱脂、灭菌整形的目的加工方法。2.圆竹经微波软化、用花健压轮碾压成一个麻面的竹材，用于栈道和室外铺地增加摩擦...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓岗，
申请(专利权)人：陈晓岗，
类型：发明
国别省市：福建;35