一种丁辛醇废碱液的处理方法技术

本发明专利技术涉及一种丁辛醇废碱液的处理方法；该方法首先采用无机酸对废碱液进行酸化处理，将废碱液的pH调节至3～4.5；然后对酸化液进行渗透汽化膜蒸发浓缩处理，或者，对酸化液进行破乳除油后再进行渗透汽化膜蒸发浓缩处理，蒸发浓缩液经油水分离后冷却结晶回收无机酸钠盐，结晶釜液则返回酸化反应器循环处理，蒸发冷凝液进行吸附处理，吸附出水部分返回缩合装置用于配置碱液，其余部分出水排入污水处理场进行生物处理并达标排放；该方法实现了废碱液中的有机物资源化回收，变废为宝，同时还能将酸化过程产生的无机盐作为副产品回收；此外，处理出水能够代替新鲜脱盐水用于配置新鲜碱液，循环使用，节省一定的生产成本，环境效益和经济效益显著。

【技术实现步骤摘要】
—种丁辛醇废碱液的处理方法
本专利技术涉及，该方法也适合用于治理戊醛缩合制癸醇废碱液、环己烷氧化制环己酮的皂化废碱液。
技术介绍
我国现有的丁辛醇生产工艺主要是丙烯羰基合成法。该方法先以丙烯与合成气为原料合成丁醛，再由丁醛在2%氢氧化钠的催化作用下进行缩合反应生成辛烯醛。丁醛和辛烯醛最后通过加氢生成丁醇和辛醇。而丁醛缩合生成辛烯醛的同时也发生坎尼扎罗反应(Cannizzaro React1n),反应式分别如下:

【技术保护点】
一种丁辛醇废碱液的处理方法，其特征在于：其操作步骤如下：（1）酸化处理：首先采用无机酸对丁辛醇废碱液进行酸化处理，在酸化反应器中调节废碱液的pH至3～4.5；所述的无机酸为硫酸、盐酸、磷酸或硝酸中的一种；（2）渗透汽化膜蒸发浓缩处理：对步骤（1）产生的酸化液进行渗透汽化膜蒸发浓缩处理，或者先对酸化液进行除油处理并回收油相，然后再对除油后的下层澄清酸性水相进行渗透汽化膜蒸发浓缩处理；所述的渗透汽化膜蒸发温度为20～90℃，浓缩倍数为2～15倍；浓缩液进入油水分离器进行油水分离处理并回收油相，水相则送入冷却结晶器中进行冷却结晶处理，冷却温度为0～20℃；回收结晶析出的无机酸钠盐；结晶母液则返回酸化反应器循环处理；（3）吸附处理：对步骤（2）产生的渗透汽化膜蒸发冷凝液进行吸附处理，去除其中的少量有机物，吸附剂吸附饱和后采用蒸汽脱附再生，脱附液则返回渗透汽化膜蒸发循环处理；吸附出水部分返回缩合单元配置碱液，其余部分排入污水处理场进行生物处理并达标排放；所述的吸附剂蒸汽脱附再生温度为100～150℃；（4）回收有用组分对步骤（2）所回收的油相进行精馏处理，回收丁醛，丁醇，辛烯醛和丁酸以及重组分；丁醛，丁醇，辛烯醛返回装置循环利用，丁酸和重组分则作为副产品回收。...

【技术特征摘要】
1.一种丁辛醇废碱液的处理方法，其特征在于:其操作步骤如下: (1)酸化处理: 首先采用无机酸对丁辛醇废碱液进行酸化处理，在酸化反应器中调节废碱液的pH至3 ~4.5 ; 所述的无机酸为硫酸、盐酸、磷酸或硝酸中的一种； (2)渗透汽化膜蒸发浓缩处理: 对步骤(1)产生的酸化液进行渗透汽化膜蒸发浓缩处理，或者先对酸化液进行除油处理并回收油相，然后再对除油后的下层澄清酸性水相进行渗透汽化膜蒸发浓缩处理； 所述的渗透汽化膜蒸发温度为20~90°C，浓缩倍数为2~15倍；浓缩液进入油水分离器进行油水分离处理并回收油相，水相则送入冷却结晶器中进行冷却结晶处理，冷却温度为O~20°C ;回收结晶析出的无机酸钠盐；结晶母液则返回酸化反应器循环处理； (3)吸附处理: 对步骤(2)产生的渗透汽化膜蒸发冷凝液进行吸附处理，去除其中的少量有机物，吸附剂吸附饱和后采用蒸汽脱附再生，脱附液则返回渗透汽化膜蒸发循环处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟锐，杜龙弟，马克存，张琢，李付兴，汪涵，徐志果，李梅，王薇，郭丽娜，苗丽娜，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11